CN204756986U - 一种无泄漏给粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无泄漏给粉机，包括壳体，所述壳体包括上部体和下部体；所述上部体内装有传动轴，并且传动轴底部伸入到下部体中；在所述上部体内部设有三层叶轮，所述三层叶轮均套在传动轴外。本实用新型所述的无泄漏给粉机设置三层叶轮，更能增加煤粉活动量的保有量，使之瞬间断粉得以补充，保证不会受瞬间断粉的影响，使给粉机的供粉曲线得到改善，下粉更加均匀，便于送风的控制，燃烧更充分，节约能源。

Description

一种无泄漏给粉机

技术领域

本实用新型属于电力系统中仓储式制粉系统供给锅炉燃粉的给粉设备，尤其涉及一种无泄漏给粉机。

背景技术

目前，在国内电力系统中大多数采用仓储式制粉系统供给锅炉燃粉，给粉机是应用在供粉过程中的主要设备，具有均匀处理调节供粉量的作用。

现有的给粉机，在结构上存在诸多不合理处，具有供粉波动大，运行不平稳、漏粉等缺陷，具体如下：

1、目前，给粉机一般采用两层叶轮，不能很好的控制煤粉的流动，使煤粉冲力不均，送风不易控制，燃烧不充分。

2、具有两层叶轮的给粉机还存在下部漏粉问题，漏粉造成了煤粉的浪费，给环境造成了污染，增加了维修量，给工人造成了很大的劳动强度。

3、两层叶轮的给粉机的装配形式不合理，造成中心传动轴摆动，容易磨损轴套、密封圈、叶轮等部件，增大了维修量，增加了停机次数，降低工作效率，造成浪费。

在国家电力行业中，仓储式制粉系统仍大量存在，不可能全部改造为直吹式供粉系统，因此提供一种设计合理无泄漏的给粉机具有很大的应用空间。

实用新型内容

鉴于现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种无泄漏给粉机，所述无泄漏给粉机通过三层叶轮以及加长迷宫套等合理设置，具有流速均匀，堵住漏粉，保证传动轴的平稳运行等，使给粉机发挥更有效的经济效益，减少环境污染，节约能源，缩短维修周期，减轻劳动强度等优点。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种无泄漏给粉机，包括壳体，所述壳体包括上部体和下部体；所述上部体内装有传动轴，并且传动轴底部伸入到下部体中；在所述上部体内部设有三层叶轮，所述三层叶轮均套在传动轴外。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的无泄漏给粉机设置三层叶轮，更能增加煤粉活动量的保有量，使之瞬间断粉得以补充，保证不会受瞬间断粉的影响，使给粉机的供粉曲线得到改善，下粉更加均匀，便于送风的控制，燃烧更充分，节约能源。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述传动轴的顶部设有用于给料的拨料器，所述拨料器套在传动轴外并与传动轴键连接；所述拨料器的顶部设有拨料器压盖，所述拨料器压盖与传动轴锁紧。

采用上述进一步方案的有益效果是：将拨料器压盖与传动轴顶部锁紧，可以防止拨料器向上窜。

进一步，所述三层叶轮分别为第一叶轮、第二叶轮和第三叶轮；所述第一叶轮、第二叶轮和第三叶轮均同轴套在传动轴外；所述第一叶轮与传动轴键连接；所述第一叶轮位于拨料器的下方，所述第一叶轮的顶端与拨料器固定连接；所述第二叶轮位于第一叶轮的下方并与第一叶轮固定连接，所述第三叶轮位于第二叶轮的下方并与第二叶轮固定连接；

在第一叶轮外设有第一叶轮套，在第二叶轮外设有第二叶轮套；在拨料器和第一叶轮之间设有第一隔板，所述第一隔板与上部体固定连接，所述第一隔板和第一叶轮之间留有间隙；

在第一叶轮和第二叶轮之间设有第二隔板，所述第二隔板与第一叶轮套一体成型，所述第二隔板的一侧通过第一叶轮套与上部体固定连接，所述第二隔板与第一叶轮之间留有间隙，所述第二隔板与第二叶轮之间留有间隙；

