CN204748905U - 一种移动伸缩式养护窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种移动伸缩式养护窑，包括伸缩支架和遮罩。使用时，可拉动伸缩支架的一端，使伸缩支架带动遮罩伸长，形成窑洞状的养护窑，将欲养护的砖置于养护窑中进行养护，并可根据放置砖的量逐级拉伸，便于载砖车取放砖，并减少占地面积；当养护窑不使用时，可对伸缩支架进行推拉带动遮罩压缩直至最短实现折叠，即可随意放置在任何地方，便于移动且占用空间小，再次使用时，只需放置在预设地点再次进行拉伸即可。克服传统养护窑结构固定单一，笨拙、不可移动，占用空间大，不便大型载砖车进入内部进行取放砖，使用灵活性差，成本高等缺陷。因此，本实用新型便携性强，占用空间小，使用灵活方便，成本低，结构新颖合理，实用性强。

Description

一种移动伸缩式养护窑

技术领域

本实用新型涉及砖生产设备领域，具体涉及一种移动伸缩式养护窑。

背景技术

养护窑的结构已为公知，如中国发明专利CN201310422611.0公开一种砖养护窑，包括窑体，所述窑体的内墙壁设有保温层，所述窑体内通过隔板隔开而形成多个上部相通的养护室，每一所述养护室的前墙壁或后墙壁的下部设有蒸汽输入口、上部设有蒸汽排出口，每一所述养护室内水平架设有多层托板，在每一所述养护室内底部两侧分别设置有散热片。所述托板的两端通过支架架设在所述隔板上。在所述隔板上开设有多个空气流通孔。所述散热片固定在安装在所述隔板上。

前述养护窑与市场上其他养护窑的结构大致类似，均采用砖砌、砌块或混凝土制成，可基本实现砖的养护，但是在实际使用过程中，这样的养护窑结构固定单一，笨拙、不可移动，占用空间大，不便大型载砖车进入内部进行取放砖，使用灵活性差，且成本高，实用性有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便携性强，占用空间小，使用灵活方便，成本低，结构新颖合理，实用性强的移动伸缩式养护窑。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种移动伸缩式养护窑，包括在养护窑长度方向进行伸缩的伸缩支架，和罩设在伸缩支架上的遮罩；所述伸缩支架收缩进行折叠，伸长撑起所述遮罩形成窑洞状的养护窑。

上述伸缩支架包括处于两侧构成养护窑侧壁的竖向伸缩架，和多个连接于两竖向伸缩架上端之间并沿养护窑长度方向排列的横梁；上述遮罩包括两个分别罩设在两所述竖向伸缩架外侧的竖向遮罩部分，和罩设在各所述横梁上方的横向遮罩部分。

上述横梁为直杆、两端之间向上拱起的弯折形杆或两端之间向上拱起的弧形杆。

两上述竖向伸缩架分别包括多个竖向支杆，和连接于相邻竖向支杆之间的伸缩连杆。

各上述横梁一一对应连接于相对应的两上述竖向支杆的上端之间，三者组成支撑节。

上述伸缩连杆包括一端枢接在一起的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的另一端与其一相邻的上述竖向支杆枢接，所述第二连杆的另一端与另一相邻的所述竖向支杆枢接。

