CN204752028U - 一种可自我调节的塔机附着装置 - Google Patents

Abstract

一种可自我调节的塔机附着装置，其特征在于：所述的附着装置包括套装在塔身外的附着框，一端通过销轴与附着框连接、另一端通过销轴与建筑物连接的伸缩式附着撑杆；在所述的附着框与塔身主弦杆相对应位置处设置有用于将附着框与塔身相结合的顶紧螺杆组。本实用新型具有横向和纵向及附着撑杆长度方向均可进行调节的特点。

Description

一种可自我调节的塔机附着装置

技术领域

本实用新型涉及一种起重机的附着装置，具体说是涉及一种塔式起重机且可进行自我调节的附着装置。

背景技术

对立于地面的塔式起重机，随着工作面的越来越高，塔身的高度相应也要随之增高，当塔身高度超过其自立高度时就要采用附着式的工作状态作业，此时就要用到附着装置。附着装置是塔身高度超过其自立高度且需继续加高时，为保障塔身整体刚度所增加的侧向支撑装置，由附着框、附着撑杆和顶紧螺杆组组成。附着框套在塔身外侧，通过顶紧装置使得附着框的内侧在四个方向上与塔身的四个主弦杆紧紧贴合在一起，附着撑杆通过销轴一端连接附着框铰支座，另一端连接焊接在建筑物上的附着点铰支座（如附图2所示）。附着装置连接完毕后，必须保证附着框每边的顶紧装置与塔身四个主弦杆接触面始终紧紧贴合，也就是说它们二者之间力的传递面要始终保持贴合，与建筑物连接的各附着撑杆也要始终保持张紧，只有这样才能保证附着装置受力均匀，从而起到保障塔身整体刚度的作用。

现有技术附着装置中的附着撑杆多为定长的圆管或箱型结构，附着框上连接支撑座和塔身之间的顶紧方式也多采用锲形块结构（参见图1），按照现有技术附着装置的结构形式会存在以下弊端：

1、附着框以及塔身在制造和安装过程中，总是会存在各加工和安装误差，从而使附着框和塔身产生变形，现有技术附着框与塔身主弦杆的顶紧直接采用锲形块结构形式（如附图一所示），由于塔身、附着框和顶紧装置三者之间没有调整环节，因此附着框与塔身在制造及安装过程中产生的误差就会影响到它们之间的连接及贴合，从而影响塔身的挤压应力和附着力的传递，从而带来安全隐患；

2、塔身的受力是360度变化的，在塔身力的反复挤压下，楔形块可能松动，从而带来安全隐患；

3、起重机在工作的时候，塔身在力的作用下会产生变形，如果附着框的顶紧装置采用锲形块结构形式，它们之间就不能很好贴合，也会影响力的传递，从而带来安全隐患；

4、由于塔身的制造及安装误差存在，如果附着撑杆为定长的话，附着撑杆与建筑物就不能很好的连接，这样各附着撑杆就不能保证张紧状态，同样会影响塔身的挤压应力和附着力的传递，附着装置的侧向支撑作用就会受到影响，同样存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种能够进行多方位调整的附着装置。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的可自我调节的塔机附着装置包括套装在塔身外的附着框，一端通过销轴与附着框连接、另一端通过销轴与建筑物连接的伸缩式附着撑杆（可调节长度的杆件）；在所述的附着框与塔身主弦杆相对应位置处设置有用于将附着框与塔身相结合的顶紧螺杆组。

本实用新型所述顶紧螺杆组包括以与塔身主弦杆相垂直的方式旋装在固定安装在附着框轴套内的螺杆，在朝向塔身主弦杆一侧的螺杆端部通过连接件安装支撑座，在支撑座端部安装有与塔身主弦杆相配合的防滑垫板；且所述支撑座的端部形状与塔身主弦杆横截面形状相配合；所述螺杆与支撑座的触面采用球型结构，并通过防脱螺钉相结合，通过调节此球型接触面的接触位置可以调节附着框与塔身主弦杆之间的间隙，从而可以确保支撑面与塔身接触良好。

本实用新型中所述的附着框与四个塔身主弦杆相配合的四角处通过焊接方式分别设置有两个位于同一平面且轴线垂直相交的内壁加工有的内螺纹的轴套，且所述轴套均以与塔身主弦杆相垂直的方式设置；所述顶紧螺杆组通过螺纹配合的方式旋装在轴套。