在第二叶轮和第三叶轮之间设有第三隔板，所述第三隔板与第二叶轮套一体成型，所述第三隔板的一侧通过第二叶轮套与上部体固定连接，所述第三隔板与第二叶轮之间留有间隙，所述第三隔板与第三叶轮之间留有间隙。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过上述设置，可以保证当传动轴转动时，可以带动第一叶轮转动，进一步带动第二叶轮转动，更进一步的带动第三叶轮转动，可以增加煤粉活动量的保有量，使之瞬间断粉得以补充，保证不会受瞬间断粉的影响，使给粉机的供粉曲线得到改善，下粉更加均匀，便于送风的控制，燃烧更充分，节约能源。

进一步，在第一叶轮的底端还设有迷宫套，所述迷宫套套在传动轴外并通过轴承与传动轴连接，所述迷宫套包括套在所述轴承上的空心柱状本体和底座，所述空心柱状本体位于第二叶轮和第三叶轮内部，所述空心柱状本体与第二叶轮及第三叶轮之间均留有间隙；所述底座与下部体的底面固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：本实用新型所述的无泄漏给粉机通过加长迷宫套的设计，使其在高位截粉，使煤粉不易从迷宫套的间隙透到传动轴的间隙，从而避免因磨坏密封油封和轴承漏粉至下面的部件中，彻底堵住了漏粉点，解决了下部漏粉问题，减少了环境污染，节约了能源，减少人工清理。

进一步，所述轴承为两个，分别为下轴承和上轴承，所述上轴承位于迷宫套的空心柱状本体的顶部，所述下轴承位于底座的底端的固定的轴承座内；在上轴承的顶端设有上油封压盖，所述上轴承和上油封压盖之间设有上油封；在下轴承的底端设有下油封压盖，所述下油封压盖与轴承座的底端固定连接，所述下轴承与下油封压盖之间设有下油封。

采用上述进一步方案的有益效果是：针对现有给粉机是在传动轴下部只有一个轴套为支点，这样容易造成传动轴摆动、运行不平稳、磨损密封、叶轮偏摆、机件磨损过大等问题。本实用新型所述的无泄漏给粉机在加长迷宫套的顶端和底端分别设计了轴承，使传动轴具有两个支点，这样运行平稳，保证了同心度，消除了磨损密封及零件的缺陷，延长了使用寿命。

进一步，所述无泄漏给粉机还包括减速机，所述减速机位于下部体的下方，所述减速机的轴与传动轴的底端通过联轴器连接。

进一步，所述传动轴的底端与减速机的蜗轮轴通过梅花型弹性联轴器连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过上述设置具有安装方便、传动平稳等优点，并且具有缓冲作用。

进一步，所述第二叶轮与第一叶轮通过第一叶轮螺栓连接，所述第三叶轮与第二叶轮通过第二叶轮螺栓和第三叶轮螺栓连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：将原叶轮传动销的传动方式改为螺栓固定叶轮传动，这样消除了叶轮的间隙，保证了煤粉不透到传动轴的间隙中。

进一步，所述第一叶轮、第二叶轮、第三叶轮均采用不锈钢材质焊接而成。

采用上述进一步方案的有益效果是：叶轮采用不锈钢材质尤其是不锈钢430材质焊接而成，可以增加了煤粉的滑动性，叶片不易粘黏过厚煤粉，以防结焦。

综上所述，本实用新型所述的无泄漏给粉机不仅保证了给粉机不会出现漏粉现象，而且延长了维护周期，减轻了维修人员的劳动强度，节约了维修费用。

1、本实用新型通过改变叶轮的数量，改善下粉的速度均衡，使煤粉更充分燃烧，节约了能源。

2、本实用新型通过改造迷宫套，堵住了漏粉，节约了能源，减少了浪费，减少了环境污染，延长了维修周期，节约了维修费用，增加了企业经济效益。

3、本实用新型改进了传动方式，使传动轴平稳运行，减少了密封套及零部件的磨损，延长了设备的使用寿命，减少了维修量，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的无泄漏给粉机的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体，110、上部体，120、下部体，2、第三隔板，3、第三叶轮，4、第二叶轮套，5、第二叶轮，6、第一叶轮套，7、第一叶轮，8、第一隔板，9、拨料器，10、减速机，11、减速机盖，12、减速机油封压盖，13、下油封压盖，14、迷宫套，15、油封压盖螺钉，16、蜗轮轴，17、上半联轴器，18、下半联轴器，19、传动轴，20、下轴承，21、上轴承，22、下油封，23、上油封，24、迷宫套螺栓，25、第三叶轮螺栓，26、第二叶轮螺栓，27、第一叶轮螺栓，28、拨料器螺栓，29、锁紧螺栓，30、拨料器压盖，31、上油封压盖，32、第一隔板螺钉，33、减速机轴承盖，34、第二隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种无泄漏给粉机，包括壳体1，所述壳体1包括上部体110(也就是上箱体)和下部体120(也就是下箱体)；所述上部体110内安装有传动轴19，并且传动轴19底部伸入到下部体120中；在所述上部体110内部设有三层叶轮，所述三层叶轮均套在传动轴19外。

