CN204772984U - 纤维石英砂混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维石英砂混合设备，在原有夹砂设备基础上，增加了纤维切割装置和搅拌装置，所述连续纤维切割装置包括一个与第一电机连接的传动辊以及一个套装在传动辊外层的与第二电机连接的切割刀架，切割刀架的横截面为多边形且传动辊的外壁与切割刀架的内壁相切，在切割刀架内壁的各个折角处均设置有一切割刀；搅拌装置设置在纤维切割装置的下方，包括一个敞口混合容器和一个与第三电机连接的搅拌棒，搅拌棒上沿轴向设置有至少两组搅拌桨，每组搅拌桨上至少有两个搅拌叶片，在敞口混合容器底部设置有出料口；该纤维石英砂混合设备克服了传统工艺生产的管道抗挠曲性能差的缺点的同时保持了传统玻璃钢管道的优秀化学性能及物理性能。

Description

纤维石英砂混合设备

技术领域

本实用新型涉及夹砂设备领域，具体而言，涉及一种纤维石英砂混合设备。

背景技术

为了提高玻璃钢夹砂管的抗挠曲性能，提升管道夹砂层的断裂延伸率，需要对现有传统的夹砂设备进行改进，研发了一种能够实现含纤维石英砂层管道新型生产工艺的纤维石英砂混合设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种能够把长玻璃纤维切割成短纤维再将短纤维与石英砂混合均匀的纤维石英砂混合设备。

因此，本实用新型的技术方案如下：

一种纤维石英砂混合设备，在原有夹砂设备基础上，在石英砂浸胶装置后增加了纤维切割装置和搅拌装置。

一种连续纤维切割装置，包括一个与第一电机连接的传动辊以及一个套装在所述传动辊外层的与第二电机连接的切割刀架，所述切割刀架的横截面为多边形且所述传动辊的外壁与所述切割刀架的内壁相切，在所述切割刀架内壁的各个折角处均设置有一切割刀，在所述切割刀架上设置有玻璃纤维进料口，所述进料口为在所述切割刀架一侧沿轴向设置的一条形进料口。

具体地，所述第一电机用于控制所述传动辊的转动速度，所述第二电机用于控制所述切割刀架的转动速度，通过控制切割刀架和传动辊的转速比来控制玻璃纤维的切割长度，如：(1)当切割刀架和传动辊的转速比为1:1.1，切割出来的玻璃纤维的长度大致为5mm；(2)当切割刀架和传动辊的转速比为1:1.2，切割出来的玻璃纤维的长度大致为7mm；(3)当切割刀架和传动辊的转速比为1:1.3，切割出来的玻璃纤维的长度大致为9mm。可见，可以通过控制切割刀架和传动辊的转速比来有效控制玻璃纤维的切割长度。

所述切割刀架为横截面为六边形、七边形、八边形等的切割刀架，优选为横截面为六边形的切割刀架。

优选地，在所述切割刀架内壁的各个折角处设置的切割刀均向同一方向倾斜，使所述切割刀与倾斜一侧的所述切割刀架内壁呈30～40°的锐角。

优选地，所述切割刀与所述传动辊的外壁之间留有0～0.5mm的距离。

该纤维切割装置与现有的剪刀手动切割不同，其切割刀的刀刃只与待切割玻璃纤维的切割点接触，不会出现刀头划损玻璃纤维表面的情况，即不破坏纤维表面的浸润剂，纤维性能不会降低。

所述搅拌装置设置在所述纤维切割装置的下方，包括一个敞口混合容器和一个与第三电机连接的搅拌棒，所述搅拌棒上沿轴向设置有至少两组搅拌桨，每组所述搅拌桨上沿搅拌桨圆周方向至少设置有两个搅拌叶片，在所述敞口混合容器底部设置有出料口，所述敞口混合容器的口径与所述纤维切割装置的尺寸相适应，使从纤维切割装置切割下来的短纤维全部落入该敞口混合容器中。

所述纤维切割装置和搅拌装置安装在一台能够沿模具轴向方向水平往复移动的移动架上，满足其在水平移动中将混合均匀的纤维石英砂铺满在夹砂布上，并卷到模具上，制备出具有夹砂层的管道，同时可以控制器含纤维石英砂的夹砂布在模具上缠绕的层数，其中，通过控制移动架的水平往复移动的速度来控制铺在夹砂布上的纤维石英砂的厚度。

