CN204769083U - 一种自动螺旋溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动螺旋溜槽，其包括给矿均匀器(1)、上下支架(2)、给矿槽(3)、螺旋体(4)、产品截取槽(5)、产品集聚斗(6)、槽支柱(7)，上下支架(2)通过槽支柱(7)支撑在地面上，螺旋体(4)旋转固定在上下支架(2)上，能够旋转，给矿槽(3)位于螺旋体(4)的上端，给矿均匀器(1)位于给矿槽(3)上端，给矿均匀器(1)上端连接进料口(8)，产品截取槽(5)连接于螺旋体(4)的下端，产品集聚斗(6)连接于产品截取槽(5)的下端，产品集聚斗(6)下端连接出料口(9)，本实用新型通过把螺旋工作面的矿毛绒面增加了摩擦力使矿物能更好的分离，避免了矿粒不均，浓度不均等对选矿的影响，经过该设备选矿可以节省大量人力和物力。

Description

一种自动螺旋溜槽

技术领域

本实用新型涉及选矿领域，具体涉及一种螺旋溜槽。

背景技术

现有螺旋溜槽结构简单，无运动部件，对片状矿石的富集比不及摇床。矿浆浓度要求高(20％以内)，选矿前需要分级，用水量大。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中的上述缺陷，提供了一种自动螺旋溜槽，其包括给矿均匀器、上下支架、给矿槽、螺旋体、产品截取槽、产品集聚斗、槽支柱，上下支架通过槽支柱支撑在地面上，从上至下依次为给矿均匀器、给矿槽、螺旋体、产品截取槽、产品集聚斗，螺旋体旋转固定在上下支架上，能够旋转，给矿槽位于螺旋体的上端，给矿均匀器位于给矿槽上端，给矿均匀器上端连接进料口，产品截取槽连接于螺旋体的下端，产品集聚斗连接于产品截取槽的下端，产品集聚斗下端连接出料口。

所述螺旋体的工作面为砂毛线面型。

所述工作面为波浪形变坡度。

螺旋体的来福线为顺向锯齿型。

所述螺旋体为整体变螺距。

所述出料口为2-5头，出料口有粗有细，细的出料口位于靠近中间的位置，粗的出料口位于相对靠近边缘的位置。

所述上下支架为四脚架。

所述螺旋溜槽外面还包覆一层筒状外壳。

还包括一个磨机，其连接在出料口的下端，磨机后的出料口再返回至自动螺旋溜槽的进料口。

本实用新型的有益效果：

1、不需要分级机(矿粒最大可以达到1CM)

2、节约用水，只需常规溜槽的一半。矿浆浓度10％-60％

3、回选率高，可达到70％以上

4、达到分级的目的

5、精矿富集比高

6、针对不同矿种的密度不同，调整转速达到最佳选矿目的

7、本机占地面积不大，单机占地2平方米，处理量大，3-4台可以形成一个300-500吨的选矿厂

8、处理锡石，钨矿，金矿，锑矿及浮选尾矿中的重矿物可以得到粗精矿。铁矿可以达到60度以上的铁精粉(河口二道河选矿厂)，钛铁矿可以达到43度以上的钛精粉。

9、回收率大幅提高

10、节约水

11、尾矿可以干堆

12、精矿品位大幅提高

13、选矿流程缩短

该设备通过把螺旋工作面的矿毛绒面增加了摩擦力使矿物能更好的分离，重矿物向中轴靠拢，轻矿物被水力冲向外围，转速的调整可以避免其它重选机的缺点，避免了矿粒不均，浓度不均等对选矿的影响，经过该设备选矿可以节省大量人力和物力。

附图说明

图1是本实用新型的自动螺旋溜槽的结构示意图；

附图标记说明：

1—给矿均匀器，2—上下支架，3—给矿槽，4—螺旋体，5—产品截取槽，6—产品集聚斗，7—槽支柱，8—进料口，9—出料口

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种自动螺旋溜槽，其包括给矿均匀器1、上下支架2(四脚架)、给矿槽3、螺旋体4、产品截取槽5、产品集聚斗6、槽支柱7，上下支架2通过槽支柱7支撑在地面上，从上至下依次为给矿均匀器1、给矿槽3、螺旋体4、产品截取槽5、产品集聚斗6，螺旋体旋转固定在上下支架2上，能够旋转，给矿槽3位于螺旋体的上端，给矿均匀器1位于给矿槽上端，给矿均匀器1上端连接进料口8，产品截取槽5连接于螺旋体4的下端，产品集聚斗6连接于产品截取槽5的下端，产品集聚斗6下端连接出料口9。

