CN204751179U - 一种自装卸式垃圾车提升称重系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种自装卸式垃圾车提升称重系统，包括提升臂，提升臂的顶端铰接在垃圾车的垃圾箱上方，提升臂的尾端沿垃圾箱侧壁向下弯折；垃圾箱顶端靠近提升臂弯折处的一侧铰接有提升油缸，提升油缸的另一端铰接在提升臂的顶端处；提升臂的尾端铰接有传感器卸载机构，传感器卸载机构连接有拉杆，拉杆铰接有提升翻转机构，提升翻转机构通过滚轮滑设于滚轮轨道内，滚轮轨道沿垃圾箱侧壁设置，滚轮轨道的顶端位于垃圾箱上方且设有限位块。本实用新型结构简单，使用方便；可以对病死畜禽称重，适用于专拉病死畜禽的特殊要求。

Description

一种自装卸式垃圾车提升称重系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾车装卸称重技术领域，具体是一种自装卸式垃圾车提升称重系统。

背景技术

自装卸式垃圾车是一种与垃圾压缩中转站配套使用的环卫专用车辆，主要用于环卫部门进行生活垃圾收集，大型工矿企业垃圾清运等。自装卸式垃圾车具有整体结构设计合理紧凑；装卸垃圾自动化；使用效率高，厢体采用轻量化设计、运载量大、封闭性能好；安全、节能、环保等优点明显。自装卸式垃圾车可以机械化自动装卸垃圾，实现垃圾密封化运输，有效地防止垃圾对人和环境的污染，提高汽车的运载效率，是一种安全、节能、环保、高效的新型环卫专用车。

普通自装卸垃圾车提升机构是根据拉普通生活垃圾而设计的，可提升的重量一般不超过200kg，垃圾入口较小，仅比塑料桶宽一些即可，一般在800mm以内，且不需要称重系统。而专拉病死畜禽的自装卸垃圾车对提升机构的要求则大不一样，有的死猪重达到400kg，长达1.5米以上，而且根据政策还要给予死猪户主补偿，所以还需要称重。普通的自装卸垃圾车提升机构不能满足这些特殊要求。

实用新型内容

本实用新型提出一种自装卸式垃圾车提升称重系统，解决了现有技术中自装卸式垃圾车不适用于拉病死畜禽的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自装卸式垃圾车提升称重系统，包括提升臂，所述提升臂的顶端铰接在垃圾车的垃圾箱上方，所述提升臂的尾端沿垃圾箱侧壁向下弯折；所述垃圾箱顶端靠近提升臂弯折处的一侧铰接有提升油缸，所述提升油缸的另一端铰接在提升臂的顶端处；

所述提升臂的尾端铰接有传感器卸载机构，所述传感器卸载机构连接有拉杆，所述拉杆铰接有提升翻转机构，所述提升翻转机构通过滚轮滑设于滚轮轨道内，所述滚轮轨道沿垃圾箱侧壁设置，所述滚轮轨道的顶端位于垃圾箱上方且设有限位块。

进一步地，所述传感器卸载机构包括架侧板，所述架侧板上端与所述提升臂铰接；

所述架侧板内侧设有螺旋圆柱压簧，所述螺旋圆柱压簧上端固定在所述架侧板上；所述螺旋圆柱压簧下端连接有S型称重传感器，所述S型称重传感器的下端与所述拉杆连接；

所述架侧板下端设有两个相对的长孔，所述拉杆上端固定有横销，所述横销的两端分别穿设于两个长孔内。

进一步地，所述螺旋圆柱压簧上端通过上联接螺栓固定在所述架侧板上。

进一步地，所述S型称重传感器的下端通过下联接螺栓与所述拉杆连接。

进一步地，所述螺旋圆柱压簧下端设有压簧座板。

进一步地，所述提升翻转机构包括提升架，所述提升架通过滚轮滑设于滚轮轨道内；所述提升架上设有可沿提升架翻转的翻转架，所述翻转架上设有大畜挂架；所述拉杆的下端铰接在所述翻转架上。

进一步地，所述大畜挂架为L型挂架。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；可以对病死畜禽称重，适用于专拉病死畜禽的特殊要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1中实施例的侧视图；

图3是传感器卸载机构放大示意图。

其中：

1、垃圾箱；2、提升臂铰座；3、提升臂；4、提升油缸；5、提升油缸座；6、滚轮轨道；7、传感器卸载机构；8、拉杆；9、提升架；10、翻转架；11、限位块；12、大畜挂架；13、上联接螺栓；14、螺旋圆柱压簧；15、压簧座板；16、S型称重传感器；17、下联接螺栓；18、横销；19、架侧板；20、长孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例中的自装卸式垃圾车提升称重系统，包括提升臂3，提升臂3的顶端通过提升臂铰座+2铰接在垃圾车的垃圾箱1上方，提升臂3的尾端沿垃圾箱1侧壁向下弯折；垃圾箱1顶端靠近提升臂3弯折处的一侧通过提升油缸座5铰接有提升油缸4，提升油缸4的另一端铰接在提升臂3的顶端处。