所述传动轴19的顶部设有用于给料的拨料器9，所述拨料器9套在传动轴19外并与传动轴19键连接；所述拨料器9的顶部设有拨料器压盖30，所述拨料器压盖30与传动轴19通过锁紧螺栓29固定连接。

所述三层叶轮分别为第一叶轮7、第二叶轮5和第三叶轮3；所述第一叶轮7、第二叶轮5和第三叶轮3均同轴套在传动轴19外(即具有相同的轴线)；所述第一叶轮7与传动轴19键连接；所述第一叶轮7位于拨料器9的下方，所述第一叶轮7的顶端与拨料器9通过拨料器螺栓28固定连接，所述第一叶轮7套在传动轴19外并与传动轴19键连接；所述第二叶轮5位于第一叶轮7的下方并与第一叶轮7固定连接，所述第三叶轮3位于第二叶轮5的下方并与第二叶轮5固定连接；

在第一叶轮7外设有第一叶轮套6，在第二叶轮5外设有第二叶轮套4；在拨料器9和第一叶轮7之间设有第一隔板8，所述第一隔板8与上部体110通过第一隔板螺钉32固定连接，所述第一隔板8和第一叶轮7之间留有间隙；

在第一叶轮7和第二叶轮5之间设有第二隔板34，所述第二隔板34与第一叶轮套6一体成型，所述第二隔板34的一侧通过第一叶轮套6与上部体110固定连接，所述第二隔板34与第一叶轮7之间留有间隙，所述第二隔板34与第二叶轮5之间留有间隙；

在第二叶轮5和第三叶轮之间设有第三隔板2，所述第三隔板2与第二叶轮套4一体成型，所述第三隔板2的一侧通过第二叶轮套4与上部体110固定连接，所述第三隔板2与第二叶轮5之间留有间隙，所述第三隔板2与第三叶轮3之间留有间隙。

在第三叶轮3的下方还设有下料口，所述下料口与供粉管道连通。

在第一叶轮7的底端还设有迷宫套14，所述迷宫套14套在传动轴19外并通过轴承与传动轴19连接，所述迷宫套14包括套在轴承上的空心柱状本体和底座，所述空心柱状本体位于第二叶轮5和第三叶轮3内部，所述空心柱状本体与第二叶轮5和第三叶轮3均不连接，所述空心柱状本体的外壁与第二叶轮5留有间隙，所述空心柱状本体的侧壁与第三叶轮3留有间隙；所述底座与下部体120的底面通过迷宫套螺栓24固定连接。

所述轴承为两个，分别为下轴承20和上轴承21，所述上轴承21位于迷宫套14的空心柱状本体的顶部，所述下轴承20位于底座的底端的固定的轴承座35内；在上轴承21的顶端设有上油封压盖31，所述上轴承21和上油封压盖31之间设有上油封23；在下轴承20的底端设有下油封压盖13，所述下轴承20与下油封压盖13之间设有下油封22，所述下油封压盖13通过油封压盖螺钉15与轴承座35的底端固定连接。

所述无泄漏给粉机还包括减速机10，减速机10位于下部体120的下方，所述减速机10的轴与传动轴19的底端通过联轴器连接。

所述减速机10为蜗轮减速机，所述蜗轮减速机具有蜗轮轴16，所述涡轮轴16的一端设有减速机轴承盖33，所述减速机轴承盖33与蜗轮减速机的壳体固定连接。蜗轮减速机还设有减速机油封压盖12，所述减速机油封压盖12通过螺栓与减速机盖11固定连接；所述减速机盖11内部装有轴承，减速机盖11通过螺钉与减速机的壳体固定连接。

