CN204756994U - 水冷式煤闸门 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种水冷式煤闸门,所述水冷式煤闸门包括壳体和吊耳,所述的吊耳设置在壳体的上表面,所述水冷式煤闸门还具有第一进水管、第一出水管、冷却盘管、第二进水管和第二出水管,本实用新型的有益效果是:采用冷却盘管和水箱冷却的结合设计,显著提高了闸门的冷却效果,有效地降低了炉排入口处燃料的温度,预防燃料回火现象的发生,提高了锅炉工作的安全性,面向高温的炉膛侧面设置的耐火层提高了闸门的耐火能力,增加了闸门的使用寿命。

Description

水冷式煤闸门
技术领域
本实用新型涉及锅炉部件,特别涉及一种水冷式煤闸门。
背景技术
煤闸门是设置在炉排进料口用以调节进料量的锅炉部件,普通的煤闸门只完成开启和关闭的动作,由于长期处于高温受热状态,很容易造成损坏变形,使用寿命短,且无法起到预防炉排燃料回火的状况,具有安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种使用寿命长、可以调节燃料厚度、有效防止燃料回火、安全可靠的水冷式煤闸门。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种水冷式煤闸门,所述水冷式煤闸门包括壳体和吊耳,所述的吊耳设置在壳体的上表面,所述水冷式煤闸门还具有第一进水管、第一出水管、冷却盘管、第二进水管和第二出水管,所述的第一进水管通过壳体上的进水管口连接至冷却盘管,所述的第一出水管通过壳体上的出水管口连接至冷却盘管,所述的冷却盘管下表面紧贴着壳体内部底面设置,所述的第二进水管设置在壳体侧面的下部,所述的第二出水管设置在壳体侧面的上部。
所述的水冷式煤闸门还具有加强筋,所述的加强筋均匀间隔设置在壳体内部。
所述的水冷式煤闸门还具有耐火层,所述的耐火层设置在所述壳体面向炉膛的侧面。
本实用新型的有益效果是:采用冷却盘管和水箱冷却的结合设计,显著提高了闸门的冷却效果,有效地降低了炉排入口处燃料的温度,预防燃料回火现象的发生,提高了锅炉工作的安全性,面向高温的炉膛侧面设置的耐火层提高了闸门的耐火能力,增加了闸门的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是所述水冷式煤闸门的主视图;
图2是所述水冷式煤闸门的右视图的剖视图;
图中:1.壳体;2.吊耳;3.第一进水管;4.第一出水管;5.冷却盘管;6.第二进水管;7.第二出水管;8.加强筋;9.耐火层。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示,一种水冷式煤闸门,所述水冷式煤闸门包括壳体1、吊耳2、第一进水管3、第一出水管4、冷却盘管5、第二进水管6、第二出水管7、加强筋8和耐火层9,所述的吊耳2设置在壳体1的上表面,用于连接控制闸门的升降装置,所述的加强筋8均匀间隔设置在壳体1内部,所述的第一进水管3通过壳体1上的进水管口连接至冷却盘管5,所述的第一出水管4通过壳体1上的出水管口连接至冷却盘管5,所述的冷却盘管5下表面紧贴着壳体1内部底面设置,所述的耐火层9设置在所述壳体1面向炉膛的侧面,能够有效隔绝炉内热源,提高了闸门的耐火能力,增加了闸门的使用寿命,所述的第二进水管6设置在壳体1侧面的下部,所述的第二出水管7设置在壳体1侧面的上部。
锅炉运行过程中,此闸门分别利用冷却液和水通过第一进水管3和第二进水管6进入冷却盘管5和壳体1内部携带热量,有效地降低了炉排入口处燃料的温度,预防燃料回火现象的发生,提高了锅炉工作的安全性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种水冷式煤闸门,所述水冷式煤闸门包括壳体(1)和吊耳(2),所述的吊耳(2)设置在壳体(1)的上表面,其特征在于:所述水冷式煤闸门还具有第一进水管(3)、第一出水管(4)、冷却盘管(5)、第二进水管(6)和第二出水管(7),所述的第一进水管(3)通过壳体(1)上的进水管口连接至冷却盘管(5),所述的第一出水管(4)通过壳体(1)上的出水管口连接至冷却盘管(5),所述的冷却盘管(5)下表面紧贴着壳体(1)内部底面设置,所述的第二进水管(6)设置在壳体(1)侧面的下部,所述的第二出水管(7)设置在壳体(1)侧面的上部。
2.根据权利要求1所述的水冷式煤闸门,其特征在于:所述的水冷式煤闸门还具有加强筋(8),所述的加强筋(8)均匀间隔设置在壳体(1)内部。
3.根据权利要求1所述的水冷式煤闸门,其特征在于:所述的水冷式煤闸门还具有耐火层(9),所述的耐火层(9)设置在所述壳体(1)面向炉膛的侧面。
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