CN204756134U - 大流量比例节流阀防气蚀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压控制技术领域，公开了一种大流量比例节流阀防气蚀机构，包括比例节流阀、阀座，比例节流阀包括先导阀、比例电磁铁，比例电磁铁的侧面设有放大器，阀座内设有贯穿阀座的回油通道,阀座的侧面设有与回油通道连通的进油通道，阀座上位于回油通道的一端设有阀套，阀套内设有与回油通道连通的阀腔，阀腔的内端侧面设有与进油通道连通的通油孔，阀腔内设有控制通油孔开合的阀芯，阀座内还设有与回油通道连通的调压通道，调压通道的外端设有调压管，调压管的外端与阀腔的外端连通，调压管上还设有蓄能器。因此，本实用新型具有能有效防止阀芯、阀腔气蚀，提高整体使用寿命的有益效果。

Description

大流量比例节流阀防气蚀机构

技术领域

本实用新型涉及液压控制技术领域，尤其涉及一种大流量比例节流阀防气蚀机构。

背景技术

目前在快速锻压机系统中，为了提高锻锤锻打的频率，锻锤控制油缸的回油路通常采用比例节流阀实现快速回油，比例节流阀通常包括主阀体、先导阀、控制先导阀的比例电磁铁，当锻锤快速下降时，控制锻锤油缸的回油管路通过比例节流阀控制回油管路中的流量大小，实现油缸的回油节流控制，回油经回油管路进入压力油箱，以备再次使用，而在实际使用中，由于比例节流阀距离压力油箱的高度较大，通常高度差在十米左右，因此当阀芯快速下降时会导致阀芯上端的腔体内形成负压，负压状态下产生大量气泡，气泡破裂后在主阀体内的阀芯周围产生严重的气蚀现象，从而降低比例节流阀的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的比例节流阀动作时，阀腔内产生负压导致阀芯气蚀的不足，提供了一种在阀芯动作时能及时对阀腔进行补油，防止阀腔负压而导致阀芯气蚀的大流量比例节流阀防气蚀机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大流量比例节流阀防气蚀机构，包括比例节流阀、阀座，所述的比例节流阀包括先导阀、控制先导阀的比例电磁铁，比例电磁铁的侧面设有放大器，所述阀座内设有贯穿阀座的回油通道,阀座的侧面设有与回油通道连通的进油通道，所述的阀座上位于回油通道的一端设有阀套，阀套内设有与回油通道连通的阀腔，阀腔的内端侧面设有与进油通道连通的通油孔，阀腔内设有控制通油孔开合的阀芯，所述的先导阀与阀腔连通用于控制阀芯移动，所述阀座内还设有与回油通道连通的调压通道，调压通道的外端设有调压管，调压管的外端与阀腔的外端连通，所述调压管上还设有蓄能器。

回油通道与压力油箱连通，进油通道内进油，当锻锤下降时，先导阀控制阀芯移动闭合通油孔，从而关闭进油通道，阀芯瞬间移动从而使得阀腔外端形成负压，而本结构中，由于存在蓄能器，因此在阀芯移动瞬间，蓄能器内的油液就同步进入阀腔内补充，防止阀腔外端形成负压，从而防止产生气泡，防止阀芯被气蚀，提高整个比例节流阀的使用寿命。

作为优选，所述阀套的外端还设有与阀芯连接的位移传感器，所述的位移传感器与放大器连接。阀芯移动时，位移传感器能准确的记录阀芯的位移量，因此先导阀通过位移传感器能准确的控制阀芯的位移，从而定量控制通油孔的开度。

作为优选，所述的调压管与调压通道的连接端设有第一单向阀，调压管的另一端设有第二单向阀，第一单向阀内的油液从调压通道流向调压管，第二单向阀内的油液从调压管流向阀腔。第一单向阀、第二单向阀控制油压的流向，当比例节流阀不工作的时候，压力油箱通过第一单向阀向蓄能器内补充油液，当比例节流阀工作导致阀腔外端出现负压时，蓄能器内的油液能快速通过第二单向阀向阀腔内补油，防止气蚀现象。

