CN204769388U - 一种防腐合金丝表面润滑剂的涂装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种防腐合金丝表面润滑剂的涂装装置，其包括绝缘支板，在绝缘支板的外侧面上连有电机，电机的电机轴上连有小齿轮，在小齿轮下方的绝缘支板内侧设有不锈钢板，不锈钢板上设有滚筒，在滚筒上设有与小齿轮啮合的大齿轮；在不锈钢板上开设有发热管孔，该发热管孔位于滚筒的下方且每个发热管孔内均设有带热电偶的发热管；在滚筒和发热管孔之间开设有排油孔；不锈钢板上设置有压块和进腊口，压块上装有两层毛毡，两层毛毡之间开设有供涂完腊的线材通过的间隙，该间隙位于滚筒的上方。本实用新型温度恒定，保证涂装的粘度一样，线材涂装均匀，制造出来的编织管性能稳定，质量安全可靠，另外提升了线材涂装的效率，降低了生产成本。

Description

一种防腐合金丝表面润滑剂的涂装装置

技术领域

本实用新型属于机械领域，特别是指一种防腐合金丝表面润滑剂的涂装装置。

背景技术

众所周知，说明：铠装护套管是国民经济中不可缺少的制品，它的应用范围涉及工程机械、采矿、冶金、石油、化工、汽车、航空、航海、建筑,农林、医疗、家用电器等领域；各行各业在耐高温、耐低温、耐屈挠疲劳、耐特殊介质和增大流量等方面提出了更高的要求；这些要求具体体现在护套管的编缠化和树脂化，这两种趋势互相影晌、促进和推动着护套管工业的发展。

自上世纪80年代以来，铠装护套管的制造水平有了飞跃的发展，诸如高速精密钢丝缠绕机、旋转式钢丝等设备的运用极大地提高了铠装护套管的生产速度、精度和质量。

近年来，钢丝编织机和缠绕机都有一些新的改进,特点是转速更快、效率更高。金属丝编织胶管(编织管)作为柔性连接管，主要用于角阀与龙头、热水器、煤气灶、洗碗机、座便器、净身盆、按摩浴缸及整体淋浴房的连接。编织管一旦出现质量问题，发生破损、脱落、介质泄漏，将造成严重后果，甚至产生安全问题。

编织管的密封性能、拉伸性能、耐压性能等，主要是由压接后的钢套内孔与芯体牙形大径之间的间隙决定。编织后的胶管在芯体、钢套的共同作用下，产生塑性变形和锁紧力，从而保证介质的安全流通。钢丝是编织管中承受流体压强、保证胶管强度的骨架层，通常按平衡角(54°44')铺设而成。芯体起着连接胶管与螺母，保障压紧量的重要作用，其结构和形状及编织材料的性能直接决定编织管的性能；为了提高编织管的性能，一般的处理方式是在编织线材外手工涂装润滑剂(液体腊)，其缺点：温度不恒定，涂装的粘度不一，导致编织管的性能上的不稳定，容易产生质量问题，另外涂装效率低下，浪费工时，导致生产成本偏高。

实用新型内容

针对现有技术提出的不足之处，本实用新型提出了一种防腐合金丝表面润滑剂的涂装装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防腐合金丝表面润滑剂的涂装装置，包括绝缘支板，在绝缘支板的外侧面上连接有电机，电机的电机轴伸入绝缘支板的内侧面后连接有小齿轮，在小齿轮下方的绝缘支板内侧设置有不锈钢板，不锈钢板上设置有滚筒，在滚筒上设置有与小齿轮啮合的大齿轮；在不锈钢板上开设有多个平行排列的发热管孔，该发热管孔位于滚筒的下方且每个发热管孔内均设置有带热电偶的发热管；在滚筒和发热管孔之间开设有排油孔，该排油孔贯穿所述的不锈钢板和绝缘支板；所述的不锈钢板上设置有压块和进腊口，压块上装有两层毛毡，两层毛毡之间开设有供涂完腊的线材通过的间隙，该间隙位于滚筒的上方。上述的压块通过定位销设置在不锈钢板上，且该压块为可调节的结构。上述的进腊口位于定位销的一侧。上述的滚筒中心轴线和发热管孔的中心轴线相互平行。上述的滚筒和大齿轮之间的配合为过盈配合。上述的滚筒通过支撑铜座架设在绝缘支板上。上述的不锈钢板通过螺纹方式固定在绝缘支板的内侧。上述的绝缘支板的厚度为12mm。

与现有技术对比，本实用新型所具备的有益效果：本实用新型温度恒定，保证涂装的粘度一样，线材涂装均匀，制造出来的编织管性能稳定，质量安全可靠，另外提升了线材涂装的效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视结构示意简图；

