CN204771352U - 一种筒节对口找正同心滚珠 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供筒节对口找正同心滚珠，小滚珠和大滚珠均为环形珠子，其周向等距分布有4个穿透孔，所述穿透孔上穿有钢丝，所述钢丝包括第一钢丝、第二钢丝、第三钢丝、第四钢丝，所述小滚珠的穿透孔上穿有第一钢丝和第二钢丝，所述第一钢丝和第二钢丝相互垂直且平分，所述大滚珠的穿透孔上穿有第三钢丝和第四钢丝，所述第三钢丝和第四钢丝相互垂直且平分，所述第一钢丝、第二钢丝、第三钢丝、第四钢丝的两端均连接有锁紧件，本实用新型优点在于：通过把小滚珠和大滚珠进行孔轴配合，把上、下筒节的圆心对正，确定两节筒节同心，大、小滚珠的连线可保证筒节的直线度，组对准确，提高工作效率和对接精度。

Description

一种筒节对口找正同心滚珠

技术领域

本实用新型涉及筒节对接技术领域，具体涉及一种筒节对口找正同心滚珠。

背景技术

在大型容器生产过程中，由于钢板幅面尺寸的限制，也就需要先用钢板卷焊成若干段筒节，再由两个或两个以上的筒节组焊成所需长度的筒节。有很多设备受到场地、吊车性能、吊装高度和设备运输的限制，不能整体吊装就位，需采用分筒节或分段的方式吊装就位。这样，在下段或下筒节吊装就位后，相邻上段或上筒节吊装在对应的下段或下筒节上，焊接前要对相邻的上、下段或上、下筒节找正定位。现有的筒节对接找正技术是人工通过直尺、卡子进行找正对接，这种对接方法效率低、对接质量差，且一次对接不能保证两筒节的同心度和直线度达到合格，往往需要后续的调整。

申请号为201320175576.2的中国专利中，公开了名称为“一种立式设备筒节对口找正装置”的实用新型专利，设置在下段工件上的第一对口件和设置在相邻上段工件上的第二对口件，并且所述第一对口件和第二对口件上分别设有相适配的导向槽和凸块。此立式设备筒节对口找正装置对筒节找正效率有一定的提高作用，但是此设备采用导向槽和凸块进行找正定位，很难保证两筒节的同心度和直线度。

发明内容

本实用新型为解决现有人工采用直尺、卡子进行筒节对口找正方法效率低、对接质量差，以及现有筒节对口找正设备难以保证筒节间的同心度和直线度等不足，提供一种筒节对口找正同心滚珠。

筒节对口找正同心滚珠，包括上筒节和下筒节，包括小滚珠和大滚珠，所述小滚珠和大滚珠均为环形珠子，其周向等距分布有4个穿透孔，相对的穿透孔中心轴线重合，相邻的穿透孔中心轴线相互垂直，所述穿透孔上穿有钢丝，所述钢丝包括第一钢丝、第二钢丝、第三钢丝、第四钢丝，所述小滚珠的穿透孔上穿有第一钢丝和第二钢丝，所述第一钢丝和第二钢丝相互垂直且平分，所述大滚珠的穿透孔上穿有第三钢丝和第四钢丝，所述第三钢丝和第四钢丝相互垂直且平分，所述第一钢丝、第二钢丝、第三钢丝、第四钢丝的两端均连接有锁紧件，所述锁紧件包括第一锁紧件和第二锁紧件，所述第一锁紧件连接在第一钢丝与第二钢丝上，数量为4个，4个第一锁紧件到第一钢丝和第二钢丝交点的距离均相等，所述第二锁紧件连接在第三钢丝与第四钢丝上，数量为4个，4个第二锁紧件到第三钢丝和第四钢丝交点的距离均相等。

进一步地，所述小滚珠的外径与大滚珠的内径相匹配。

进一步地，所述小滚珠的外径与大滚珠为孔轴配合。

进一步地，所述锁紧件上均设有钢丝调紧旋钮。

进一步地，所述小滚珠锁紧在所述上筒节的下端，所述大滚珠锁紧在所述下筒节的上端。

通过以上描述，本实用新型优点在于：通过设有第一钢丝和第二钢丝，确定小滚珠的中心，通过锁紧件把小滚珠锁紧在上筒节的下端确定上筒节的中心；设有第三钢丝和第四钢丝，确定大滚珠的中心，通过锁紧件把大滚珠锁紧在下筒节的上端确定下筒节的中心；通过把小滚珠和大滚珠进行孔轴配合，把上、下筒节的圆心对正，确定两节筒节同心，大、小滚珠的连线可保证筒节的直线度，组对准确，提高工作效率和对接精度；通过在锁紧件上设置钢丝绳调紧旋钮，可以调节钢丝绳的长度，使本实用新型可以适用于不同直径的筒节，大大提高了使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为大、小滚珠结构示意图；

