CN204768229U - 一种环保节能的木炭生产线 - Google Patents

Abstract

一种环保节能的木炭生产线，包括依次设置的粉碎厂房、压制厂房、炭化窑和烟道，关键是：还包括依次设置的燃烧炉和脱硫塔，所述的烟道包括烟道分管和烟道总管，所述的炭化窑数量为多个，炭化窑呈多排设置，每排至少一个，各排炭化窑顶端都设置有一个烟道分管，每个烟道分管汇集为一体形成烟道总管，所述的烟道总管与燃烧炉相连通，燃烧炉与脱硫塔相连通，脱硫塔底端设置有回收池。该装置实现能源循环利用，同时减少了空气污染，使排出的气体符合国家大气污染物排放标准。

Description

一种环保节能的木炭生产线

技术领域

本实用新型涉及木炭生产线，特别是一种环保节能的木炭生产线。

背景技术

木炭是木材或木质原料经过不完全燃烧，或者在隔绝空气的条件下热解，所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料。目前，生产木炭常以农作物秸秆、稻壳、果壳、锯末、树枝、锯末为原料，工艺上主要是把木屑等碎木先经粉碎厂房进行粉碎、然后烘干并在压制厂房经机器高温、高压压制成 型后，再送入炭化窑内炭化而成，该产品有燃烧时间长、热值高、不冒烟、环保等多种优点，然而经炭化窑排放的气体中含有一部分可燃性气体及含有硫化物的污染性气体，这些气体的排放会污染大气，同时也不符合国家大气污染物排放标准。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种环保节能的木炭生产线，能源循环利用，降低废气中的有害气体含量，符合国家大气污染物排放标准。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种环保节能的木炭生产线，包括依次设置的粉碎厂房、压制厂房、炭化窑和烟道，关键是：还包括依次设置的燃烧炉和脱硫塔，所述的烟道包括烟道分管和烟道总管，所述的炭化窑数量为多个，炭化窑呈多排设置，每排至少一个，各排炭化窑顶端都设置有一个烟道分管，每个烟道分管汇集为一体形成烟道总管，所述的烟道总管与燃烧炉相连通，燃烧炉与脱硫塔相连通，脱硫塔底端设置有回收池。

所述的脱硫塔包括塔体、烟道入口、排气口、烟气分散层、喷淋装置、脱水装置、输水管、集液槽和水泵，所述的塔体底部设置有烟道入口，塔体顶部设置有排气口，所述的塔体内自下而上依次设置有烟气分散层、喷淋装置和脱水装置，所述的塔体侧壁上设置有输水管，输水管与喷淋装置相连通，所述的输水管底部设置有回水管，回水管上部与输水管相连通，回水管下部设置在集液槽内，集液槽底部与塔体底部相连通，所述的集液槽内设置有水泵，水泵的出水端与回水管底部相连通。

所述的烟气分散层为网状结构。

所述的喷淋装置为雾化喷头。

所述的脱水装置为多个斜板对称排列，脱水装置形状为开口向塔体内壁的“M”型。

所述的输水管处设置有阀门。

所述的烟道入口处设置有阀门。

本实用新型的有益效果为：该生产线将烟道排出的废气进行再次处理，依次经过燃烧炉和脱硫塔，燃烧炉对废气中的部分可燃气体进行燃烧，并将产生的热量用于烘干，实现能量的循环利用；脱硫塔是对废气经过烟气分散、喷淋和脱水，使分散后的硫化物与均匀喷洒的水雾充分结合，生成含硫化合物溶液实现脱硫的功效，输水管中放有碱性物质，用于调节脱硫塔中的pH值，同时实现水的二次利用，该装置实现能源循环利用，同时减少了空气污染，使排出的气体符合国家大气污染物排放标准。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中脱硫塔的结构示意图。

附图中，1是塔体，2是烟道入口，3是排气口，4是烟气分散层，5是喷淋装置，6是输水管，7是集液槽，8是水泵，9是脱水装置，10是回水管，11是粉碎厂房，12是压制厂房，13是炭化窑，14是燃烧炉，15是脱硫塔，16是回收池，17是烟道分管，18是烟道总管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

具体实施例，如图1、图2所示，一种环保节能的木炭生产线，包括依次设置的粉碎厂房11、压制厂房12、炭化窑13和烟道，为了燃烧废气中的可燃性气体和去除废气中的硫化物，该木炭生产线设计为还包括依次设置的燃烧炉14和脱硫塔15，所述的烟道包括烟道分管17和烟道总管10，所述的炭化窑13数量为多个，炭化窑13呈多排设置，每排至少一个，各排炭化窑13顶端都设置有一个烟道分管17，每个烟道分管17汇集为一体形成烟道总管10，所述的烟道总管10与燃烧炉14相连通，燃烧炉14燃烧烟气中的可燃性气体产生的热量可以再次利用，该热量可以用于原料粉碎后的烘干过程，燃烧炉14与脱硫塔15相连通，为了回收含硫溶液，脱硫塔15底端设置有回收池16。