枢接在同一上述竖向支杆上且处于同一高度的相邻的上述第一连杆或第二连杆共用同一枢接点。

相邻的上述竖向支杆之间连接有上下排列的两层上述伸缩连杆。

两层上述伸缩连杆的弯曲方向相同或相反。

两层上述伸缩连杆的弯曲方向相反，且枢接在同一上述竖向支杆上的相邻的上述第一连杆或第二连杆共用同一枢接点，共用同一枢接点的各所述第一连杆或第二连杆构成交叉杆。

相邻的上述竖向支杆之间连接有上下排列的两层伸缩连杆组，所述伸缩连杆组包括两层上述伸缩连杆。

上述遮罩在养护窑的长度方向的一端为封堵端，另一端具有门；或两端均具有门。

上述竖向支杆的下端配设有沿养护窑长度方向行走的滚轮。

还包括两条供两上述竖向伸缩架的各上述滚轮行走的轨道。

还包括向上述遮罩内部喷蒸汽的喷蒸汽装置。

上述喷蒸汽装置包括沿养护窑长度方向延伸的喷汽管，所述喷汽管形成有多个沿喷汽管布设的喷汽孔。

上述喷蒸汽装置还配设有蒸汽供应装置，上述喷汽管与所述蒸汽供应装置连通。

至少其一上述喷汽管作为上述轨道，与所述喷汽管相对应的上述滚轮为与喷汽管相配合的带槽滚轮。

至少其一上述喷汽管处于上述竖向伸缩架的内侧；同一上述支撑节的两上述竖向支杆分别为竖向喷汽管，横梁为横向喷汽管，两所述竖向喷汽管和所述横向喷汽管相互连通；两所述竖向喷汽管形成有多个沿竖向喷汽管布设的竖向喷汽孔，所述横向喷汽管形成有多个沿横向喷汽管布设的横向喷汽孔；与处于所述竖向伸缩架内侧的喷汽管相对应的所述竖向喷汽管与所述喷汽管相连通。

上述竖向喷汽管的下端设有朝向上述喷汽管延伸的连接管，所述连接管与所述竖向喷汽管连通，且下端具有与上述喷汽孔相对应的进汽口，所述连接管的下端与所述喷汽管之间具有间隙。

上述进汽口形成匹配罩住上述喷汽孔的虎口状。

上述连接管由上至下斜向内侧延伸。

上述连接管为万向管。

还包括驱动上述伸缩支架进行伸缩的伸缩驱动装置。

上述伸缩驱动装置与最前端的两上述竖向支杆连接进行驱动；两所述竖向支杆分别为第一竖向支杆和第二竖向支杆；所述伸缩驱动装置包括与所述第一竖向支杆连接的第一电机，与第一电机的输出轴同轴驱动连接的第一驱动轮，与第一竖向支杆的滚轮同轴驱动连接的第一传动轮、第二传动轮，设于第一竖向支杆上部的第三传动轮，设于第二竖向支杆上部的第四传动轮，与第二竖向支杆的滚轮同轴驱动连接的第五传动轮，以及连接于第一驱动轮和第一传动轮之间的第一传动链带，连接于第二传动轮和第三传动轮之间的第二传动链带，同轴连接于第三传动轮和第四传动轮之间的传动轴，连接于第四传动轮和第五传动轮之间的第三传动链带；所述第一驱动轮、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮和第五传动轮均处于与上述竖向伸缩架所在平面相平行的竖直平面内。

上述第一驱动轮、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮和第五传动轮均为链轮，上述第一传动链带、第二传动链带和第三传动链带均为相匹配的链条，上述第一电机通过电机座与上述第一竖向支杆的下部连接。

上述伸缩驱动装置与最前端的两上述竖向支杆连接进行驱动；两所述竖向支杆分别为第一竖向支杆和第二竖向支杆；所述伸缩驱动装置包括与所述第一竖向支杆连接的第二电机、与第二电机的输出轴同轴驱动连接的第二驱动轮、与第一竖向支杆的滚轮同轴驱动连接的第六传动轮、第七传动轮，设于第一竖向支杆上部的第一变速箱，设于第二竖向支杆上部的第二变速箱，与第二竖向支杆的滚轮同轴驱动连接的第八传动轮，以及第四传动链带，第五传动链带，第六传动链带和第七传动链带；所述第一变速箱具有沿养护窑宽度方向设置的第一动力输入轴和沿养护窑长度方向设置的第一动力输出轴，所述第一动力输入轴同轴连接有第九传动轮，所述第一动力输出轴同轴连接有第十传动轮；所述第二变速箱具有沿养护窑长度方向设置的第二动力输入轴和沿养护窑宽度方向设置的第二动力输出轴，所述第二动力输入轴同轴连接有第十一传动轮，所述第二动力输出轴同轴连接有第十二传动轮；所述第二驱动轮、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮和第十二传动轮均处于与上述竖向伸缩架所在平面相平行的竖直平面内；所述第十传动轮和第十一传动轮均处于与所述竖向伸缩架所在平面相垂直的竖直平面内；所述第四传动链带连接于第二驱动轮和第六传动轮之间，所述第五传动链带连接于第七传动轮和第九传动轮之间，所述第六传动链带连接于第十传动轮和第十一传动轮之间，所述第七传动链带连接于第十二传动链轮和第八传动轮之间。