所述传动轴19的底端穿过减速机盖11并与减速机10的蜗轮轴16通过梅花型弹性联轴器连接。

所述梅花型弹性联轴器包括上半联轴器17和下半联轴器18，上半联轴器17安装装在传动轴19的底端，下半联轴器18安装在减速机的涡轮轴16的顶端，上半联轴器17和下半联轴器18之间通过梅花弹性垫连接。

所述第二叶轮5与第一叶轮7通过第一叶轮螺栓27连接；所述第三叶轮3与第二叶轮5通过第二叶轮螺栓26连接；所述第三叶轮3与第二叶轮5通过第三叶轮螺栓25连接。

所述第一叶轮7、第二叶轮5、第三叶轮3均采用不锈钢材质焊接而成。

安装过程1：

1、采用新型内启闭闸板结构，从根本上解决了漏粉问题，上部体内设置分流罩，粉路开启时闸板缩在分流罩内，这样增加了煤粉流动性，防止粉路开启时闸板上堆积煤粉，闸板的移动通过螺杆来完成，其中，闸板和分流罩部分为供粉仓成套设备，属于现有技术的设备，所以未在本实用新型附图中标出。

将壳体未冷加工部分内壁涂红油漆(所述红油漆可以耐高温150℃)。

将传动轴19安装下轴承20的内套，然后将传动轴19与下轴承20的内套一起插入装好轴承外套的壳体1。

将插入的传动轴19的伸出上部体110底端的部分装好下油封22，再将下油封压盖13装好上紧并将上半联轴器17装好。

将装好的传动轴19下部连同壳体1一起翻过来，使传动轴19向上，再将迷宫套14装上并用迷宫套螺栓24上紧，固定好。然后安装上轴承21，将上油封23装好，将上油封压盖31装上并用螺钉固定。

将第三叶轮3装上，再装第三隔板2(第三隔板2与第二叶轮套4一体成型)，使下料口向左。然后将第二叶轮5装上并用长螺栓(例如第三叶轮螺栓和第二叶轮螺栓)与第三叶轮3固定好。

将第一叶轮套6按下料口向右装上，再将第一叶轮7装上并用长螺栓(例如第一叶轮螺栓)与第二叶轮5固定好。

将第一隔板8按下料口向左装好，并用第一隔板螺钉32固定好，再将拨料器9装上并用拔料器螺栓28与第一叶轮7固定好。

最后将拨料器压盖30装上并用锁紧螺栓29固定紧并上好油杯。

2、减速机的装配

减速机通过涡轮壳法兰与下部体连接，减速机的蜗轮轴16与下传动轴通过梅花形弹性联轴器连接，减速机装配自成一体，通过这种方式装配减速机，提高了减速机蜗轮副(指蜗轮和蜗盖形成的整体结构)的精度，又便于检修、维护。减速机可以使用专用涡轮油润滑进行润滑。

安装完毕后，将减速机10按油线加足油，给粉机上好油杯并加足黄油(以迷宫套14上部冒油为准)。试车前先用手盘车顺畅无摩擦现像即可开车，试车空转2小时，温度在20℃-80℃属正常。

上述的安装过程是为了便于理解本实用新型的技术方案基于附图进行的陈述，并非用于限制本实用新型的技术方案。本领域技术人员可以根据具体的使用情况适当调整，例如给料口的位置、安装顺序等。

工作过程：

当本实用新型所述的无泄漏给粉机启动时，由减速机的涡轮轴16通过传动轴19带动上部刮板(所述上部刮板通过键与传动轴连接)，将煤粉刮动到第一隔板间隙(或缺口处)落下供给第一叶轮7；传动轴19带动第一叶轮7转动，将煤粉刮到第二隔板34的间隙(或缺口处)落下供给第二叶轮5；第一叶轮7带动第二叶轮5转动，将煤粉刮到第三隔板的间隙(或缺口处)，落下供给第三叶轮3，第二叶轮5带动第三叶轮3转动，将煤粉刮送到下部体120内的下料口处，落入供粉管道中，按此过程达到连续均匀的给粉，防止停机时煤粉自流现象。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语″上″、″下″、″左″、″右″、″顶″、″底″″内″、″外″、″轴向″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语″第一″、″第二″、″第三″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″、″第三″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″、″固定″等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无泄漏给粉机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)包括上部体(110)和下部体(120)；所述上部体(110)内安装有传动轴(19)，并且传动轴(19)底部伸入到下部体(120)中；在所述上部体(110)内部设有三层叶轮，所述三层叶轮均套在传动轴(19)外。