因此，本实用新型具有能有效防止阀芯、阀腔气蚀，提高整体使用寿命的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图中：比例节流阀1、阀座2、阀套3、阀腔4、通油孔5、阀芯6、调压管7、蓄能器8、位移传感器9、先导阀10、比例电磁铁11、放大器12、回油通道20、进油通道21、调压通道22、第一单向阀70、第二单向阀71。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所以的一种大流量比例节流阀防气蚀机构，包括比例节流阀1、阀座2，比例节流阀1包括先导阀10、控制先导阀的比例电磁铁11，比例电磁铁的侧面设有放大器12，阀座2内设有贯穿阀座的回油通道20,阀座2的侧面设有与回油通道连通的进油通道21，阀座上位于回油通道的一端设有阀套3，阀套3内设有与回油通道连通的阀腔4，阀腔的内端侧面设有与进油通道连通的通油孔5，阀腔4内设有控制通油孔5开合的阀芯6，先导阀上有两个油路分别与阀腔连通，通过改变两个油路中的压力来调节阀芯的上下移动，阀座2内还设有与回油通道连通的调压通道22，调压通道的外端设有调压管7，调压管的外端与阀腔的外端连通，调压管上还设有蓄能器8，调压管7与调压通道的连接端设有第一单向阀70，调压管的另一端设有第二单向阀71，第一单向阀内的油液从调压通道流向调压管，第二单向阀内的油液从调压管流向阀腔；阀套的外端还设有与阀芯连接的位移传感器9，位移传感器与放大器连接。

回油通道与压力油箱连通，进油通道内进油，当阀芯位于阀套上端时，进油通道与回油通道连通，此时通过调压管向蓄能器内补充油液，当锻锤需要下降时，此时通过先导阀控制阀芯下降，通油孔闭合，进油通道、回油通道断开，整个油路中的油液停止流动，由于阀芯从上向下移动瞬间，阀腔上端形成负压，蓄能器内的压力大于阀腔上端的压力，因此蓄能器的油液通过第二单向阀流入阀腔上端补充油液，防止阀腔上端形成负压，从而防止产生气泡，防止阀芯被气蚀，提高整个比例节流阀的使用寿命，阀芯上的位移传感器能准确记录阀芯的位移量，从而能够定量的控制通油孔的开度。因此，本实用新型具有能有效防止阀芯、阀腔气蚀，提高整体使用寿命的有益效果。

Claims (3)

1.一种大流量比例节流阀防气蚀机构，包括比例节流阀、阀座，所述的比例节流阀包括先导阀、控制先导阀的比例电磁铁，比例电磁铁的侧面设有放大器，其特征是，所述阀座内设有贯穿阀座的回油通道,阀座的侧面设有与回油通道连通的进油通道，所述的阀座上位于回油通道的一端设有阀套，阀套内设有与回油通道连通的阀腔，阀腔的内端侧面设有与进油通道连通的通油孔，阀腔内设有控制通油孔开合的阀芯，所述的先导阀与阀腔连通用于控制阀芯移动，所述阀座内还设有与回油通道连通的调压通道，调压通道的外端设有调压管，调压管的外端与阀腔的外端连通，所述调压管上还设有蓄能器。

2.根据权利要求1所述的大流量比例节流阀防气蚀机构，其特征是，所述阀套的外端还设有与阀芯连接的位移传感器，所述的位移传感器与放大器连接。

3.根据权利要求1或2所述的大流量比例节流阀防气蚀机构，其特征是，所述的调压管与调压通道的连接端设有第一单向阀，调压管的另一端设有第二单向阀，第一单向阀内的油液从调压通道流向调压管，第二单向阀内的油液从调压管流向阀腔。