上述第二驱动轮、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、第十传动轮、第十一传动轮和第十二传动轮均为链轮，上述第四传动链带、第五传动链带、第六传动链带和第七传动链带均为相匹配的链条，上述第二电机通过电机座与上述第一竖向支杆的下部连接。

上述遮罩为透明罩。

采用上述技术方案后，本实用新型的移动伸缩式养护窑，突破传统混凝土或砖砌等养护窑的构造形式，采用可伸缩的伸缩支架，和罩设在伸缩支架上的遮罩构成，利用伸缩支架的伸缩功能，来带动遮罩一同进行伸缩。当养护窑使用时，可拉动伸缩支架的一端，使伸缩支架带动遮罩伸长，形成窑洞状的养护窑，将欲养护的砖置于养护窑中进行养护，并可根据放置砖的量逐级拉伸，便于载砖车取放砖，并减少占地面积；当养护窑不使用时，可对伸缩支架进行推拉带动遮罩压缩直至最短实现折叠，即可随意放置在任何地方，便于移动且占用空间小，再次使用时，只需放置在预设地点再次进行拉伸即可。克服传统养护窑结构固定单一，笨拙、不可移动，占用空间大，不便大型载砖车进入内部进行取放砖，使用灵活性差，成本高等缺陷。与现有技术相比，本实用新型的移动伸缩式养护窑，其便携性强，占用空间小，使用灵活方便，成本低，结构新颖合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的侧面透视结构示意图；

图2为本实用新型第二实施方式的侧面透视结构示意图；

图3为本实用新型第三实施方式的侧面透视结构示意图；

图4为本实用新型第四实施方式的侧面透视结构示意图；

图5为本实用新型第五实施方式的正面结构示意图；

图6为图5中局部A的放大结构示意图；

图7为本实用新型第六实施方式的正面结构示意图。

图中：

1-伸缩支架11-竖向伸缩架111-竖向支杆1111-滚轮1112-连接管11121-进汽口112-伸缩连杆1121-第一连杆1122-第二连杆1113-第一竖向支杆1114-第二竖向支杆12-横梁13-支撑节14-交叉杆15-伸缩连杆组16-轨道

2-遮罩21-门

3-喷蒸汽装置31-喷汽管311-喷汽孔32-蒸汽供应装置

4-伸缩驱动装置411-第一电机412-第一驱动轮413-第一传动轮414-第二传动轮415-第三传动轮416-第四传动轮417-第五传动轮418-第一传动链带419-第二传动链带410-传动轴41a-第三传动链带

421-第二电机422-第二驱动轮423-第六传动轮424-第七传动轮425-第一变速箱4251-第一动力输入轴4252-第一动力输出轴4253-第九传动轮4254-第十传动轮426-第二变速箱4261-第二动力输入轴4262-第二动力输出轴4263-第十一传动轮4264-第十二传动轮427-第八传动轮428-第四传动链带429-第五传动链带420-第六传动链带42a-第七传动链带。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种移动伸缩式养护窑，如图1-7所示，包括伸缩支架1和遮罩2。

伸缩支架1在养护窑长度方向进行伸缩，遮罩2罩设在伸缩支架1上；伸缩支架1在正面上的投影呈n形，可带动遮罩2收缩进行折叠，伸长后撑起遮罩2形成窑洞状的养护窑。本实用新型采用可伸缩的伸缩支架1，和罩设在伸缩支架1上的遮罩2构成，在实际使用过程中，利用伸缩支架1的伸缩功能，来带动遮罩2一同进行伸缩。当养护窑使用时，可拉动伸缩支架1的一端，使伸缩支架1带动遮罩2伸长，形成窑洞状的养护窑，将欲养护的砖置于养护窑中进行养护，并可根据放置砖的量(砖堆的长度)进行逐级拉伸，便于载砖车取放砖(载砖车不必开进养护窑内)，并减少占地面积(可根据砖的量伸长相应的长度，不会产生多余的占地空间)；当养护窑不使用时，可对伸缩支架1进行推拉带动遮罩2压缩直至最短实现折叠，即可随意放置在任何地方，便于移动且占用空间小，再次使用时，只需放置在预设地点再次进行拉伸即可。克服传统养护窑结构固定单一，笨拙、不可移动，占用空间大，不便大型载砖车进入内部进行取放砖，使用灵活性差，成本高等缺陷。

