CN204768350U - 金属熔炼物料配料辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属熔炼物料配料辅助装置，包括搅拌腔，搅拌腔右侧连接有出料管，搅拌腔上部连接有支撑柱，支撑柱上部设置有铰链柱，铰链柱上铰链连接有弧形连接板，弧形连接板下部连接有盖板，盖板下部设置有粉碎腔，粉碎腔下部设置有过滤板，过滤板下部设置有下料腔；支撑柱右侧设置有抽风机，抽风机上部连接有进尘管，进尘管左侧连接有进尘软管，进尘软管左侧连接有进尘腔，抽风机下部连接有出尘管，出尘管下部设置有集尘腔。该实用新型装置能有效地针对金属熔炼物进行处理，便于除尘，也方便粉碎后予以混料处理，方便混合物料更好地进行熔炼，改善了熔炼使用效果。
Description
技术领域
本实用新型属于金属熔炼技术领域，具体涉及一种金属熔炼物料配料辅助装置。
背景技术
目前，熔炼是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。为了使金属能更好地被熔炼，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。熔炼过程进行的反应是很迅速的，在熔炼前完成金属熔炼物料的配料，使工作人员在需要时可以立刻使用物料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属熔炼物料配料辅助装置，以便更好地针对金属物料进行熔炼，改善物料熔炼使用效果，便于更好地进行金属熔炼。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种金属熔炼物料配料辅助装置，包括搅拌腔，搅拌腔右侧连接有出料管，搅拌腔上部连接有支撑柱，支撑柱上部设置有铰链柱，铰链柱上铰链连接有弧形连接板，弧形连接板下部连接有盖板，盖板下部设置有粉碎腔，粉碎腔下部设置有过滤板，过滤板下部设置有下料腔，下料腔下部与搅拌腔上部左侧相连接，下料腔左侧连接有进料管，进料管左侧连接有进料腔，下料腔左右两侧均设置有支撑架；支撑柱左侧设置有支撑杆，支撑杆左侧连接有连接板，支撑杆上部连接有支撑板，支撑板上部设置有上电机，上电机左侧连接有上电机轴，上电机轴上下部均连接有多个上捣碎柱；支撑柱右侧设置有抽风机，抽风机上部连接有进尘管，进尘管左侧连接有进尘软管，进尘软管左侧连接有进尘腔，抽风机下部连接有出尘管，出尘管下部设置有集尘腔；搅拌腔左侧设置有下电机，下电机右侧连接有下电机轴，下电机轴侧面设置有螺旋叶片。
进一步地，搅拌腔下部左右两侧均设置有滚轮，搅拌腔上部右侧连接有推把。
进一步地，盖板下部连接有多个连接杆，连接杆下部均连接有挤压球。
进一步地，过滤板上部设置有多个下捣碎柱。
该装置中，将金属熔炼物料放置在粉碎腔内，在抽风机的作用下，物料上的粉尘被吸入进尘腔，粉尘从进尘软管进入进尘管，再从出尘管进入集尘腔进行收集，从而完成对物料的除尘处理。工作人员盖上盖板，利用挤压球对物料进行挤压，使物料能更好地被粉碎。在上电机的作用下，上电机轴带动上捣碎柱转动，利用上捣碎柱和下捣碎柱将物料粉碎。在过滤板的作用下，粉末物料进入下料腔，未粉碎的物料被过滤板挡在粉碎腔内继续粉碎。将其余物料倒入进料腔，其余物料从进料管进入下料腔。在下电机的作用下，下电机轴带动螺旋叶片转动，对搅拌腔内的物料进行搅拌，使不同的物料相互混合，从而完成金属熔炼物料的配料。打开出料管上的阀门开关，混合物料从出料管排出进行使用。工作人员利用推把移动装置，使装置可以在不同地点使用。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能有效地针对金属熔炼物进行处理，便于除尘，也方便粉碎后予以混料处理，方便混合物料更好地进行熔炼，改善了熔炼使用效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、弧形连接板；2、盖板；3、连接杆；4、挤压球；5、进尘腔；6、粉碎腔；7、下捣碎柱；8、过滤板；9、下料腔；10、进料管；11、下电机；12、连接板；13、滚轮；14、支撑板；15、进料腔；16、支撑架；17、支撑杆；18、下电机轴；19、螺旋叶片；20、搅拌腔；21、出料管；22、出尘管；23、支撑柱；24、上电机；25、进尘管；26、上电机轴；27、上捣碎柱；28、铰链柱；29、进尘软管；30、集尘腔；31、推把；32、抽风