CN204770371U - 破网装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回收顶网上部煤炭时的一种破网装置。包括顶刺体、剪切装置和驱动装置；所述顶刺体的上部均布有锥体，顶刺体底部设有滑槽；所述剪切装置包括固定刀片、旋转刀片和连接板，旋转刀片的下部嵌于两连接板之间的缝隙中并与连接销间隙配合，固定刀片和旋转刀片的上部与顶刺体同轴相连，固定刀片和旋转刀片的上部位于刀槽内；所述驱动装置的基础与顶刺体铰接，驱动装置的驱动部件与两连接板铰接。本实用新型中顶刺体上部的锥体向上刺入顶网的网孔中，使顶网的网丝位于两锥体之间的沟槽中，驱动装置驱动剪切装置，通过固定刀片与旋转刀片的配合将顶网的网丝剪断。

Description

破网装置

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿放顶煤时破拆顶网的装置。

背景技术

目前，煤矿普遍采用放顶煤技术的综采工作面，为了防护支架前后刮板输送机的机头和机尾不被冒落的石头掩埋，一般在工作面两端头的支架上铺设顶网进行防护。如果要回收顶网上部的煤炭资源时，由于顶网不易除去，同时人工拆除顶网时安全隐患很大，往往只能放弃，这样顶网上面的煤炭资源不能回收，造成了资源的极大浪费。到目前为止，还未见有回收顶网上部煤炭的破网装置出现，也未见相关的报道。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种回收顶网上部煤炭时的一种破网装置。

本实用新型的技术方案是：包括顶刺体、剪切装置和驱动装置；所述顶刺体的上部均布有锥体，顶刺体底部设有滑槽，该滑槽顶部设有刀槽，该刀槽向上延伸到顶刺体上部的锥体中；所述剪切装置包括固定刀片、旋转刀片和连接板，两连接板通过连接销连接为一体，旋转刀片的下部嵌于两连接板之间的缝隙中并与连接销间隙配合，固定刀片与旋转刀片相贴，固定刀片和旋转刀片的上部与顶刺体同轴相连，旋转刀片与轴旋转配合，两连接板位于滑槽内并与滑槽滑动配合，固定刀片和旋转刀片的上部位于刀槽内，固定刀片的刀刃与锥体外表齐平；所述驱动装置的基础与顶刺体铰接，驱动装置的驱动部件与两连接板铰接。

所述驱动装置包括油缸和油缸支架，油缸与油缸支架铰接，油缸支架与顶刺体卡接为一体，油缸的活塞杆上的连接耳通过铰轴与两连接板铰接。

所述油缸的外壳上设有一对旋轴，油缸支架上设有旋轴孔，旋轴与旋轴孔旋转配合，油缸支架的一端为“T”型卡头，该卡头与顶刺体上的卡槽卡接为一体。

本实用新型中采用顶刺体、剪切装置和驱动装置相配合的结构进行工作。顶刺体上部的锥体向上刺入顶网的网孔中，使顶网的网丝位于两锥体之间的沟槽中，驱动装置驱动剪切装置，固定刀片保持不动，旋转刀片从锥体中的刀槽旋出，通过固定刀片与旋转刀片的配合将顶网的网丝剪断。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是顶刺体的结构示意图。

图3是剪切装置和驱动装置的结构示意图。

图4是图3的结构分解示意图。

图5是剪切装置的结构分解示意图。

图6是图5的结构分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。图1所示，本实用新型包括顶刺体1、剪切装置和驱动装置。图2所示，所述顶刺体1的上部均布有锥体，顶刺体1底部设有滑槽，该滑槽顶部设有刀槽，该刀槽向上延伸到顶刺体1上部的锥体中。图1、图3至图6所示，所述剪切装置包括固定刀片3、旋转刀片4和连接板2，两连接板2通过连接销10连接为一体，旋转刀片4的下部嵌于两连接板2之间的缝隙中并与连接销10间隙配合，固定刀片3与旋转刀片4相贴，固定刀片3和旋转刀片4的上部与顶刺体1同轴9相连，旋转刀片4与轴9旋转配合。两连接板2位于滑槽内并与滑槽滑动配合，固定刀片3和旋转刀片4的上部位于刀槽内，固定刀片3的刀刃与锥体外表齐平。所述驱动装置的基础与顶刺体1铰接，驱动装置的驱动部件与两连接板2铰接。作为驱动装置的具体方案之一，图1、图3和图4所示，所述驱动装置包括油缸6和油缸支架5，油缸6与油缸支架5铰接，油缸支架5与顶刺体1卡接为一体，油缸6的活塞杆上的连接耳7通过铰轴8与两连接板2铰接。更具体讲，所述油缸6的外壳上设有一对旋轴，油缸支架5上设有旋轴孔，旋轴与旋轴孔旋转配合，油缸支架5的一端为“T”型卡头，该卡头与顶刺体1上的卡槽卡接为一体。驱动装置还可采用电动、乳化液、气动等动力源进行驱动，其具体连接方案和装配操作均为同行业所熟知，在此不再赘述。

工作过程如下：将顶刺体1用螺栓固定在工作面两端头的支架尾梁插板的头板上，与支架成直线布置。破网时，使支架插板伸出，带动顶刺体1向上升起并最终顶入顶网的网孔中，使各网丝位于两相邻锥体之间的沟槽中，启动驱动装置，使剪切装置的两连接板2在顶刺体1中的滑槽中滑动，使旋转刀片4下部随连接销10移动，而旋转刀片4的上部受轴9的约束，只能作旋转运动，因此，旋转刀片4也只能从锥体一侧的刀槽旋出，与固定刀片3配合作剪切运动，最终将网丝剪断。破网作业完成后，驱动装置复位，使旋转刀片4转回至锥体内，支架尾架插板缩回，使顶网上部的煤炭从顶网剪断处下落，达到回收目的。

Claims (3)

1.一种破网装置，其特征在于：包括顶刺体（1）、剪切装置和驱动装置；所述顶刺体（1）的上部均布有锥体，顶刺体（1）底部设有滑槽，该滑槽顶部设有刀槽，该刀槽向上延伸到顶刺体（1）上部的锥体中；所述剪切装置包括固定刀片（3）、旋转刀片（4）和连接板（2），两连接板（2）通过连接销（10）连接为一体，旋转刀片（4）的下部嵌于两连接板（2）之间的缝隙中并与连接销（10）间隙配合，固定刀片（3）与旋转刀片（4）相贴，固定刀片（3）和旋转刀片（4）的上部与顶刺体（1）同轴（9）相连，旋转刀片（4）与轴（9）旋转配合，两连接板（2）位于滑槽内并与滑槽滑动配合，固定刀片（3）和旋转刀片（4）的上部位于刀槽内，固定刀片（3）的刀刃与锥体外表齐平；所述驱动装置的基础与顶刺体（1）铰接，驱动装置的驱动部件与两连接板（2）铰接。

2.根据权利要求1所述的破网装置，其特征是：所述驱动装置包括油缸（6）和油缸支架（5），油缸（6）与油缸支架（5）铰接，油缸支架（5）与顶刺体（1）卡接为一体，油缸（6）的活塞杆上的连接耳（7）通过铰轴（8）与两连接板（2）铰接。

3.根据权利要求2所述的破网装置，其特征是：所述油缸（6）的外壳上设有一对旋轴，油缸支架（5）上设有旋轴孔，旋轴与旋轴孔旋转配合，油缸支架（5）的一端为“T”型卡头，该卡头与顶刺体（1）上的卡槽卡接为一体。