CN204773376U - 一种模具斜抽芯内缩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具斜抽芯内缩结构，包括：产品、斜孔模芯、顶针、销钉、模芯、销钉固定块和螺牙镶件，所述斜孔模芯设于产品的下方，且其安装于顶针的斜孔中，所述销钉横穿于斜孔模芯的下部，所述的销钉固定块设于顶针的两侧，其顶部将销钉的两端固定，所述螺牙镶件套于斜孔模芯上，所述的产品、斜孔模芯、顶针、销钉、销钉固定块和螺牙镶件均设于模芯中。本实用新型所述一种模具斜抽芯内缩结构，通过顶针和斜孔型芯的配合，通过非常简单的结构实现斜孔抽芯，在顶出的同时实现斜孔抽芯，完很好的解决了产品在顶出过程中斜孔抽芯问题，其简化了模具的结构以及开模的动作，也缩短了生产的周期，进而降低了模具制造的成本以及企业的成产成本。

Description

一种模具斜抽芯内缩结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具领域，具体是一种用于生产模具斜抽芯内缩结构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，无论是生活还是工作的节奏都越来越快，越来越讲究效率和效果，同时，对于产品质量的要求也越来越高，因而每个企业在产品的生产过程中，都希望以最快的速度生产出最好的产品，在机械领域也是如此。

在机械产品的生产过程中，常常需要立模，然而如果注塑的产品中有斜向的孔，那么通常在加工后无法正常的直接顶出，需要在开模前先进行斜孔抽芯，再顶出。目前现有的模具做法是采用浮动活油压缸抽芯来实现抽芯动作，然而这些做法在具体的实施过程中，起模具的结构过于复杂，并且在抽芯过程中增加了模具动作，也增加了注塑的周期，进而使得生产的成本过高，因而现有的技术并不能够满足企业的需求。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种模具斜抽芯内缩结构。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种模具斜抽芯内缩结构，包括：产品、斜孔模芯、顶针、销钉、模芯、销钉固定块和螺牙镶件，所述斜孔模芯设于产品的下方，且其安装于顶针的斜孔中，所述销钉横穿于斜孔模芯的下部，所述的销钉固定块设于顶针的两侧，其顶部将销钉的两端固定，所述螺牙镶件套于斜孔模芯上，所述的产品、斜孔模芯、顶针、销钉、销钉固定块和螺牙镶件均设于模芯中。本实用新型中所述的一种模具斜抽芯内缩结构，通过顶针和斜孔型芯的配合，通过非常简单的结构实现斜孔抽芯，在顶出的同时实现斜孔抽芯，完很好的解决了产品在顶出过程中斜孔抽芯问题，其简化了模具的结构以及开模的动作，也缩短了生产的周期，进而降低了模具制造的成本以及企业的成产成本。

本实用新型所述产品由横向主体和纵向肢体构成，所述纵向肢体于横向主体一体成型，所述的纵向肢体两根为一组，且两纵向肢体之间设有斜孔。

本实用新型所述斜孔模芯呈“凸”字形，其“凸”字形中的凸出部分与产品中的斜孔相匹配。

本实用新型所述顶针为两截，且其下方设有空缺，在空缺的下部设有挡块。

本实用新型所述的螺牙镶件为螺母，其在注塑前通过人工直接套于斜孔模芯上。

有益效果：本实用新型所述的模具斜抽芯内缩结构，具有以下优点：

1、本实用新型所述的一种模具斜抽芯内缩结构，通过顶针和斜孔型芯的配合，通过非常简单的结构实现斜孔抽芯，在顶出的同时实现斜孔抽芯，完很好的解决了产品在顶出过程中斜孔抽芯问题，其简化了模具的结构以及开模的动作，也缩短了生产的周期，进而降低了模具制造的成本以及企业的成产成本。

