CN204761251U - 一种发电机定子线圈的绕线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发电机定子线圈的绕线架，包括绕线架骨架、若干外圈及外圈安装机构。绕线架骨架包括一个端板、六根轴向骨架和若干支撑架；外圈与支撑架一一对应地套装在绕线架骨架上；每个外圈开设与挡臂内凹槽同心的挡臂外凹槽；每个外圈开设与棘牙内凹槽同心的并在中部带有一V形槽的棘牙外凹槽；挡臂外凹槽和挡臂内凹槽构成挡臂凹槽；棘牙内凹槽和棘牙外凹槽构成棘牙滑槽；外圈安装机构包括用于轴向固定外圈的挡臂部件和径向固定外圈的棘牙部件。挡臂部件由前、后挡臂和一根铰轴构成；棘牙部件由一个具有大小头的棘牙和一根销轴构成。本实用新型的绕线架能减少安装时间，不仅提高劳动生产率，还能减少人体伤害。

Description

一种发电机定子线圈的绕线架

技术领域

本实用新型涉及发电机制造，尤其涉及一种发电机定子线圈的绕线架。

背景技术

现有的定子线圈绕线架的工作方式为：在绕线机输出轴处，依据隔板的总长安装一根固定轴，头部有螺纹便于固定隔板。隔板采用不易变形的枣木等木材制作，由整片木片制成，一般有9片左右，每片隔板的厚度为30毫米左右，随电机大小增减。在隔板的中间开孔，按照大-小-大的方式依次放于固定轴上。在最外侧的隔板上用螺母拧紧固定轴的头部螺纹，以固定所有的隔板。大隔板用于分隔各匝线圈并保证各匝线圈的间隔尺寸，小隔板的外侧与两侧大隔板之间形成的槽用于绕制线圈。在绕线完成后，需要把全部隔板及线圈一起抱下，然后逐个拿掉隔板，逐层取出线圈进行整理。此过程中由于隔板较重，工作中工人必须坐姿，所以在安装及抱下的过程中需耗费较大力气，花费的时间也长，且由于总是在一边安装，故操作工人总是用身体的单边用力，对人体伤害较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于发明一种发电机定子线圈的新型绕线架，它减少了绕线架的重量，减少安装等辅助时间，提高劳动生产率，减少人体伤害。

本实用新型的目的是这样实现的：一种发电机定子线圈的绕线架，包括绕线架骨架、若干外圈及外圈安装机构，其中，

所述绕线架骨架包括一个呈六边形框结构的端板、六根轴向骨架和若干呈六边形框结构的支撑架；六根轴向骨架一一对应地垂直固定在所述端板的轴向前端面的六个角上；若干支撑架间隔一致地固定在六根轴向骨架上；每个支撑架的上边框的前后端面上分别对应地设有两对弧形的挡臂内凹槽，每对挡臂内凹槽的底面中心开设一个铰轴孔；位于支撑架的的上边框的前端面的两个挡臂内凹槽的外侧边还相对地开设一个棘牙内凹槽；

所述外圈的数量与所述支撑架的数量相同，单个外圈的厚度与单个支撑架的厚度相同；每个外圈也呈六边形框结构，并且外圈的内围尺寸与支撑架的外围尺寸适配，使外圈与支撑架一一对应地套装在所述绕线架骨架上；每个外圈对应所述支撑架上的挡臂内凹槽开设与所述挡臂内凹槽同心的挡臂外凹槽；每个外圈对应所述棘牙内凹槽开设与棘牙内凹槽同心的并在中部带有一V形槽的棘牙外凹槽；所述挡臂外凹槽和挡臂内凹槽构成挡臂凹槽；所述棘牙内凹槽和棘牙外凹槽构成棘牙滑槽；

所述外圈安装机构包括两倍于外圈数量的挡臂部件和棘牙部件，其中，

每个所述挡臂部件由前挡臂、后挡臂和一根铰轴构成；所述前挡臂的内外部分别开设一穿孔，所述后挡臂的内部开设与前挡臂的内部穿孔对应的穿孔；所述前挡臂和后挡臂一一对应地嵌入一对挡臂凹槽内，将铰轴插在挡臂凹槽的铰轴孔及前挡臂和后挡臂的内部穿孔中，使前挡臂和后挡臂可转动地安装在挡臂凹槽内，并夹持外圈；

每个所述棘牙部件由一个具有大小头的棘牙和一根销轴构成；棘牙的大头开设一销轴孔，该棘牙的小头的前端面上设有一个凸起；将所述棘牙嵌入所述棘牙滑槽内并将棘牙的小头嵌装在所述V形槽内，所述销轴穿在所述棘牙的销轴孔及一根挡臂的外部穿孔中，使棘牙与该挡臂固定连接，并使所述凸起靠在该挡臂的侧面上。