优选地，伸缩支架1包括处于两侧构成养护窑侧壁的竖向伸缩架11，和多个连接于两竖向伸缩架11上端之间并沿养护窑长度方向排列的横梁12；遮罩2包括两个分别罩设在两竖向伸缩架11外侧的竖向遮罩部分，和罩设在各横梁12上方的横向遮罩部分。即伸缩支架1主要依靠两竖向伸缩架11实现伸缩功能并撑起两侧的竖向遮罩部分，多个横梁12沿养护窑的宽度方向延伸并沿长度方向排列，主要用于连接两侧的竖向伸缩架11并撑起横向遮罩部分。

优选地，横梁12为直杆，结构简单。

优选地，横梁12为两端之间向上拱起的弯折形杆，雨水等会顺势流下，不会蓄积雨水等。

优选地，横梁12为两端之间向上拱起的弧形杆，雨水等会顺势流下，不会蓄积雨水等。

为了实现竖向伸缩架11的具体结构，优选地，两竖向伸缩架11分别包括多个竖向支杆111，和连接于相邻竖向支杆111之间的伸缩连杆112。两竖向伸缩架11主要利用竖向支杆111进行支撑，并利用伸缩连杆112主要实现伸缩功能。

优选地，各横梁12一一对应连接于相对应的两竖向支杆111的上端之间，横梁12与两竖向支杆111三者组成支撑节13。此结构可使养护窑的结构更加牢固稳定。

为了实现伸缩连杆112的具体结构，优选地，伸缩连杆112包括一端枢接在一起的第一连杆1121和第二连杆1122，第一连杆1121的另一端与其一相邻的竖向支杆111枢接，第二连杆1122的另一端与另一相邻的竖向支杆111枢接。第一连杆1121和第二连杆1122连接在两相邻的竖向支杆111之间，此结构可高效实现伸缩功能，且结构简单。当第一连杆1121和第二连杆1122的枢接点向上或向下弯曲时，二者具体可通过沿养护窑宽度方向延伸的转轴枢接。

优选地，枢接在同一竖向支杆111上且处于同一高度的相邻的第一连杆1121或第二连杆1122共用同一枢接点。此结构可实现第一连杆1121或第二连杆1122与竖向支杆111枢接的同时，结构更加简单。

优选地，相邻的竖向支杆111之间连接有上下排列的两层伸缩连杆112。两层伸缩连杆112可对竖向支杆111进行均衡的伸缩支撑，使伸缩动作更加流畅。

优选地，两层伸缩连杆112的弯曲方向相同或相反。即同一层的伸缩连杆112的弯曲方向相同，而不同层的伸缩连杆112的弯曲方向相同或相反，均可使伸缩支撑更加均衡。

优选地，两层伸缩连杆112的弯曲方向相反，且枢接在同一竖向支杆111上的相邻的第一连杆1121或第二连杆1122共用同一枢接点，共用同一枢接点的各第一连杆1121或第二连杆1122构成交叉杆14。即共用同一枢接点的四个第一连杆1121或第二连杆1122构成两个相交叉的交叉杆14，同一延伸方向的两个第一连杆1121或第二连杆1122为一体的直杆。此结构可使伸缩支架1的伸缩结构更加牢固，增强伸缩性能。

优选地，相邻的竖向支杆111之间连接有上下排列的两层伸缩连杆组15，伸缩连杆组115包括两层伸缩连杆112。即伸缩连杆包括两层交叉杆14，可进一步使伸缩支架1的伸缩结构更加牢固，增强伸缩性能

优选地，遮罩2在养护窑的长度方向的一端为封堵端，另一端具有门21。便于砖的取放。

优选地，遮罩2在养护窑的长度方向的两端均具有门21。通过两端的门，人们均可进行取放砖操作，更加便捷。

优选地，竖向支杆111的下端配设有沿养护窑长度方向行走的滚轮1111。各滚轮1111可支撑起相应的竖向支杆1111进行前后行走，更加便于实现伸缩支架1的伸缩动作。

