CN204756693U - 一种汽车尾灯的功能模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种汽车尾灯的功能模组,包括若干个LED光源、透明光导板、LED安装支架和LED线路板,所述的透明光导板固定在LED安装支架上,所述的光导板的一端为锯齿结构,另一端设置有凹槽,每个凹槽内均设有一个固定在LED线路板上的LED光源,所述的透明光导板位于LED安装支架的正面,所述的LED线路板位于LED安装支架的背面,用于使所述的透明光导板上的凹槽在深度上增加一个LED线路板的厚度,所述的LED安装支架上对应LED线路板上固定的LED光源开设通孔,所述的LED光源透过所述的通孔对应设置在透明光导板的凹槽内。本实用新型更有助于LED的安装和点灯效果的均匀性、连续性。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车车灯技术领域,具体是一种汽车尾灯的功能模组。
背景技术
随着LED应用技术的不断提高和成本的逐步下降,LED在汽车电子上经过近年来的技术验证、概念车展示等初步设想阶段之后,越来越接近大范围应用于量产车系统中的美好前景。LED在汽车车灯中的使用,目前主要集中在尾灯、行李箱灯的使用上。
汽车尾灯常规的LED线路板位置设计为:LED线路板安装在光导板和LED安装支架之间,位于LED安装支架的正面。但这种常规设计需要满足:光导板和LED安装支架前后有足够的间隙;LED安装支架上靠近光导板的那面必须有足够的热铆空间。即使以上条件满足了可以开始常规设计,从配光镜侧看,LED线路板易于可视,影响外观。
若LED线路板设计在安装支架正面,允许空间内热铆时行程路径上存在干涉,方案不可行。若要该方案装配可行,就需要移动LED位置,但这会影响配光,而且LED装在安装支架正面,热铆时需要在支架背后热铆,对热铆胎具要求较高,在整个预装和热烫过程中都不能碰到LED,以免损坏LED,这对工艺条件要求较高。故从结论上来说,在满足造型、光学、空间等前提下,LED线路板装在支架正面的方案难以进行。
另外,灯具X向深度一定,在满足造型的基础上,光导深度不够深,点灯效果为点状,为保证光导点灯均匀性,光导必须有一定的深度。在车身空间X向深度一定的情况下,常规设计没办法增大光导深度的空间。
如果将LED线路板装在安装支架的背后,由于LED发光角度要求的存在,安装支架上的开孔形状和大小直接影响LED的出射效率,这对安装支架设计的要求很高。因此,但将LED线路板放在安装支架背后,在支架设计、配光及线路板安装工艺上存有难度,故未被一般灯具设计所考虑。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种汽车尾灯的功能模组,所述的汽车尾灯功能模组将LED线路板设置于LED安装支架的背面,加深了光导板的深度,更有助于LED的安装和点灯效果的均匀性,用以解决由于灯具内部空间不足装不下LED的问题,同时将LED线路板放在支架背面,从根本上解决了线路板外露而影响外观的问题,使得光导板尽可能做深,以利于尾灯点灯效果更均匀。
为实现上述目的,本实用新型的方案是:一种汽车尾灯的功能模组,包括若干个LED光源、透明光导板、LED安装支架和LED线路板,所述的透明光导板固定在LED安装支架上,所述的光导板的一端为锯齿结构,另一端设置有凹槽,每个凹槽内均设有一个固定在LED线路板上的LED光源,每个凹槽内均设有一个固定在LED线路板上的LED光源,其特征在于:
所述的透明光导板位于LED安装支架的正面,所述的LED线路板位于LED安装支架的背面,用于使所述的透明光导板上的凹槽在深度上增加一个LED线路板的厚度,所述的LED安装支架上对应LED线路板上固定的LED光源开设通孔,所述的LED光源透过所述的通孔对应设置在透明光导板的凹槽内。
根据本实用新型所述的一种汽车尾灯的功能模组,所述的透明光导板与LED安装支架通过螺钉连接。
根据本实用新型所述的一种汽车尾灯的功能模组,所述LED安装支架与LED线路板的安装固定是通过热烫LED安装支架上的热铆柱实现的,所述的热铆柱位于LED安装支架远离透明光导板的一面。
根据本实用新型所述的一种汽车尾灯的功能模组,所述的LED线路板为柔性线路板。
本实用新型达到的有益效果:(1)本实用新型的汽车尾灯功能模组将LED线路板设置于LED安装支架的背面,加深了光导板的深度,对点灯均匀性起到重要作用,更利于LED点灯连续性。同时解决了由于灯具内部空间不足装不下LED的问题,而且将LED线路板放在支架背面,从根本上解决了线路板外露而影响外观的问题,使得灯具整体效果更佳美观。