所述防滑垫板采用尼龙材料制备而成，在附着装置与塔身接触时，具有耐磨性好，耐冲击的特点。

所述附着撑杆中包括两端分别设置有螺套式接头的撑杆本体，通过旋装方式分别与两端螺套式接头相结合的螺杆头（可通过调节配合的螺纹长度从而对附着撑杆进行长度方向的调节），以及设置在螺杆头端部的关节轴承；所述关节轴承滑动表面为球面形，可在一定角度范围内作倾斜运动，当附着撑杆在与附着框进行连接后，可以通过改变关节轴承的倾角，使附着撑杆相对附着框上下摆动，从而可以消除加工和安装过程中的误差。

由于附着装置传递的附着力很大，而梯形螺纹相对于普通螺纹受力好，因此所述的螺杆与轴套、接头与螺杆头的螺纹段均为相互配合的梯形螺纹结构。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型塔身和附着框之间的顶紧方式采用顶紧螺杆组，由于采用了螺纹联接，当附着框与塔身主弦杆顶紧时，塔身与附着框的制造及安装误差就可以通过螺纹来调节；其次，附着框每边都装有两个分别与相应的塔身主弦杆相配合的螺杆组进行顶紧（即附着框与四个塔身主弦杆相配合的四角处），从而保证臂架在进行360度旋转时，塔身与附着装置都能紧紧贴合，从而更好的传递附着力；

2、本实用新型的顶紧螺杆组在与塔身主弦杆贴合时，头部采用了尼龙垫片形式，当附着框与塔身主弦杆接触时，具有耐磨性好，耐冲击的特点；

3、由于塔身的制造及安装误差存在，因此塔身主弦的垂直度就会受影响，其次起重机械在工作的时候，塔身也会产生变形，因此附着装置在传递挤压应力时，如果力的传递面采用平面，就容易产生点接触从而带来安全隐患。本实用新型的顶紧螺杆组的支撑座和螺杆接触面采用球型结构形式，这样不单可以调整塔身制造及安装过程中产生的误差，而且球型结构能根据塔身的变形度来进行自我调整，使得附着框在传递挤压应力时始终保持线接触，从而大大提高了安全性能；

4、本实用新型的附着撑杆为可调的，从而保证整个附着装置处于张紧状态，从而更好的传递附着力。

附图说明

图1是现有顶紧装置--锲形块的结构示意图。

图2是本实用新型附着装置的示意图。

图3是图2中Ⅰ部分的局部放大图。

图2、3中序号：1是顶紧螺杆组，2是附着框，3是销轴，4是附着撑杆，11是轴套。

图4是本实用新型附着撑杆的示意图。

图中序号：5是螺套式接头，6是螺杆头，7是关节轴承。

图5是适用于圆管式塔身结构的顶紧螺杆组的结构示意图。

图中序号：8是防滑垫板，9是支撑座，10是螺杆。

图6是适用于型钢式塔身结构的顶紧螺杆组的结构示意图。

图中序号：8是防滑垫板，9是支撑座，10是螺杆。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图2所示，本实用新型的可自我调节的塔机附着装置包括套装在塔身外的附着框2，一端通过销轴3与附着框连接、另一端通过销轴与建筑物连接的伸缩式附着撑杆4（可调节长度的杆件）；在所述的附着框2与塔身主弦杆相对应位置处设置有用于将附着框与塔身相结合的顶紧螺杆组1。

更具体说：所述的附着框2与四个塔身主弦杆相配合的四角处通过焊接方式分别设置有两个位于同一平面且轴线垂直相交的内壁加工有的内螺纹的轴套，且所述轴套均以与塔身主弦杆相垂直的方式设置；所述顶紧螺杆组通过螺纹配合的方式旋装在轴套。所述顶紧螺杆组包括以与塔身主弦杆相垂直的方式旋装在固定安装在附着框2轴套内的螺杆10，在朝向塔身主弦杆一侧的螺杆端部通过连接件安装支撑座9，在支撑座9端部安装有与塔身主弦杆相配合的防滑垫板8；且所述支撑座9的端部形状与塔身主弦杆横截面形状相配合（如图5、6所示）；所述螺杆与支撑座的触面采用球型结构，并通过防脱螺钉相结合，通过调节此球型接触面的接触位置可以调节附着框与塔身主弦杆之间的间隙，从而可以确保支撑面与塔身接触良好。