为了便于两竖向伸缩架11依靠各滚轮1111进行行走，优选地，还包括两条供两竖向伸缩架11的各滚轮1111行走的轨道16。

为了增强砖的养护效果，优选地，还包括向遮罩2内部喷蒸汽的喷蒸汽装置3。

为了实现喷蒸汽装置3的具体结构，优选地，喷蒸汽装置3包括沿养护窑长度方向延伸的喷汽管31，喷汽管31形成有多个沿喷汽管31布设的喷汽孔311。此结构可保证喷蒸汽装置3的喷蒸汽效果，具体结构可为，喷汽孔311均匀布设在喷汽管31上，并朝向养护窑内部设置，朝向砖进行喷蒸汽。

为了保证喷蒸汽装置3的蒸汽供应，优选地，喷蒸汽装置3还配设有蒸汽供应装置32，喷汽管31与蒸汽供应装置32连通。

优选地，至少其一喷汽管31作为轨道16，与喷汽管31相对应的滚轮1111为与喷汽管31形式的轨道16相配合的带槽滚轮。此结构可有效节约材料成本，而且滚轮1111可卡在喷汽管31形式的轨道16上，滚动更加平稳，利于伸缩支架1进行伸缩。

优选地，至少其一喷汽管31处于竖向伸缩架11的内侧；同一支撑节13的两竖向支杆111分别为竖向喷汽管，横梁12为横向喷汽管，两竖向喷汽管形式的竖向支杆111和横向喷汽管形式的横梁12相互连通；两竖向喷汽管形式的竖向支杆111上形成有多个沿竖向喷汽管布设的竖向喷汽孔(图中未示出)，横向喷汽管形式的横梁12上形成有多个沿横向喷汽管布设的横向喷汽孔(图中未示出)；与处于竖向伸缩架11内侧的喷汽管31相对应的竖向喷汽管与喷汽管31相连通，即处于竖向伸缩架11内侧的喷汽管31可为一条，也可能为两条，无论如何都至少有一条，竖向喷汽管形式的竖向支杆111会与此喷汽管31连通，实现喷汽管31中的蒸汽进入横向喷汽管和两竖向喷汽管进行蒸汽供应，使竖向喷气孔和横向喷汽孔有足够的蒸汽向养护窑内喷射，对砖进行养护。

优选地，竖向喷汽管形式的竖向支杆111的下端设有朝向喷汽管31延伸的连接管1112，连接管1112与竖向喷汽管形式的竖向支杆111连通，且下端具有与喷汽孔311相对应的进汽口11121，连接管1112的下端与喷汽管31之间具有间隙。此结构可保证喷汽管31内的蒸汽由喷汽孔311喷入进汽口11121，而进入到横向喷汽管形式的横梁12和两竖向喷汽管形式的竖向支杆111中，且连接管1112的下端与喷汽管31之间具有的间隙可保证喷汽孔311喷出的蒸汽有部分由此间隙直接喷到养护窑内，保证喷汽孔311也有蒸汽喷出，保证蒸汽的均匀性。

优选地，进汽口11121形成匹配罩住喷汽孔311的虎口状。这样的结构可保证喷汽孔311喷出的蒸汽有大部分进入进汽口11121，并可保证连接管1112的下端与喷汽管31之间的间隙的尺寸均匀，进而确保从间隙喷出的蒸汽的均匀性。

为了便于连接管1112与喷汽管31有效连通，优选地，连接管1112由上至下斜向内侧延伸。

优选地，连接管1112为万向管，万向管形式的连接管1112可根据使用要求进行任意方向的调整，当需要横向喷汽管形式的横梁12和两竖向喷汽管形式的竖向支杆111进行喷蒸汽时，将万向管形式的连接管1112的进汽口11121与喷汽孔311对应，当不需要横向喷汽管形式的横梁12和两竖向喷汽管形式的竖向支杆111进行喷蒸汽时，可将万向管形式的连接管1112向上或旁边弯曲，使进汽口11121与喷汽孔311错开，而使蒸汽不会进入进汽口11121内。