提升臂3的尾端铰接有传感器卸载机构7，传感器卸载机构7连接有拉杆8，拉杆8铰接有提升翻转机构，提升翻转机构通过滚轮滑设于滚轮轨道6内，滚轮轨道6沿垃圾箱1侧壁设置，滚轮轨道6的顶端位于垃圾箱1上方且设有限位块11。

如图3所示，本实施例中，传感器卸载机构7包括左右两个架侧板19，架侧板19上端与提升臂3铰接；两个架侧板19内侧设有螺旋圆柱压簧14，螺旋圆柱压簧14上端固定在架侧板19上；螺旋圆柱压簧14下端连接有S型称重传感器16，S型称重传感器16的下端与拉杆8连接。架侧板19下端设有两个相对的长孔20，拉杆8上端固定有横销18，横销18的两端分别穿设于两个长孔20内。

其中，螺旋圆柱压簧14上端通过上联接螺栓13固定在架侧板19上。S型称重传感器16的下端通过下联接螺栓17与拉杆8连接。螺旋圆柱压簧14下端设有压簧座板15。

本实施例中，提升翻转机构包括提升架9，提升架9通过滚轮滑设于滚轮轨道6内；提升架9上设有可沿提升架9翻转的翻转架10，翻转架10上设有L型大畜挂架12；拉杆8的下端铰接在翻转架10上。

本实施例工作原理如下：

将盛装死畜禽的垃圾桶推到翻转架10中间的挂齿边或将大的死畜抬到大畜挂架12上，然后操作设备使得提升油缸4伸长，使得提升臂3向上抬起，进而带动拉杆8将提升翻转机构沿滚轮轨道6向上抬起，当垃圾桶或死畜离地后，暂停提升，通过S型称重传感器16进行称重；称重结束后，继续提升，当提升翻转机构的上方第一个滚轮抵住限位块11时，翻转架10开始上翻，将死畜禽倒入垃圾箱1内。有的死猪重达到400kg，长达1.5米以上，为了扩展适用性，需要对各受力点进行优化设计，使得最大可提升重量达450kg以上，加宽提升机构，垃圾箱1入口达到1500mm。能够实现装载大型死禽畜，加强提升机构，以适应超重超宽的要求，不致使机构各部件损坏。

翻转架10上翻时的力是提升重物重量的4倍以上，为了避免S型称重传感器16超载损坏，而设计了传感器卸载机构7。上翻时，当S型称重传感器16受力加大，螺旋圆柱压簧14受力压缩，横销18随之继续下降，当横销18与长孔20下边接触时，横销18开始分担受力，继续增加的力将作用于横销18上而S型称重传感器16不再增加受力，从而保护了S型称重传感器16不受损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自装卸式垃圾车提升称重系统，其特征在于，包括提升臂，所述提升臂的顶端铰接在垃圾车的垃圾箱上方，所述提升臂的尾端沿垃圾箱侧壁向下弯折；所述垃圾箱顶端靠近提升臂弯折处的一侧铰接有提升油缸，所述提升油缸的另一端铰接在提升臂的顶端处；

所述提升臂的尾端铰接有传感器卸载机构，所述传感器卸载机构连接有拉杆，所述拉杆铰接有提升翻转机构，所述提升翻转机构通过滚轮滑设于滚轮轨道内，所述滚轮轨道沿垃圾箱侧壁设置，所述滚轮轨道的顶端位于垃圾箱上方且设有限位块。

2.如权利要求1所述的一种自装卸式垃圾车提升称重系统，其特征在于，所述传感器卸载机构包括架侧板，所述架侧板上端与所述提升臂铰接；

所述架侧板内侧设有螺旋圆柱压簧，所述螺旋圆柱压簧上端固定在所述架侧板上；所述螺旋圆柱压簧下端连接有S型称重传感器，所述S型称重传感器的下端与所述拉杆连接；

所述架侧板下端设有两个相对的长孔，所述拉杆上端固定有横销，所述横销的两端分别穿设于两个长孔内。

3.如权利要求2所述的一种自装卸式垃圾车提升称重系统，其特征在于，所述螺旋圆柱压簧上端通过上联接螺栓固定在所述架侧板上。

4.如权利要求2所述的一种自装卸式垃圾车提升称重系统，其特征在于，所述S型称重传感器的下端通过下联接螺栓与所述拉杆连接。

5.如权利要求2所述的一种自装卸式垃圾车提升称重系统，其特征在于，所述螺旋圆柱压簧下端设有压簧座板。

6.如权利要求1所述的一种自装卸式垃圾车提升称重系统，其特征在于，所述提升翻转机构包括提升架，所述提升架通过滚轮滑设于滚轮轨道内；所述提升架上设有可沿提升架翻转的翻转架，所述翻转架上设有大畜挂架；所述拉杆的下端铰接在所述翻转架上。

7.如权利要求6所述的一种自装卸式垃圾车提升称重系统，其特征在于，所述大畜挂架为L型挂架。