CN204770111U - 稳固型碗盖冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳固型碗盖冲切模具，属于机械制造领域，解决了传统技术中碗盖冲切模具不够稳定、载重小、形变大的问题。包括凹模固定板、凸模固定板，凹模固定板上设有凹模，凸模固定板上设有凸模，凹模固定板与凸模固定板通过导柱与模架附件固定衔接，模具两端设有导柱，导柱分布在三角形区的顶点位置。本实用新型稳固型碗盖冲切模具结构新颖，实用性强；导柱采用双排三角形排列方式固定在凹模固定板上，模具结构稳定，能够承受大载重；导柱分布在三角形区的顶点，受力稳定，模具形变小。

Description

稳固型碗盖冲切模具

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体地说，尤其涉及一种稳固型碗盖冲切模具。

背景技术

冲切模具在实际生产中有着举足轻重的作用，其冲切过程如下：凹模固定板固定于机床上，凸模固定板与推动机构连接，推动机构推凸模固定板，凸模固定板与压纸板一起向凹模固定板滑动，压纸板将材料压到凹模切刀板上并且压紧，凸模从压纸板孔中伸出，进入凹模切刀板切断材料，至此完成模具冲切过程。凹模固定板与凸模固定板两端之间通过导柱与模架附件固定衔接，现有技术中导柱均采用直线单排排列方式，这种排列使得模具无法承受大的载重，工作中模具伴随有变形，模具结构不够稳定，影响了实际生产。

发明内容

本实用新型公开了一种稳固型碗盖冲切模具，用于解决传统技术中碗盖冲切模具不够稳定、载重小、形变大的问题，提供了一种导柱采用双排三角形排列方式的稳固型碗盖冲切模具，结构稳定，能够承受大载重，形变小。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种稳固型碗盖冲切模具，包括凹模固定板3、凸模固定板4，凹模固定板3上设有凹模，凸模固定板4上设有凸模，凹模固定板3与凸模固定板4通过导柱1与模架附件6固定衔接，模具两端设有导柱1，导柱1分布在三角形区5的顶点位置。

所述导柱1通过内六角螺钉2固定在所述凹模固定板3上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型稳固型碗盖冲切模具结构新颖，实用性强；导柱采用双排三角形排列方式固定在凹模固定板上，模具结构稳定，能够承受大载重；导柱分布在三角形区的顶点，受力稳定，模具形变小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二。

图中：1、导柱；2、内六角螺钉；3、凹模固定板；4、凸模固定板；5、三角形区；6、模架附件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种稳固型碗盖冲切模具，包括凹模固定板3、凸模固定板4，凹模固定板3上设有凹模，凸模固定板4上设有凸模，凹模固定板3与凸模固定板4通过导柱1与模架附件6固定衔接，模具两端设有导柱1，导柱1分布在三角形区5的顶点位置，所述导柱1通过内六角螺钉2固定在所述凹模固定板3上。

如图1和图2所示，一种稳固型碗盖冲切模具，包括凹模固定板3、凸模固定板4，凹模固定板3上设有凹模，凸模固定板4上设有凸模，凹模固定板3与凸模固定板4通过导柱1与模架附件6固定衔接，导柱1设置在凹模固定板3两端并通过内六角螺钉固定，导柱1呈双排三角形式排列在凹模固定板3上，导柱1之间形成三角形区5，导柱1分布在三角形区5的顶点位置，模架附件6也设置在导柱1对应的位置。本实施例中，模具两端分别设有一组导柱1，每组包括五个导柱1,分为两排排列，导柱1之间形成了三角形区5，导柱1通过四个内六角螺钉2固定设在在三角形区5的顶点位置，三角形结构稳定、受力均匀，因此导柱1采用双排三角形排列方式能够大大提高模具的稳定性，受力均匀，可承受大载重。

本实用新型稳固型碗盖冲切模具结构新颖，实用性强；导柱采用双排三角形排列方式固定在凹模固定板上，模具结构稳定，能够承受大载重；导柱分布在三角形区的顶点，受力稳定，模具形变小。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (2)

1.一种稳固型碗盖冲切模具，包括凹模固定板(3)、凸模固定板(4)，凹模固定板(3)上设有凹模，凸模固定板(4)上设有凸模，凹模固定板(3)与凸模固定板(4)通过导柱(1)与模架附件(6)固定衔接，其特征在于：模具两端设有导柱(1)，导柱(1)分布在三角形区(5)的顶点位置。

2.根据权利要求1所述的稳固型碗盖冲切模具，其特征在于：所述导柱(1)通过内六角螺钉(2)固定在所述凹模固定板(3)上。