CN204763701U - 一种设有龙门架的鞋中底定型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有龙门架的鞋中底定型设备，包括机架、操作台、液压系统、上模和下模；其中，机架包括龙门架，龙门架包括龙门板、左主架板和右主架板；龙门板的宽度W1设为1000毫米，高度H1设为1210毫米；所述龙门板上设有进料口，其宽度W2设为500毫米，高度H2设为780毫米。本实用新型通过在左主架板和右主架板上设置龙门板，并与机架固定连接，使龙门架在受到上模和下模的反作用力冲击时，也能保持整个龙门架的支撑强度和刚性，反过来，提升了上模和下模之间的压力，对鞋中底的定型效果有很大提升。很好地解决了现有鞋中底定型设备的机架在定型时，会大幅向上翘起以及由此带来的鞋中底定型效果差的技术问题。

Description

一种设有龙门架的鞋中底定型设备

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备领域，尤其涉及一种用于鞋中底定型的，设有龙门架的定型设备。

背景技术

鞋中底定型设备是用于给鞋中底前端定型的机器。在目前的定型设备中包括上模和下模，定型时，将鞋中底放置在下模上，利用上模和下模压合时的压力，使鞋中底达到定型目的。上模和下模动作的方式有：上模主动下压、下模主动上压和上模下压同时下模上压。但不论是哪种方式，上模、下模在压合时产生的反作用力都会使机架的受力部分向上翘起，而且压力越大，翘起的幅度就越大，机架的整体连接强度会受到严重影响，同时，鞋中底的定型效果也不好。

因此现有的鞋中底定型设备的机架需要进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有龙门架的鞋中底定型设备，旨在解决现有鞋中底定型设备的机架在定型时，会大幅向上翘起以及由此带来的鞋中底定型效果差的技术问题。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种设有龙门架的鞋中底定型设备，包括机架、操作台、液压系统、上模和下模；所述上模和下模设置在机架内，且上模与下模相对设置，所述液压系统分别与上模和下模连接，并驱动上模和下模相对运动，所述操作台与液压系统电连接；其中，所述机架包括用于提高定型作业时的支撑强度和抗冲击强度的龙门架，所述龙门架设置在机架上，所述上模设置在龙门架内；

所述龙门架包括龙门板、左主架板和右主架板；所述龙门板与机架固定连接；所述左主架板和右主架板设置在龙门板上，与龙门板垂直设置，所述左主架板和右主架板相互平行，所述左主架板和右主架板上设有缺口，所述上模设置在缺口内部的上端；所述龙门板的宽度W1设置为800毫米至1200毫米，龙门板的高度H1设置为1010毫米至1410毫米；所述龙门板上设有用于送料、放料的进料口，所述进料口的宽度W2设置为300毫米至700毫米，进料口的高度H2设置为580毫米至980毫米。

所述的设有龙门架的鞋中底定型设备，其中，所述龙门板的宽度W1设置为1000毫米，龙门板的高度H1设置为1210毫米。

所述的设有龙门架的鞋中底定型设备，其中，所述进料口的宽度W2设置为500毫米，进料口的高度H2设置为780毫米。

所述的设有龙门架的鞋中底定型设备，其中，所述龙门架还包括左连接板和右连接板；所述左连接板的一端固定设置在左主架板上，另一端与机架固定连接；所述右连接板的一端固定设置在右主架板上，另一端与机架固定连接。

综上所述，本实用新型所提供的一种设有龙门架的鞋中底定型设备，通过在左主架板和右主架板上设置龙门板，并与机架固定连接，使龙门架在受到上模和下模的反作用力冲击时，也能保持整个龙门架的支撑强度和刚性，反过来，提升了上模和下模之间的压力，对鞋中底的定型效果有很大提升。很好地解决了现有鞋中底定型设备的机架在定型时，会大幅向上翘起以及由此带来的鞋中底定型效果差的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型所提供的鞋中底定型设备的立体结构示意图。

图2是本实用新型所提供的龙门架的立体结构示意图。

图3是本实用新型所提供的龙门架的主视图。

图4是本实用新型所提供的龙门架的后视图。

图5是本实用新型所提供的龙门架的左视图。

图6是本实用新型所提供的龙门架的右视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种设有龙门架的鞋中底定型设备，用于对鞋中底的前端部分进行定型处理，该定型设备包括机架A00、操作台B00、液压系统、上模C00和下模D00。所述上模C00和下模D00设置在机架A00内，且上模C00与下模D00相对设置，需要定型处理的鞋中底放置在下模D00上。所述液压系统分别与上模C00和下模D00连接，并驱动上模C00和下模D00相对运动，使上模C00和下模D00同时作用在鞋中底上。所述操作台B00用于人机操作，与液压系统电连接，通过液压系统来控制上模C00和下模D00的动作。其中，所述机架A00包括用于提高定型作业时的支撑强度和抗冲击强度的龙门架A10，所述龙门架A10设置在机架A00上，所述上模C00设置在龙门架A10内。