图2为本实用新型的部分结构的侧视简图。

图中标号含义：

1-绝缘支板；2-电机；3-小齿轮；4-不锈钢板；5-滚筒；

6-大齿轮；7-发热管孔；8-带热电偶的发热管；9-排油孔；

10-压块；11-进腊口；12-定位销；13-支撑铜座架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种防腐合金丝表面润滑剂的涂装装置，包括绝缘支板1，在绝缘支板1的外侧面上连接有电机2，电机2的电机轴伸入绝缘支板1的内侧面后连接有小齿轮3，在小齿轮3下方的绝缘支板1内侧设置有不锈钢板4，不锈钢板4上设置有滚筒5，在滚筒5上设置有与小齿轮3啮合的大齿轮6；在不锈钢板4上开设有多个平行排列的发热管孔7，该发热管孔7位于滚筒5的下方且每个发热管孔7内均设置有带热电偶的发热管8；在滚筒5和发热管孔7之间开设有排油孔9，该排油孔9贯穿所述的不锈钢板4和绝缘支板1；所述的不锈钢板4上设置有压块10和进腊口11，压块10上装有两层毛毡，两层毛毡之间开设有供涂完腊的线材通过的间隙，该间隙位于滚筒5的上方。

作为第一选择，上述的压块10通过定位销12设置在不锈钢板4上，且该压块10为可调节的结构。

作为第一选择，上述的进腊口11位于定位销12的一侧。

作为第一选择，上述的滚筒5中心轴线和发热管孔7的中心轴线相互平行。

作为第一选择，上述的滚筒5和大齿轮6之间的配合为过盈配合。

作为第一选择，上述的滚筒5通过支撑铜座架13设在绝缘支板1上。

作为第一选择，上述的不锈钢板4通过螺纹方式固定在绝缘支板1的内侧。

作为第一选择，上述的绝缘支板1的厚度为12mm。

本实用新型中提及是线材为防腐合金丝。

液体腊由进料口注入，在发热管(有控温功能)的作用下，液体腊可以保持一定的粘度达到使用的要求，不受外界气温的影响。

在使用时，液体腊的液位高度超过滚筒的底面。

电机驱动小齿轮3带动大齿轮6转动，由于滚筒5和大齿轮6为过盈配合，也就是说大齿轮6的转动会带动滚筒5转动；另外，速度根据使用要求可以调节。

滚筒5的转动会把液体腊源源不断的带上来，受涂的线材从滚筒5的表面走过，液体腊就可以涂装在线材的表面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防腐合金丝表面润滑剂的涂装装置，其特征在于：包括绝缘支板，在绝缘支板的外侧面上连接有电机，电机的电机轴伸入绝缘支板的内侧面后连接有小齿轮，在小齿轮下方的绝缘支板内侧设置有不锈钢板，不锈钢板上设置有滚筒，在滚筒上设置有与小齿轮啮合的大齿轮；在不锈钢板上开设有多个平行排列的发热管孔，该发热管孔位于滚筒的下方且每个发热管孔内均设置有带热电偶的发热管；在滚筒和发热管孔之间开设有排油孔，该排油孔贯穿所述的不锈钢板和绝缘支板；所述的不锈钢板上设置有压块和进腊口，压块上装有两层毛毡，两层毛毡之间开设有供涂完腊的线材通过的间隙，该间隙位于滚筒的上方。

2.根据权利要求1所述的防腐合金丝表面润滑剂的涂装装置，其特征在于：所述的压块通过定位销设置在不锈钢板上，且该压块为可调节的结构。

3.根据权利要求2所述的防腐合金丝表面润滑剂的涂装装置，其特征在于：所述的进腊口位于定位销的一侧。

4.根据权利要求1所述的防腐合金丝表面润滑剂的涂装装置，其特征在于：所述的滚筒中心轴线和发热管孔的中心轴线相互平行。

5.根据权利要求1所述的防腐合金丝表面润滑剂的涂装装置，其特征在于：所述的滚筒和大齿轮之间的配合为过盈配合。

6.根据权利要求5所述的防腐合金丝表面润滑剂的涂装装置，其特征在于：所述的滚筒通过支撑铜座架设在绝缘支板上。

7.根据权利要求1所述的防腐合金丝表面润滑剂的涂装装置，其特征在于：所述的不锈钢板通过螺纹方式固定在绝缘支板的内侧。

8.根据权利要求7所述的防腐合金丝表面润滑剂的涂装装置，其特征在于：所述的绝缘支板的厚度为12mm。