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的金属熔炼物料配料辅助装置，包括搅拌腔20，搅拌腔20右侧连接有出料管21，搅拌腔20上部连接有支撑柱23，支撑柱23上部设置有铰链柱28，铰链柱28上铰链连接有弧形连接板1，弧形连接板1下部连接有盖板2，盖板2下部设置有粉碎腔6，粉碎腔6下部设置有过滤板8，过滤板8下部设置有下料腔9，下料腔9下部与搅拌腔20上部左侧相连接，下料腔9左侧连接有进料管10，进料管10左侧连接有进料腔15，下料腔9左右两侧均设置有支撑架16；支撑柱23左侧设置有支撑杆17，支撑杆17左侧连接有连接板12，支撑杆17上部连接有支撑板14，支撑板14上部设置有上电机24，上电机24左侧连接有上电机轴26，上电机轴26上下部均连接有多个上捣碎柱27；支撑柱23右侧设置有抽风机32，抽风机32上部连接有进尘管25，进尘管25左侧连接有进尘软管29，进尘软管29左侧连接有进尘腔5，抽风机32下部连接有出尘管22，出尘管22下部设置有集尘腔30；搅拌腔20左侧设置有下电机11，下电机11右侧连接有下电机轴18，下电机轴18侧面设置有螺旋叶片19。搅拌腔20下部左右两侧均设置有滚轮13，搅拌腔20上部右侧连接有推把31。盖板2下部连接有多个连接杆3，连接杆3下部均连接有挤压球4。过滤板8上部设置有多个下捣碎柱7。
该装置在具体实施时，将金属熔炼物料放置在粉碎腔6内，在抽风机32的作用下，物料上的粉尘被吸入进尘腔5，粉尘从进尘软管29进入进尘管25，再从出尘管22进入集尘腔30进行收集，从而完成对物料的除尘处理。工作人员盖上盖板2，利用挤压球4对物料进行挤压，使物料能更好地被粉碎。在上电机24的作用下，上电机轴26带动上捣碎柱27转动，利用上捣碎柱27和下捣碎柱7将物料粉碎。在过滤板8的作用下，粉末物料进入下料腔9，未粉碎的物料被过滤板8挡在粉碎腔6内继续粉碎。将其余物料倒入进料腔15，其余物料从进料管10进入下料腔9。在下电机11的作用下，下电机轴18带动螺旋叶片19转动，对搅拌腔20内的物料进行搅拌，使不同的物料相互混合，从而完成金属熔炼物料的配料。打开出料管21上的阀门开关，混合物料从出料管21排出进行使用。工作人员利用推把31移动装置，使装置可以在不同地点使用。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种金属熔炼物料配料辅助装置，包括搅拌腔，其特征在于：所述搅拌腔右侧连接有出料管，所述搅拌腔上部连接有支撑柱，所述支撑柱上部设置有铰链柱，所述铰链柱上铰链连接有弧形连接板，所述弧形连接板下部连接有盖板，所述盖板下部设置有粉碎腔，所述粉碎腔下部设置有过滤板，所述过滤板下部设置有下料腔，所述下料腔下部与搅拌腔上部左侧相连接，所述下料腔左侧连接有进料管，所述进料管左侧连接有进料腔，所述下料腔左右两侧均设置有支撑架；所述支撑柱左侧设置有支撑杆，所述支撑杆左侧连接有连接板，所述支撑杆上部连接有支撑板，所述支撑板上部设置有上电机，所述上电机左侧连接有上电机轴，所述上电机轴上下部均连接有多个上捣碎柱；所述支撑柱右侧设置有抽风机，所述抽风机上部连接有进尘管，所述进尘管左侧连接有进尘软管，所述进尘软管左侧连接有进尘腔，所述抽风机下部连接有出尘管，所述出尘管下部设置有集尘腔；所述搅拌腔左侧设置有下电机，所述下电机右侧连接有下电机轴，所述下电机轴侧面设置有螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的金属熔炼物料配料辅助装置，其特征在于：所述搅拌腔下部左右两侧均设置有滚轮，所述搅拌腔上部右侧连接有推把。
3.根据权利要求1所述的金属熔炼物料配料辅助装置，其特征在于：所述盖板下部连接有多个连接杆，所述连接杆下部均连接有挤压球。
4.根据权利要求1所述的金属熔炼物料配料辅助装置，其特征在于：所述过滤板上部设置有多个下捣碎柱。
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| CN108396147A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-08-14 | 浙江灿根智能科技有限公司 | 一种废铜再利用的重熔装置 |
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