CN204750858U - 药水存储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种药水存储罐，旨在提供一种可以减少药水泡沫冒出和减少药水浪费的药水存储罐。本实用新型的药水存储罐，包括罐体、进水管、抽水管、电机、搅拌轴、搅拌杆和隔板；所述进水管穿过所述罐体顶壁沿所述罐体内侧壁伸入至所述罐体内腔底部的所述药水缓冲池内；所述搅拌杆设置于所述罐体内腔中靠近顶壁处并垂直连接于所述搅拌轴底端；所述隔板将所述罐体内腔分隔为第一空腔和第二空腔，使得所述进水管和药水缓冲池位于所述第一空腔内，所述搅拌杆、搅拌轴和抽水管位于第二空腔内，所述呼吸阀和排渣阀与所述第二空腔连通；所述隔板底端设置有连通孔，连通孔连通所述第一空腔和第二空腔。

Description

药水存储罐

技术领域

本实用新型涉及一种制药设备，特别涉及一种药水存储罐。

背景技术

在小儿止咳糖浆抽入高位罐时，容易产生很多泡沫，泡沫积累后会从高位罐顶部的呼吸阀冒出，同时带出药水，造成药水浪费，需要停机清理，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以减少药水泡沫冒出和减少药水浪费的药水存储罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型的药水存储罐，包括罐体、进水管、抽水管、电机、搅拌轴、搅拌杆和隔板；所述罐体顶壁设置有呼吸阀，所述罐体底壁从周围至中央的厚度逐渐减小，所述罐体外侧底壁为平面；所述罐体底壁中央设置有排渣阀，所述罐体内侧底壁中还设置有开口朝上的药水缓冲池；所述进水管穿过所述罐体顶壁沿所述罐体内侧壁伸入至所述罐体内腔底部的所述药水缓冲池内；所述抽水管穿过所述罐体顶壁伸入至所述罐体内腔底部；所述电机设置于所述罐体外侧顶壁上，所述电机的转轴传动连接所述搅拌轴；所述搅拌轴从靠近所述呼吸阀的所述罐体顶壁伸入所述罐体内腔中；所述搅拌杆设置于所述罐体内腔中靠近顶壁处并垂直连接于所述搅拌轴底端；所述隔板设置于所述罐体内腔中，所述隔板将所述罐体内腔分隔为第一空腔和第二空腔，使得所述进水管和药水缓冲池位于所述第一空腔内，所述搅拌杆、搅拌轴和抽水管位于第二空腔内，所述呼吸阀和排渣阀与所述第二空腔连通；所述隔板底端设置有连通孔，所述连通孔连通所述第一空腔和第二空腔。

所述隔板底端的连通孔的顶部高度低于所述药水缓冲池的顶部开口高度。

所述隔板倾斜设置，所述第一空腔的容量从低部到顶部逐渐减小。

所述进水管和抽水管设置于所述罐体顶壁的两端，所述搅拌轴设置于所述罐体顶壁的中央。

所述搅拌杆的搅动半径大于或者等于所述搅拌轴到所述呼吸阀之间的距离。

所述抽水管倾斜伸入所述罐体内腔中，所述抽水管底端与排渣阀之间的水平距离小于所述抽水管顶端与所述排渣阀的水平距离。

所述罐体底部四角还设置有支撑脚。

采用本实用新型的结构，由于在罐体内设置隔板，将罐体内腔分隔成两个空腔，将进水管隔离在其中一个不与呼吸阀连通的空腔内，使得进水管底端药液产生的泡沫隔离在该空腔内，泡沫自动破裂，而且药液从隔板底端的连通孔流出到另一空腔，从而减少泡沫从呼吸阀排出。通过在进水管底端设置药水缓冲池，可以减小药液的流速和减少药液与空气的接触，从而减少泡沫产生。通过在罐体顶部设置电机、搅拌轴和搅拌杆，可以将堆积到罐体内腔顶部的泡沫打散成液体，减少泡沫从呼吸阀排出，减少药液浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：

如图1所示，本实用新型的药水存储罐，包括罐体、进水管1、抽水管6、电机3、搅拌轴4、搅拌杆5和隔板10。

罐体顶壁设置有呼吸阀2，用于排出多余气体，减少罐体内压力。罐体底壁从周围至中央的厚度逐渐减小，使罐体中间下凹，方便集中渣滓。罐体外侧底壁为平面，方便罐体得到平稳支撑。罐体底壁中央设置有排渣阀8，用于排出多余的渣滓。罐体内侧底壁中还设置有开口朝上的药水缓冲池11，用于进水管的药液得到缓冲，减少药液流动速度，从而减少泡沫产生。

进水管穿过罐体顶壁沿罐体内侧壁伸入至罐体内腔底部的药水缓冲池内。进水管底端伸入罐体内侧底壁上的药水缓冲池，与罐体底壁更接近，减少药液落差，减少泡沫产生。由于进水管底端在药水缓冲池内，药水缓冲池内的药液可以覆盖进水管底端管口，从而减少高流速的药水与空气接触，从而减少泡沫产生。