与现有技术相比，该纤维石英砂混合设备，在原有夹砂设备基础上，在石英砂浸胶装置后增加了纤维切割装置和搅拌装置，改进传统生产工艺，首先由纤维切割装置把长纤维切割成适当的尺寸同时切割过程中不会划损纤维表面，即不破坏纤维表面的浸润剂；然后由搅拌装置把纤维和石英砂混合均匀，最后由夹砂布把含有短纤维的石英砂层卷到模具上，形成管道夹砂层，采用该设备可生产性能好且使用范围更广的新型管道，克服了传统工艺生产的管道抗挠曲性能差的缺点的同时保持了传统玻璃钢管道的优秀化学性能及物理性能。

附图说明

图1是本实用新型纤维石英砂混合设备的结构示意图；

图2是本实用新型纤维石英砂混合设备的纤维切割装置的结构示意图；

图3是本实用新型纤维石英砂混合设备的搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1～3所示，一种纤维石英砂混合设备，在原有夹砂设备基础上，在浸胶装置后增加了纤维切割装置1和搅拌装置2，其中：

所述纤维切割装置1包括一个与第一电机连接的传动辊11和一个套装在所述传动辊11外层的与第二电机连接的切割刀架12，所述切割刀架12的横截面为多边形且所述传动辊11的外壁与所述切割刀架12的内壁相切，在所述切割刀架12内壁的各个折角处均设置有一切割刀13，在所述切割刀架12上设置有玻璃纤维进料口；

在所述切割刀架12内壁的各个折角处设置的切割刀13均向同一方向倾斜，使所述切割刀13与倾斜一侧的所述切割刀架12内壁呈30°的锐角。所述切割刀13与所述传动辊11的外壁之间留有0.1mm的距离；

所述搅拌装置2设置在所述纤维切割装置1的下方，包括一敞口混合容器21和一与第三电机连接的搅拌棒22，所述搅拌棒22上沿轴向设置有两组搅拌桨，每组所述搅拌桨上设置有两个搅拌叶片，在所述敞口混合容器21底部设置有出料口。

所述纤维切割装置1和搅拌装置2安装在一能够沿模具轴向往复移动的移动架上。

该纤维石英砂混合设备的工作原理：

生产时，首先使用纤维切割装置1，如图2所示，通过第一电机传动，带动长玻璃纤维4进入设备中，通过第二点击传动，随着切割刀的转动，六个切割刀把长玻璃纤维4切割成短纤维401，通过控制切割刀架12和传动辊11的转速比来控制玻璃纤维4的切割长度；当将长玻璃纤维4切割成适当的尺寸的短玻璃纤维时，短纤维401从纤维切割装置1中掉落至设置在其下方的搅拌装置2的敞口混合容器21中，通过第三电机转动带动搅拌叶片旋转，如图3所示，将混合容器中的纤维和石英砂混合均匀；混合均匀纤维石英砂通过敞口混合容器底部的出料口后落到其下方随移动架同步沿模具轴向水平往复运动夹砂布上，最终将铺满纤维石英砂的夹砂布5卷到模具6上，形成管道夹砂层。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。

Claims (4)

1.一种纤维石英砂混合设备，其特征在于，还包括设置在浸胶装置后的纤维切割装置(1)和搅拌装置(2)，

所述纤维切割装置(1)包括与第一电机连接的传动辊(11)和套装在所述传动辊(11)外层的与第二电机连接的切割刀架(12)，所述切割刀架(12)的横截面为多边形且所述传动辊(11)的侧壁与所述切割刀架(12)的内壁相切，在所述切割刀架(12)内壁的各个折角处均设置有一切割刀(13)，在所述切割刀架(12)上还设置有玻璃纤维(4)进料口；

所述搅拌装置(2)设置在所述纤维切割装置(1)的下方，包括一敞口混合容器(21)和一与第三电机连接的搅拌棒(22)，沿所述搅拌棒(22)轴向设置有至少两组搅拌桨，每组所述搅拌桨上至少有两个搅拌叶片，在所述敞口混合容器(21)底部设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的纤维石英砂混合设备，其特征在于，在所述切割刀架(12)内壁的各个折角处设置的切割刀(13)均向同一方向倾斜，使所述切割刀(13)与倾斜一侧的所述切割刀架(12)内壁之间夹角为30～40°。

3.根据权利要求1所述的纤维石英砂混合设备，其特征在于，所述切割刀(13)与所述传动辊(11)的外壁之间的距离0～0.5mm。

4.根据权利要求1～3任一项所述的纤维石英砂混合设备，其特征在于，所述纤维切割装置(1)和搅拌装置(2)安装在一能够沿模具轴向往复移动的移动架上。