图2为本实用新型实施例对口找正前的示意图；

图3为本实用新型实施例对口找正后的示意图。

具体实施方式

本实用新型为解决现有人工采用直尺、卡子进行筒节对口找正方法效率低、对接质量差，以及现有筒节对口找正设备难以保证筒节间的同心度和直线度等不足，提供一种筒节对口找正同心滚珠。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示筒节对口找正同心滚珠，包括上筒节2和下筒节5，包括小滚珠8和大滚珠6，所述小滚珠8和大滚珠6均为环形珠子，其周向等距分布有4个穿透孔9，相对的穿透孔9中心轴线重合，相邻的穿透孔9中心轴线相互垂直，所述穿透孔9上穿有钢丝1，所述钢丝1包括第一钢丝、第二钢丝、第三钢丝、第四钢丝，所述小滚珠8的穿透孔9上穿有第一钢丝和第二钢丝，所述第一钢丝和第二钢丝相互垂直且平分，所述大滚珠6的穿透孔9上穿有第三钢丝和第四钢丝，所述第三钢丝和第四钢丝相互垂直且平分。

所述第一钢丝、第二钢丝、第三钢丝、第四钢丝的两端均连接有锁紧件，所述锁紧件包括第一锁紧件3和第二锁紧件4，所述第一锁紧件3连接在第一钢丝与第二钢丝上，数量为4个，4个第一锁紧件3到第一钢丝和第二钢丝交点的距离均相等，所述第二锁紧件4连接在第三钢丝与第四钢丝上，数量为4个，4个第二锁紧件4到第三钢丝和第四钢丝交点的距离均相等。

所述小滚珠8的外径与大滚珠6的内径相匹配，所述小滚珠8的外径与大滚珠6为孔轴配合，则小滚珠8、大滚珠6所在位置就是上筒节2、下筒节5的筒节中心，这样能够快速准确的确定2筒节中心，所述锁紧件上均设有钢丝调紧旋钮10，可以调节钢丝绳的长度，可以适用于不同直径的筒节，扩大了应用范围，所述小滚珠8锁紧在所述上筒节2的下端，所述大滚珠6锁紧在所述下筒节5的上端。

通过以上描述，本实用新型优点在于：通过将4个第一锁紧件均布在上段工件或者4个第二锁紧件均布在下段工件上，锁紧件上的钢丝绳在互为90°夹角的4个方位上，则小滚珠或大滚珠所在位置就是上段工件或下段工件的筒节中心，这样能够快速准确的确定筒节中心；通过设置小滚珠的外径与大滚珠的内径相同，同时小滚珠与大滚珠之间采用孔轴配合的方式，两滚珠对正配合后，便可以确定两筒节同心，保证两筒节的直线度，大大提高对接精度和工作效率；通过在锁紧件上设置钢丝绳调紧旋钮，可以调节钢丝绳的长度，使本实用新型可以适用于不同直径的筒节，大大提高了使用范围。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.筒节对口找正同心滚珠，包括上筒节和下筒节，其特征在于，包括小滚珠和大滚珠，所述小滚珠和大滚珠均为环形珠子，其周向等距分布有4个穿透孔，相对的穿透孔中心轴线重合，相邻的穿透孔中心轴线相互垂直，所述穿透孔上穿有钢丝，所述钢丝包括第一钢丝、第二钢丝、第三钢丝、第四钢丝，所述小滚珠的穿透孔上穿有第一钢丝和第二钢丝，所述第一钢丝和第二钢丝相互垂直且平分，所述大滚珠的穿透孔上穿有第三钢丝和第四钢丝，所述第三钢丝和第四钢丝相互垂直且平分，所述第一钢丝、第二钢丝、第三钢丝、第四钢丝的两端均连接有锁紧件，所述锁紧件包括第一锁紧件和第二锁紧件，所述第一锁紧件连接在第一钢丝与第二钢丝上，数量为4个，4个第一锁紧件到第一钢丝和第二钢丝交点的距离均相等，所述第二锁紧件连接在第三钢丝与第四钢丝上，数量为4个，4个第二锁紧件到第三钢丝和第四钢丝交点的距离均相等。

2.根据权利要求1所述筒节对口找正同心滚珠，其特征在于，所述小滚珠的外径与大滚珠的内径相匹配。

3.根据权利要求2所述筒节对口找正同心滚珠，其特征在于，所述小滚珠的外径与大滚珠为孔轴配合。

4.根据权利要求1所述筒节对口找正同心滚珠，其特征在于，所述锁紧件上均设有钢丝调紧旋钮。

5.根据权利要求1所述筒节对口找正同心滚珠，其特征在于，所述小滚珠锁紧在所述上筒节的下端，所述大滚珠锁紧在所述下筒节的上端。