上述的发电机定子线圈的绕线架，其中，所述支撑架的数量为3～4个。

上述的发电机定子线圈的绕线架，其中，所述绕线架骨架和外圈均由铸铝浇筑而成的整体结构。

上述的发电机定子线圈的绕线架，其中，所述挡臂凹槽的半径大于所述挡臂的长度。

本实用新型的发电机定子线圈的绕线架的技术方案具有以下优点：

1.采用整体骨架式绕线架，强度高，重量轻；

2.仅以外圈挡板来形成绕线槽，便于拆卸，重量轻；

3.采取挡臂固定方式，且内部含有棘牙结构，防止外圈移动；

4.挡臂及棘牙等机构低于外圈的端面，不会对绕线过程产生影响；

5.绕线架及外圈等结构依据大小，分别倒角光滑过渡，避免碰伤电磁线；

6.骨架及外圈采用铸铝类轻型铸件构成，损耗小，减少保养及重新制造次数。

附图说明

图1为本实用新型的发电机定子线圈的绕线架的结构示意图；

图2为本实用新型的发电机定子线圈的绕线架的绕线架骨架的结构示意图；

图3为本实用新型的发电机定子线圈的绕线架的外圈的结构示意图。

图4为本实用新型的发电机定子线圈的绕线架的挡臂部件的结构示意图；

图5为本实用新型的发电机定子线圈的绕线架的棘牙部件的结构示意图；

图6为图1中的I部位的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图6，本实用新型的发电机定子线圈的绕线架，包括绕线架骨架10、若干外圈20及外圈安装机构，其中：

绕线架骨架10包括一个呈六边形框结构的端板11、六根轴向骨架12和若干呈六边形框结构的支撑架13；端板11的形状与定子线圈绕组的形状相配；六根轴向骨架12一一对应地垂直固定在端板11的前端面的六个角上；3～4个支撑架13间隔一致地固定在六根轴向骨架12上，此间隔距离根据不同发电机线圈的规格分别设计；每个支撑架13的上边框的前后端面上分别设有两对弧形的挡臂内凹槽14，每对挡臂内凹槽14的底面中心开设一个铰轴孔15；位于支撑架13的上边框的前端面的两个挡臂内凹槽14的外侧边还相对地开设一个棘牙内凹槽16；

外圈20的数量与支撑架13的数量相同，并且单个外圈20的厚度与单个支撑架13的厚度相同；每个外圈20也呈六边形框结构，并且外圈20的内围尺寸与支撑架13的外围尺寸适配，使外圈20与支撑架13一一对应地套装在绕线架骨架10上；每个外圈20对应支撑架13上的挡臂内凹槽14开设与挡臂内凹槽14同心的挡臂外凹槽21；每个外圈20对应棘牙内凹槽16开设与棘牙内凹槽16同心的并在中部带有一V形槽23的棘牙外凹槽22；挡臂外凹槽21和挡臂内凹槽14构成挡臂凹槽30；棘牙内凹槽16和棘牙外凹槽22构成棘牙滑槽40；

外圈安装机构包括两倍于外圈数量的挡臂部件50和棘牙部件60；

每个挡臂部件50由前挡臂51、后挡臂53和一根铰轴52构成；前挡臂51的内外部分别开设一穿孔，后挡臂53的内部开设与左挡臂51的内部穿孔对应的穿孔；前挡臂51和后挡臂53一一对应地嵌入一对挡臂凹槽30内，将铰轴52插在挡臂凹槽30的铰轴孔15及前挡臂51和后挡臂53的内部穿孔中，使前挡臂51和后挡臂53可转动地安装在挡臂凹槽30内，并夹持外圈20；

每个棘牙部件60由一个具有大小头的棘牙61和一根销轴63构成；棘牙61的大头开设一销轴孔，棘牙61的小头的前端面上设有一个凸起62；将棘牙61嵌入棘牙滑槽40内并将棘牙61的小头嵌装在V形槽23内，将销轴63穿在棘牙61的销轴孔及前挡臂51的外部穿孔中，使棘牙61与前挡臂51固定连接，并使凸起62靠在前挡臂51的侧面上。