(2)将LED线路板设置于LED安装支架的背面,对LED线路板和LED安装支架进行热铆固定时,热铆柱位于LED安装支架远离光导板的一面,热铆时不会碰到LED光源,有足够的热铆空间,安装更加方便。
(3)本实用新型在每个透明光导板的凹槽内均设置有一个LED光源,使得LED光源能够全方位隐藏,同时光线利用率高,发光纯度高,色彩鲜艳。
(4)本实用新型的线路板为柔性线路板,使得灯具重量轻便,更好地与整车造型融合。
附图说明
图1是本发明的功能模组截面图;
图2是本发明LED线路板在安装支架背面和正面的对比示意图;
图3是本发明尾灯的整体装配结构示意图。
1为配光镜,2为饰圈,3为透明光导板,4为LED安装支架,5为LED线路板,6为灯体。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,本实用新型所述的汽车尾灯的功能模组,包括若干个LED光源7、透明光导板3、LED安装支架4和LED线路板5,所述的透明光导板3固定在LED安装支架4上,所述的透明光导板3的一端为锯齿结构,另一端设置有凹槽8,每个凹槽内均设有一个固定在LED线路板5上的LED光源7。在每个凹槽内设置LED光源,使得LED光源能够全方位隐藏,同时光线利用率高,发光纯度高,色彩鲜艳。
所述的透明光导板3位于LED安装支架4的正面,所述的LED线路板5位于LED安装支架4的背面,用于使所述的透明光导板3上的凹槽8在深度上增加一个LED线路板5的厚度,且所述的LED安装支架4上对应LED线路板5上固定的LED光源7开设通孔,所述的LED光源7透过所述的通孔对应设置在透明光导板3的凹槽8内。
如图2,图中虚线为LED线路板装在安装支架正面的情形,当LED线路板装在安装支架背面后,相当于加深了光导板上凹槽的深度,对点灯均匀性起到重要作用,更利于LED点灯连续性。同时解决了由于灯具内部空间不足装不下LED的问题,而且将LED线路板放在支架背面,从根本上解决了线路板外露而影响外观的问题,使得灯具整体效果更佳美观。
本实施例中,LED安装支架与LED线路板的安装固定是通过热烫LED安装支架上的热铆柱实现的,所述的热铆柱位于LED安装支架远离透明光导板的一面。这样,在进行热铆固定时就不会碰到LED光源,有足够的热铆空间,安装更加方便。
本实施例中,LED线路板为柔性线路板,这使得灯具重量轻便,更好地与整车造型融合。
如图3所示,本实用新型在具体使用时,将LED安装支架4和LED线路板5热铆连接后,组成LED安装支架总成;透明光导板3和LED安装支架4螺钉连接,组成光导总成;饰圈2和光导总成通过卡扣和螺钉连接,组成饰圈总成;饰圈总成和灯体6通过密封螺钉连接,组成灯体总成;灯体总成和配光镜通过1热板焊接连接,组成尾灯分总成。
本实用新型不仅可以用在带光导板的尾灯上,其他如日间行车灯、制动灯等需将LED热铆或冷镦在LED安装支架上的装配,均可以借鉴本灯具的LED装配模式。
将LED线路板热铆在LED安装支架背面,对LED安装支架前面的零件设计没有任何空间限制,便于光导板尽可能做深做宽,以最利于尾灯点灯效果的美观和均匀。同时,线路板藏在支架背后,外观不可视,也改善了整灯外观。
Claims (4)
1.一种汽车尾灯的功能模组,包括若干个LED光源、透明光导板、LED安装支架和LED线路板,所述的透明光导板固定在LED安装支架上,所述的光导板的一端为锯齿结构,另一端设置有凹槽,每个凹槽内均设有一个固定在LED线路板上的LED光源,其特征在于:
所述的透明光导板位于LED安装支架的正面,所述的LED线路板位于LED安装支架的背面,用于使所述的透明光导板上的凹槽在深度上增加一个LED线路板的厚度,所述的LED安装支架上对应LED线路板上固定的LED光源开设通孔,所述的LED光源透过所述的通孔对应设置在透明光导板的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种汽车尾灯的功能模组,其特征在于,所述LED安装支架与LED线路板的安装固定是通过热烫LED安装支架上的热铆柱实现的,所述的热铆柱位于LED安装支架远离透明光导板的一面。
3.根据权利要求1所述的一种汽车尾灯的功能模组,其特征在于,所述的LED线路板为柔性线路板。
4.根据权利要求1所述的一种汽车尾灯的功能模组,其特征在于,所述的透明光导板与LED安装支架通过螺钉连接。
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