所述的脱硫塔15包括塔体1、烟道入口2、排气口3、烟气分散层4、喷淋装置5、脱水装置9、输水管6、集液槽7和水泵8，所述的塔体1底部设置有烟道入口2，为了集中处理废气中的硫化物，所述的烟道入口2处设置有阀门，塔体1顶部设置有排气口3，所述的塔体1内自下而上依次设置有烟气分散层4、喷淋装置5和脱水装置9，所述的烟气分散层4为网状结构，烟气分散层4用于分散从烟道入口2进来的烟气，为过滤硫化物做准备；所述的喷淋装置5为雾化喷头，脱硫塔内径为3米，雾化喷头喷淋范围为直径1米的圆内，因此脱硫塔单层需要设置5-6个雾化喷头，喷淋装置5的作用是均匀喷洒的水雾与经分散后的烟气充分结合，烟气中的硫化物生成含硫化合物溶液，实现了脱硫的作用；所述的脱水装置9为多个斜板对称排列，脱水装置9形状为开口向塔体1内壁的“M”型，脱水装置9为玻璃钢，向上的烟气与脱水装置9经过多次碰撞，脱水效果更好；所述的塔体1侧壁上设置有输水管6，输水管6内放有生石灰，生石灰吸水后用于中和脱硫塔中的含硫化合物溶液，为了控制输水管6的作用，所述的输水管6处设置有阀门，输水管6与喷淋装置5相连通，为了将集液槽7中的水再次循环利用，所述的输水管6底部设置有回水管10，回水管10上部与输水管6相连通，回水管10下部设置在集液槽7内，集液槽7底部与塔体1底部相连通，所述的集液槽7内设置有水泵8，水泵8的出水端与回水管10底部相连通。为了提高喷淋效果及脱硫效果，所述的喷淋装置5设置有三层，输水管6分为三个分支，每层雾化喷头的接口分别与输水管6的分支相连通。该生产线将烟道排出的废气进行再次处理，依次经过燃烧炉和脱硫塔，燃烧炉对废气中的部分可燃气体进行燃烧，并将产生的热量用于烘干，实现能量的循环利用；脱硫塔是对废气经过烟气分散、喷淋和脱水，使分散后的硫化物与均匀喷洒的水雾充分结合，生成含硫化合物溶液实现脱硫的功效，输水管中放有碱性物质，用于调节脱硫塔中的pH值，同时实现水的二次利用，该装置实现能源循环利用，同时减少了空气污染，使排出的气体符合国家大气污染物排放标准。

Claims (7)

1.一种环保节能的木炭生产线，包括依次设置的粉碎厂房(11)、压制厂房(12)、炭化窑(13)和烟道，其特征在于：还包括依次设置的燃烧炉(14)和脱硫塔(15)，所述的烟道包括烟道分管(17)和烟道总管(18)，所述的炭化窑(13)数量为多个，炭化窑(13)呈多排设置，每排至少一个，各排炭化窑(13)顶端都设置有一个烟道分管(17)，每个烟道分管(17)汇集为一体形成烟道总管(18)，所述的烟道总管(18)与燃烧炉(14)相连通，燃烧炉(14)与脱硫塔(15)相连通，脱硫塔(15)底端设置有回收池(16)。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能的木炭生产线，其特征在于：所述的脱硫塔(15)包括塔体(1)、烟道入口(2)、排气口(3)、烟气分散层(4)、喷淋装置(5)、脱水装置(9)、输水管(6)、集液槽(7)和水泵(8)，所述的塔体(1)底部设置有烟道入口(2)，塔体(1)顶部设置有排气口(3)，所述的塔体(1)内自下而上依次设置有烟气分散层(4)、喷淋装置(5)和脱水装置(9)，所述的塔体(1)侧壁上设置有输水管(6)，输水管(6)与喷淋装置(5)相连通，所述的输水管(6)底部设置有回水管(10)，回水管(10)上部与输水管(6)相连通，回水管(10)下部设置在集液槽(7)内，集液槽(7)底部与塔体(1)底部相连通，所述的集液槽(7)内设置有水泵(8)，水泵(8)的出水端与回水管(10)底部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种环保节能的木炭生产线，其特征在于：所述的烟气分散层(4)为网状结构。

4.根据权利要求2所述的一种环保节能的木炭生产线，其特征在于：所述的喷淋装置(5)为雾化喷头。

5.根据权利要求2所述的一种环保节能的木炭生产线，其特征在于：所述的脱水装置(9)为多个斜板对称排列，脱水装置(9)形状为开口向塔体(1)内壁的“M”型。

6.根据权利要求2所述的一种环保节能的木炭生产线，其特征在于：所述的输水管(6)处设置有阀门。

7.根据权利要求2所述的一种环保节能的木炭生产线，其特征在于：所述的烟道入口(2)处设置有阀门。