本实用新型的发电机定子线圈的绕线架，绕线架骨架10和外圈20均由铸铝等轻型材料浇筑而成的整体结构，保证了整体的强度。绕线架骨架10由多个支撑架13和轴向骨架组合而成。和现有技术的整片木片结构不同的是，仅由外部骨架组成，而不需要内部结构，这样就极大的减轻了整体的重量。绕线架骨架10的轴向根据实际情况分布3根或4根支撑架13，其与外圈20相装配，形成了绕线隔板，与轴向骨架12一起组成绕线槽，用以绕线。支撑架13的外围结构及尺寸与外圈21的内围结构及尺寸相同，外圈20的厚度与支撑架13的厚度也相同，把外圈20推入到绕线架骨架10上与支撑架13，使外圈10的前后端面与支撑架的前后端面齐平。挡臂外凹槽21和挡臂内凹槽14构成挡臂凹槽30，并且挡臂凹槽30的半径大于挡臂51的长度，用以装配挡臂部件50，挡臂部件50可以保证外圈20的轴向固定。另外，在外圈20的上设有一对相对的棘牙部件60，当一对棘牙部件60在棘牙滑槽40内固定的时候，外圈20的左右侧有相对的力，因此棘牙部件60保证了外圈20的径向固定。棘牙61上的突起62用于在固定外圈20的时候用手扣住进行滑动。在外圈20的装配中把棘牙61推入棘牙滑槽40内，拆卸中推出即可。绕线结束后，逐层拆去外圈20及线圈，这样就可以很轻松地完成绕线工作。

本实用新型的发电机定子线圈的绕线架，改变了现有技术的绕线机需要把全部隔板安装、拆卸的工作方式。以整体骨架式绕线架为基础，不需拆卸，极大地减少了工人搬起较重的隔板。本实用新型的绕线架中只需安装3个外圈即可，外圈的重量相对隔板来说较轻，且安装方便，仅需轻轻放入绕线架骨架上轻轻滑入即可。

绕线架骨架和外圈均采用铸铝类轻型铸件构成，使用中损耗小，更不会像老式隔板木头损耗无法使用的情况。

本实用新型的发电机定子线圈的绕线架，不仅在安装及拆卸中极为方便，且重量很轻。极大地提高了劳动生产率，减少了工作中的辅助时间，更减少了人员伤害。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (4)

1.一种发电机定子线圈的绕线架，包括绕线架骨架、若干外圈及外圈安装机构，其特征在于，

所述绕线架骨架包括一个呈六边形框结构的端板、六根轴向骨架和若干呈六边形框结构的支撑架；六根轴向骨架一一对应地垂直固定在所述端板的轴向前端面的六个角上；若干支撑架间隔一致地固定在六根轴向骨架上；每个支撑架的上边框的前后端面上分别对应地设有两对弧形的挡臂内凹槽，每对挡臂内凹槽的底面中心开设一个铰轴孔；位于支撑架的的上边框的前端面的两个挡臂内凹槽的外侧边还相对地开设一个棘牙内凹槽；

所述外圈的数量与所述支撑架的数量相同，单个外圈的厚度与单个支撑架的厚度相同；每个外圈也呈六边形框结构，并且外圈的内围尺寸与支撑架的外围尺寸适配，使外圈与支撑架一一对应地套装在所述绕线架骨架上；每个外圈对应所述支撑架上的挡臂内凹槽开设与所述挡臂内凹槽同心的挡臂外凹槽；每个外圈对应所述棘牙内凹槽开设与棘牙内凹槽同心的并在中部带有一V形槽的棘牙外凹槽；所述挡臂外凹槽和挡臂内凹槽构成挡臂凹槽；所述棘牙内凹槽和棘牙外凹槽构成棘牙滑槽；

所述外圈安装机构包括两倍于外圈数量的挡臂部件和棘牙部件，其中，

每个所述挡臂部件由前挡臂、后挡臂和一根铰轴构成；所述前挡臂的内外部分别开设一穿孔，所述后挡臂的内部开设与前挡臂的内部穿孔对应的穿孔；所述前挡臂和后挡臂一一对应地嵌入一对挡臂凹槽内，将铰轴插在挡臂凹槽的铰轴孔及前挡臂和后挡臂的内部穿孔中，使前挡臂和后挡臂可转动地安装在挡臂凹槽内，并夹持外圈；

每个所述棘牙部件由一个具有大小头的棘牙和一根销轴构成；棘牙的大头开设一销轴孔，该棘牙的小头的前端面上设有一个凸起；将所述棘牙嵌入所述棘牙滑槽内并将棘牙的小头嵌装在所述V形槽内，所述销轴穿在所述棘牙的销轴孔及一根挡臂的外部穿孔中，使棘牙与该挡臂固定连接，并使所述凸起靠在该挡臂的侧面上。

2.根据权利要求1所述的发电机定子线圈的绕线架，其特征在于，所述支撑架的数量为3～4个。

3.根据权利要求1所述的发电机定子线圈的绕线架，其特征在于，所述绕线架骨架和外圈均为由铸铝浇筑而成的整体结构。

4.根据权利要求1所述的发电机定子线圈的绕线架，其特征在于，所述挡臂凹槽的半径大于所述挡臂的长度。