所述防滑垫板8采用尼龙材料制备而成，在附着装置与塔身接触时，具有耐磨性好，耐冲击的特点。

如图4所述，所述附着撑杆4中包括两端分别设置有螺套式接头5的撑杆本体，通过旋装方式分别与两端螺套式接头5相结合的螺杆头6（可通过调节配合的螺纹长度从而对附着撑杆进行长度方向的调节），以及设置在螺杆头6端部的关节轴承7；所述关节轴承7滑动表面为球面形，可在一定角度范围内作倾斜运动，当附着撑杆在与附着框进行连接后，可以通过改变关节轴承的倾角，使附着撑杆相对附着框上下摆动，从而可以消除加工和安装过程中的误差。

由于附着装置传递的附着力很大，而梯形螺纹相对于普通螺纹受力好，因此所述的螺杆10与轴套、螺套式接头5与螺杆头6的螺纹段均为相互配合的梯形螺纹结构。

本实用新型的结构原理如下：

本实用新型的附着撑杆为螺纹结构，当附着框或者塔身由于加工存在加工误差或在塔机安装过程中存在安装误差时，可能附着撑杆与建筑物相连端无法与建筑物上的底座连接。此时可以通过调整附着撑杆上的螺纹配合长度和关节轴承的倾斜角，消除附着撑杆长度方向和高度方向上的误差，从而使附着装置能够附着到建筑物上。根据塔身不同的结构形式，可以采用不同的顶紧螺杆的结构形式，如塔身为圆管型结构形式，采用图4所示的顶紧螺杆；塔身为型钢式的结构形式，则采用图5所示的顶紧螺杆。本实用新型的顶紧螺杆组的头部与支撑座配合为球型接触，螺杆与附着框上轴套的配合为螺纹配合，当附着装置存在变形时，可能无法使所有的螺杆组与塔身接触，从而无法更好的传递作用力，此时可以通过调整头部的球型接触面从而使附着装置进行轴向调节，通过调解螺杆与轴套的螺纹配合长度，从而对附着装置进行纵向调节，所以根据现场的不同工况，可以对六个顶紧螺杆组进行不同的调节，从而使得附着装置能与塔身更好的接触，更好的传递作用力。

Claims (6)

1.一种可自我调节的塔机附着装置，其特征在于：所述的附着装置包括套装在塔身外的附着框（2），一端通过销轴（3）与附着框连接、另一端通过销轴与建筑物连接的伸缩式附着撑杆（4）；在所述的附着框（2）与塔身主弦杆相对应位置处设置有用于将附着框与塔身相结合的顶紧螺杆组。

2.根据权利要求1所述的可自我调节的塔机附着装置，其特征在于：所述顶紧螺杆组包括以与塔身主弦杆相垂直的方式旋装在固定安装在附着框（2）轴套内的螺杆（10），在朝向塔身主弦杆一侧的螺杆端部通过连接件安装支撑座（9），在支撑座（9）端部安装有与塔身主弦杆相配合的防滑垫板（8）；且所述支撑座（9）的端部形状与塔身主弦杆横截面形状相配合；所述的螺杆与轴套的螺纹段为相互配合的梯形螺纹结构。

3.根据权利要求2所述的可自我调节的塔机附着装置，其特征在于：所述螺杆（10）与支撑座（9）的触面采用球型结构，并通过防脱螺钉相结合。

4.根据权利要求1所述的可自我调节的塔机附着装置，其特征在于：所述的附着框（2）与四个塔身主弦杆相配合的四角处通过焊接方式分别设置有两个位于同一平面且轴线垂直相交的内壁加工有内螺纹的轴套（11），且所述轴套均以与塔身主弦杆相垂直的方式设置；所述顶紧螺杆组通过螺纹配合的方式旋装在轴套（11）上。

5.根据权利要求2所述的可自我调节的塔机附着装置，其特征在于：所述防滑垫板（8）采用尼龙材料制备而成。

6.根据权利要求1所述的可自我调节的塔机附着装置，其特征在于：所述附着撑杆（4）中包括两端分别设置有螺套式接头（5）的撑杆本体，通过旋装方式分别与两端螺套式接头（5）相结合的螺杆头（6），以及设置在螺杆头（6）端部的关节轴承（7）；所述关节轴承（7）滑动表面为球面形；且接头（5）与螺杆头（6）的螺纹段为相互配合的梯形螺纹结构。