抽水管穿过罐体顶壁伸入至罐体内腔底部。抽水管底端开口位置所在的高度相对高于罐体底壁中心位置的高度，不仅可以将大部分药液抽出，而且减少将沉渣抽出。

电机设置于罐体外侧顶壁上，电机的转轴传动连接搅拌轴。通过电机驱动搅拌轴转动。

搅拌轴从靠近呼吸阀的罐体顶壁伸入罐体内腔中。将搅拌轴设置于呼吸阀附近，可以使得搅拌杆的转动范围更接近呼吸阀底部，从而将即从呼吸阀排出的泡沫打散成液体并甩至团体内侧壁，从而减少泡沫从呼吸阀冒出，减少药液浪费。

搅拌杆设置于罐体内腔中靠近顶壁处并垂直连接于搅拌轴底端。通过将搅拌杆设置于靠近罐体内侧顶壁处，不仅可以及时阻止泡沫从呼吸科排出，而且避免搅动罐体内的药液，保证打散泡沫的效率。

隔板设置于罐体内腔中，隔板将罐体内腔分隔为第一空腔和第二空腔。进水管和药水缓冲池位于第一空腔内，搅拌杆、搅拌轴和抽水管位于第二空腔内，呼吸阀和排渣阀与第二空腔连通。通过将进水管和药水缓冲池隔离在第一空腔内，由于第一空腔不与抽水管和呼吸阀连通，泡沫自动在第一空间顶部聚集，由于压力作用而自动破裂，从而减少泡沫流出。隔板底端设置有连通孔9，连通孔连通第一空腔和第二空腔。进水管的药液在药水缓冲池缓冲后，通过连通孔流入第二空腔。

如图1所示，隔板底端的连通孔的顶部高度低于药水缓冲池的顶部开口高度。通过将连通孔的位置设置得更低，可以进一步减少第一空腔内的泡沫排出到第二空腔，从而减少泡沫从罐体顶部呼吸阀排出，减少药液浪费。

如图1所示，隔板倾斜设置，第一空腔的容量从低部到顶部逐渐减小。通过将倾斜设置隔板，将第一空腔顶部的容量设置得更小，减少泡沫生存空间，从而加快泡沫破裂，减少泡沫排出，减少药液浪费。

如图1所示，进水管和抽水管设置于罐体顶壁的两端，搅拌轴设置于罐体顶壁的中央。通过将进水管和抽水管设置在尽量靠近罐体边缘处的侧壁，为搅拌轴和搅拌杆流出更大的空间，使得搅拌杆可以打破更多泡沫，从而减少泡沫排出，减少药液浪费。

如图1所示，搅拌杆的搅动半径大于或者等于搅拌轴到呼吸阀之间的距离。通过将搅拌杆的搅动半径覆盖到呼吸阀，进一步减少泡沫从呼吸阀排出，减少药液浪费。

如图1所示，抽水管倾斜伸入罐体内腔中，抽水管底端与排渣阀之间的水平距离小于抽水管顶端与排渣阀的水平距离。抽水管倾斜设置，可以引导罐体内的泡沫沿抽水管移动，从而减少泡沫流向呼吸阀，减少泡沫流出，减少药液浪费。

如图1所示，罐体底部四角还设置有支撑脚7。通过设置支撑脚，支撑罐体底部，减少罐体底部直接与支撑面接触，减少损坏排渣阀。

Claims (7)

1.一种药水存储罐，其特征在于：包括罐体、进水管、抽水管、电机、搅拌轴、搅拌杆和隔板；

所述罐体顶壁设置有呼吸阀，所述罐体底壁从周围至中央的厚度逐渐减小，所述罐体外侧底壁为平面；所述罐体底壁中央设置有排渣阀，所述罐体内侧底壁中还设置有开口朝上的药水缓冲池；

所述进水管穿过所述罐体顶壁沿所述罐体内侧壁伸入至所述罐体内腔底部的所述药水缓冲池内；

所述抽水管穿过所述罐体顶壁伸入至所述罐体内腔底部；

所述电机设置于所述罐体外侧顶壁上，所述电机的转轴传动连接所述搅拌轴；

所述搅拌轴从靠近所述呼吸阀的所述罐体顶壁伸入所述罐体内腔中；

所述搅拌杆设置于所述罐体内腔中靠近顶壁处并垂直连接于所述搅拌轴底端；

所述隔板设置于所述罐体内腔中，所述隔板将所述罐体内腔分隔为第一空腔和第二空腔，使得所述进水管和药水缓冲池位于所述第一空腔内，所述搅拌杆、搅拌轴和抽水管位于第二空腔内，所述呼吸阀和排渣阀与所述第二空腔连通；所述隔板底端设置有连通孔，所述连通孔连通所述第一空腔和第二空腔。

2.根据权利要求1所述的药水存储罐，其特征在于：所述隔板底端的连通孔的顶部高度低于所述药水缓冲池的顶部开口高度。

3.根据权利要求1所述的药水存储罐，其特征在于：所述隔板倾斜设置，所述第一空腔的容量从低部到顶部逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的药水存储罐，其特征在于：所述进水管和抽水管设置于所述罐体顶壁的两端，所述搅拌轴设置于所述罐体顶壁的中央。

5.根据权利要求1所述的药水存储罐，其特征在于：所述搅拌杆的搅动半径大于或者等于所述搅拌轴到所述呼吸阀之间的距离。

6.根据权利要求1所述的药水存储罐，其特征在于：所述抽水管倾斜伸入所述罐体内腔中，所述抽水管底端与排渣阀之间的水平距离小于所述抽水管顶端与所述排渣阀的水平距离。

7.根据权利要求1所述的药水存储罐，其特征在于：所述罐体底部四角还设置有支撑脚。