具体的，结合图1和图2所示，该龙门架A10包括龙门板A11、左主架板A12和右主架板A13。所述龙门板A11与机架A00固定连接；所述左主架板A12和右主架板A13设置在龙门板A11上，与龙门板A11垂直设置，所述左主架板A12和右主架板A13相互平行。结合图5和图6所示，所述左主架板A12和右主架板A13上设有缺口，所述上模C00设置在缺口内部的上端。如图2和图3所示，所述龙门板A11的宽度W1设置为800毫米至1200毫米，龙门板A11的高度H1设置为1010毫米至1410毫米。所述龙门板A11上设有用于送料、放料的进料口A16，所述进料口A16的宽度W2设置为300毫米至700毫米，进料口A16的高度H2设置为580毫米至980毫米。

所述定型设备在工作时，通过操作台B00来控制液压系统的动作，驱动设置在龙门架A10内的上模C00和下模D00相对运动，鞋中底受到上模C00和下模D00之间的相对压力而定型。同时，左主架板A12和右主架板A13的缺口上端也受到上模C00和下模D00的反作用力，使龙门架A10往上翘起，出现“抬头”现象，由于龙门板A11固定设置在机架A00上，且与左主架板A12和右主架板A13固定连接，因此能最大限度减小龙门架A10向上翘起的幅度，保证上模C00和下模D00压实有力，获得更好的定型效果。

优选的，为了节省成本，提高龙门板A11对左主架板A12和右主架板A13的支撑强度和抗冲击强度，所述龙门板A11的宽度W1设置为1000毫米，龙门板A11的高度H1设置为1210毫米。

优选的，为了保证龙门架A10的机械性能的前提下，合理地设置进料口A16的大小，同时也方便手工进料、自动进料或检查维修，所述进料口A16的宽度W2设置为500毫米，进料口A16的高度H2设置为780毫米。

进一步，为了提高整个龙门架A10与机架A00之间的连接强度，进一步减小龙门架A10在定型作业时向上翘起的幅度，同时避免出现连接不结实，左右晃动的现象。如图2和图4所示，所述龙门架A10还包括左连接板A14和右连接板A15。所述左连接板A14的一端固定设置在左主架板A12上，另一端与机架A00固定连接。所述右连接板A15的一端固定设置在右主架板A13上，另一端与机架A00固定连接。

综上所述，本实用新型所提供的一种设有龙门架的鞋中底定型设备，通过在左主架板A12和右主架板A13上设置龙门板A11，并与机架A00固定连接，使龙门架A10在受到上模C00和下模D00的反作用力冲击时，也能保持整个龙门架A10的支撑强度和刚性，反过来，提升了上模C00和下模D00之间的压力，对鞋中底的定型效果有很大提升。很好地解决了现有鞋中底定型设备的机架A00在定型时，会大幅向上翘起以及由此带来的鞋中底定型效果差的技术问题。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，对本实用新型中的各部分的连接方式的替换等，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种设有龙门架的鞋中底定型设备，包括机架、操作台、液压系统、上模和下模；所述上模和下模设置在机架内，且上模与下模相对设置，所述液压系统分别与上模和下模连接，并驱动上模和下模相对运动，所述操作台与液压系统电连接；其特征在于，所述机架包括用于提高定型作业时的支撑强度和抗冲击强度的龙门架，所述龙门架设置在机架上，所述上模设置在龙门架内；

所述龙门架包括龙门板、左主架板和右主架板；所述龙门板与机架固定连接；所述左主架板和右主架板设置在龙门板上，与龙门板垂直设置，所述左主架板和右主架板相互平行，所述左主架板和右主架板上设有缺口，所述上模设置在缺口内部的上端；所述龙门板的宽度W1设置为800毫米至1200毫米，龙门板的高度H1设置为1010毫米至1410毫米；所述龙门板上设有用于送料、放料的进料口，所述进料口的宽度W2设置为300毫米至700毫米，进料口的高度H2设置为580毫米至980毫米。

2.根据权利要求1所述的设有龙门架的鞋中底定型设备，其特征在于，所述龙门板的宽度W1设置为1000毫米，龙门板的高度H1设置为1210毫米。

3.根据权利要求2所述的设有龙门架的鞋中底定型设备，其特征在于，所述进料口的宽度W2设置为500毫米，进料口的高度H2设置为780毫米。

4.根据权利要求3所述的设有龙门架的鞋中底定型设备，其特征在于，所述龙门架还包括左连接板和右连接板；所述左连接板的一端固定设置在左主架板上，另一端与机架固定连接；所述右连接板的一端固定设置在右主架板上，另一端与机架固定连接。