2、本实用新型中所述的顶针为两截，且其下方设有空缺，在顶出完成后，顶针能过快速的回退，且斜孔模芯会重新升出顶针，进而很好的解决了螺牙镶件的定位问题；同时，也优化了模具的结构，减少了模具安装的步骤，也方便日后模具的维护，因而，该模具斜抽芯内缩结构更能够满足企业的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述产品的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1和图2所示的一种模具斜抽芯内缩结构，包括：产品1、斜孔模芯2、顶针3、销钉4、模芯5、销钉固定块6和螺牙镶件，其中，所述产品1由横向主体和纵向肢体构成。

上述各部件的关系如下：

所述纵向肢体于横向主体一体成型，所述的纵向肢体两根为一组，且两纵向肢体之间设有斜孔，所述斜孔模芯2呈“凸”字形，其“凸”字形中的凸出部分与产品1中的斜孔相匹配，且其安装于顶针3的斜孔中，所述顶针3为两截，且其下方设有空缺，在空缺的下部设有挡块，所述销钉4横穿于斜孔模芯2的下部，所述的销钉固定块6设于顶针3的两侧，其顶部将销钉4的两端固定，所述螺牙镶件套于斜孔模芯2上，所述的产品1、斜孔模芯2、顶针3、销钉4、销钉固定块6和螺牙镶件均设于模芯5中。

本实施例总所述的螺牙镶件为螺母，其在注塑前通过人工直接套于斜孔模芯2上。

本实施例中所述的一种模具斜抽芯内缩结构，该模具斜抽芯内缩结构的具体工作方法如下：

（1）、首先根据要求把斜孔型芯2安装于顶针3的斜孔中；

（2）、然后把销钉4从斜孔型芯2的侧面穿入，并通过销钉固定块6对其进行固定；

（3）、待销钉4固定好后，顶针3开始顶出动作；

（4）、在顶出的过程中，顶针3中的斜孔会推动斜孔型芯2沿着销钉4的轴线方向移动，在此过程中，斜孔型芯2实现了沿斜孔轴线方向的抽芯；

（5）、当斜孔型芯2移动至一定的距离后，将会把产品1从模芯5中顶出；

（6）、待产品1完全顶出后，由于顶针3下方为空缺状，因此顶针3会自动回退至空缺处；

（7）、在顶针3回退的过程中，斜孔模芯2会重新升出顶针3，然后再把螺牙镶件套到斜孔模芯2上即可。

上述实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (5)

1.一种模具斜抽芯内缩结构，其特征在于：包括：产品（1）、斜孔模芯（2）、顶针（3）、销钉（4）、模芯（5）、销钉固定块（6）和螺牙镶件，所述斜孔模芯（2）设于产品（1）的下方，且其安装于顶针（3）的斜孔中，所述销钉（4）横穿于斜孔模芯（2）的下部，所述的销钉固定块（6）设于顶针（3）的两侧，其顶部将销钉（4）的两端固定，所述螺牙镶件套于斜孔模芯（2）上，所述的产品（1）、斜孔模芯（2）、顶针（3）、销钉（4）、销钉固定块（6）和螺牙镶件均设于模芯（5）中。

2.根据权利要求1所述的一种模具斜抽芯内缩结构，其特征在于：所述产品由横向主体和纵向肢体构成，所述纵向肢体于横向主体一体成型，所述的纵向肢体两根为一组，且两纵向肢体之间设有斜孔。

3.根据权利要求1所述的一种模具斜抽芯内缩结构，其特征在于：所述斜孔模芯（2）呈“凸”字形，其“凸”字形中的凸出部分与产品（1）中的斜孔相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种模具斜抽芯内缩结构，其特征在于：所述顶针（3）为两截，且其下方设有空缺，在空缺的下部设有挡块。

5.根据权利要求1所述的一种模具斜抽芯内缩结构，其特征在于：所述的螺牙镶件为螺母，其在注塑前通过人工直接套于斜孔模芯（2）上。