2.根据权利要求1所述一种无泄漏给粉机，其特征在于，所述传动轴(19)的顶部设有用于给料的拨料器(9)，所述拨料器(9)套在传动轴(19)外并与传动轴(19)键连接；所述拨料器(9)的顶部设有拨料器压盖(30)，所述拨料器压盖(30)与传动轴(19)锁紧。

3.根据权利要求2所述一种无泄漏给粉机，其特征在于，所述三层叶轮分别为第一叶轮(7)、第二叶轮(5)和第三叶轮(3)；所述第一叶轮(7)、第二叶轮(5)和第三叶轮(3)均同轴套在传动轴(19)外；所述第一叶轮(7)与传动轴(19)键连接；所述第一叶轮(7)位于拨料器(9)的下方，所述第一叶轮(7)的顶端与拨料器(9)固定连接；所述第二叶轮(5)位于第一叶轮(7)的下方并与第一叶轮(7)固定连接，所述第三叶轮(3)位于第二叶轮(5)的下方并与第二叶轮(5)固定连接；

在第一叶轮(7)外设有第一叶轮套(6)，在第二叶轮(5)外设有第二叶轮套(4)；在拨料器(9)和第一叶轮(7)之间设有第一隔板(8)，所述第一隔板(8)与上部体(110)固定连接，所述第一隔板(8)和第一叶轮(7)之间留有间隙；

在第一叶轮(7)和第二叶轮(5)之间设有第二隔板(34)，所述第二隔板(34)与第一叶轮套(6)一体成型，所述第二隔板(34)的一侧通过第一叶轮套(6)与上部体(110)固定连接，所述第二隔板(34)与第一叶轮(7)之间留有间隙，所述第二隔板(34)与第二叶轮(5)之间留有间隙；

在第二叶轮(5)和第三叶轮之间设有第三隔板(2)，所述第三隔板(2)与第二叶轮套(4)一体成型，所述第三隔板(2)的一侧通过第二叶轮套(4)与上部体(110)固定连接，所述第三隔板(2)与第二叶轮(5)之间留有间隙，所述第三隔板(2)与第三叶轮(3)之间留有间隙。

4.根据权利要求3所述一种无泄漏给粉机，其特征在于，在第一叶轮(7)的底端还设有迷宫套(14)，所述迷宫套(14)套在传动轴(19)外并通过轴承与传动轴(19)连接，所述迷宫套(14)包括套在所述轴承上的空心柱状本体和底座，所述空心柱状本体位于第二叶轮(5)和第三叶轮内部，所述空心柱状本体与第二叶轮(5)及与第三叶轮(3)之间均留有间隙；所述底座与下部体(120)的底面固定连接。

5.根据权利要求4所述一种无泄漏给粉机，其特征在于，所述轴承为两个，分别为下轴承(20)和上轴承(21)，所述上轴承(21)位于迷宫套(14)的空心柱状本体的顶部，所述下轴承(20)位于底座的底端的固定的轴承座(35)内；在上轴承(21)的顶端设有上油封压盖(31)，所述上轴承(21)和上油封压盖(31)之间设有上油封(23)；在下轴承(20)的底端设有下油封压盖(13)，所述下油封压盖(13)与轴承座(35)的底端固定连接，所述下轴承(20)与下油封压盖(13)之间设有下油封(22)。

6.根据权利要求1至5任一项所述一种无泄漏给粉机，其特征在于，所述无泄漏给粉机还包括减速机(10)，减速机(10)位于下部体(120)的下方，所述减速机(10)的轴与传动轴(19)的底端通过联轴器连接。

7.根据权利要求6所述一种无泄漏给粉机，其特征在于，所述传动轴(19)的底端与减速机(10)的蜗轮轴(16)通过梅花型弹性联轴器连接。

8.根据权利要求7所述一种无泄漏给粉机，其特征在于，所述第二叶轮(5)与第一叶轮(7)通过第一叶轮螺栓(27)连接；所述第三叶轮(3)与第二叶轮(5)通过第二叶轮螺栓(26)和第三叶轮螺栓(25)连接。

9.根据权利要求8所述一种无泄漏给粉机，其特征在于，所述第一叶轮(7)、第二叶轮(5)、第三叶轮(3)均采用不锈钢材质焊接而成。