其工作原理和工作过程为：将螺旋溜槽立起，校准垂直线，用铁架或木头固定在合适的位置，由砂泵将矿砂送到螺旋上顶两个进料口处，加入补充水，调节矿桨浓度，矿桨自然从高往下旋流，在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力，以矿砂的比重、粒度、形状上的差异，通过旋流的重力和离心力的作用，将矿与砂分开，精矿流入精矿斗用管道接出，尾砂流进尾砂斗用管道接到砂池，再用砂泵排走，完成了选矿的全过程。

进一步地，所述螺旋体4的工作面为砂毛线面型，通过改进溜槽的工作面结构，增加了动力，通过把螺旋工作面的矿毛绒面增加了摩擦力使矿物能更好的分离，重矿物向中轴靠拢，轻矿物被水力冲向外围，转速的调整可以避免其它重选机的缺点，避免了矿粒不均，浓度不均等对选矿的影响，经过该设备选矿可以节省大量人力和物力。

进一步地，所述工作面为波浪形变坡度，进一步对溜槽工作面的结构进行了改进，增加了摩擦力，使得矿物能够更好地得到分离。

进一步地，螺旋体4的来福线为顺向锯齿型，来福线(Rifling，又译作“膛线”)是指呈现螺旋状凹凸的线，下陷中空的地方称为阴线或阴膛，凸起的称为阳线或阳膛，这样的设计用途在于将粗矿阻拦，而对精矿进行滤出，从而对不同的矿产进行分离。

进一步地，所述螺旋体4为整体变螺距，这样的设计是为了便于制造和加工，并且有利于分离。

进一步地，所述出料口9为2-5头，出料口有粗有细，细的出料口位于靠近中间的位置，粗的出料口位于相对靠近边缘的位置，从而将精矿、粗矿、中矿、尾矿进行分别导出，这样的设计是另一方面也是为了满足大流量情况下的工况范围的需求。

进一步地，所述上下支架2为四脚架，这样的设计是为了使得整个螺旋溜槽装置能够被稳定地固定在地面上。

进一步地，所述螺旋溜槽外面还包覆一层筒状外壳，以用以对其进行保护作用。

进一步地，在较出的出料口端可连接一个磨机，用于将粒径较大的粗矿、中矿及尾矿进行研磨，磨机后的出料口再返回至自动螺旋溜槽的进料口8，用以再对其进行进一步地分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动螺旋溜槽，其特征在于，其包括给矿均匀器(1)、上下支架(2)、给矿槽(3)、螺旋体(4)、产品截取槽(5)、产品集聚斗(6)、槽支柱(7)，上下支架(2)通过槽支柱(7)支撑在地面上，从上至下依次为给矿均匀器(1)、给矿槽(3)、螺旋体(4)、产品截取槽(5)、产品集聚斗(6)，螺旋体(4)旋转固定在上下支架(2)上，能够旋转，给矿槽(3)位于螺旋体(4)的上端，给矿均匀器(1)位于给矿槽(3)上端，给矿均匀器(1)上端连接进料口(8)，产品截取槽(5)连接于螺旋体(4)的下端，产品集聚斗(6)连接于产品截取槽(5)的下端，产品集聚斗(6)下端连接出料口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动螺旋溜槽，其特征在于，螺旋体(4)的来福线为顺向锯齿型。

3.根据权利要求1所述的一种自动螺旋溜槽，其特征在于，所述螺旋体(4)为整体变螺距。

4.根据权利要求1所述的一种自动螺旋溜槽，其特征在于，所述出料口(9)为2-5头，出料口有粗有细，细的出料口位于靠近中间的位置，粗的出料口位于相对靠近边缘的位置。

5.根据权利要求1所述的一种自动螺旋溜槽，其特征在于，所述上下支架(2)为四脚架。

6.根据权利要求1所述的一种自动螺旋溜槽，其特征在于：所述螺旋溜槽外面还包覆一层筒状外壳。

7.根据权利要求1所述的一种自动螺旋溜槽，其特征在于，还包括一个磨机，其连接在出料口(9)的下端，磨机后的出料口再返回至自动螺旋溜槽的进料口(8)。