为了保证伸缩支架1有伸缩动力，优选地，还包括驱动伸缩支架1进行伸缩的伸缩驱动装置4。

优选地，伸缩驱动装置4与最前端的两竖向支杆111连接进行驱动，即伸缩驱动装置4驱动最前端的两竖向支杆111来带动整个伸缩支架1进行伸缩动作；两竖向支杆111分别为第一竖向支杆1113和第二竖向支杆1114；伸缩驱动装置4包括与第一竖向支杆1113连接的第一电机411，与第一电机411的输出轴同轴驱动连接的第一驱动轮412，与第一竖向支杆1113的滚轮1111同轴驱动连接的第一传动轮413、第二传动轮414，设于第一竖向支杆1113上部的第三传动轮415，设于第二竖向支杆1114上部的第四传动轮416，与第二竖向支杆1114的滚轮1111同轴驱动连接的第五传动轮417，以及连接于第一驱动轮412和第一传动轮413之间的第一传动链带418，连接于第二传动轮414和第三传动轮415之间的第二传动链带419，同轴连接于第三传动轮415和第四传动轮416之间的传动轴410，连接于第四传动轮416和第五传动轮417之间的第三传动链带41a；第一驱动轮412、第一传动轮413、第二传动轮414、第三传动轮415、第四传动轮416和第五传动轮417均处于与竖向伸缩架11所在平面相平行的竖直平面内。实际伸缩驱动过程中，第一电机411发动，第一驱动轮412转动，通过第一传动链带418带动第一传动轮413转动，第一传动轮413带动第一竖向支杆1113的滚轮1111和第二传动轮414转动，第二传动轮414通过第二传动链带419带动第三传动轮415转动，进而带动传动轴410和第四传动轮416转动，第四传动轮416通过第三传动链带41a带动第五传动轮417转动，进而第五传动轮417带动第二竖向支杆1114的滚轮1111与第一竖向支杆1113的滚轮1111同步滚动，进而带动后方各竖向支杆111依靠各自滚轮1111前后滚动，实现竖向伸缩架11的同步平稳伸缩。

优选地，第一驱动轮412、第一传动轮413、第二传动轮414、第三传动轮415、第四传动轮416和第五传动轮417均为链轮，第一传动链带418、第二传动链带419和第三传动链带41a均为相匹配的链条，第一电机411通过电机座与第一竖向支杆1113的下部连接。

另一种优选的实施方式，伸缩驱动装置4与最前端的两竖向支杆111连接进行驱动；两竖向支杆111分别为第一竖向支杆1113和第二竖向支杆1114；伸缩驱动装置4包括与第一竖向支杆1113连接的第二电机421、与第二电机421的输出轴同轴驱动连接的第二驱动轮422、与第一竖向支杆1113的滚轮1111同轴驱动连接的第六传动轮423、第七传动轮424，设于第一竖向支杆1113上部的第一变速箱425，设于第二竖向支杆1114上部的第二变速箱426，与第二竖向支杆1114的滚轮1111同轴驱动连接的第八传动轮427，以及第四传动链带428，第五传动链带429，第六传动链带420和第七传动链带42a；第一变速箱425具有沿养护窑宽度方向设置的第一动力输入轴4251和沿养护窑长度方向设置的第一动力输出轴4252，第一动力输入轴4251同轴连接有第九传动轮4253，第一动力输出轴4252同轴连接有第十传动轮4254；第二变速箱426具有沿养护窑长度方向设置的第二动力输入轴4261和沿养护窑宽度方向设置的第二动力输出轴4262，第二动力输入轴4261同轴连接有第十一传动轮4263，第二动力输出轴4262同轴连接有第十二传动轮4264；第二驱动轮422、第六传动轮423、第七传动轮424、第八传动轮427、第九传动轮4253和第十二传动轮4264均处于与竖向伸缩架11所在平面相平行的竖直平面内；第十传动轮4254和第十一传动轮4263均处于与竖向伸缩架11所在平面相垂直的竖直平面内；第四传动链带428连接于第二驱动轮422和第六传动轮423之间，第五传动链带429连接于第七传动轮424和第九传动轮4253之间，第六传动链带420连接于第十传动轮4254和第十一传动轮4263之间，第七传动链带42a连接于第十二传动链轮4264和第八传动轮427之间。实际伸缩驱动过程中，第二电机421发动，第二驱动轮422转动，通过第四传动链带428带动第六传动轮423转动，第六传动轮423带动第一竖向支杆1113的滚轮1111和第七传动轮424转动，第七传动轮424通过第五传动链带429带动第九传动轮4253和第一动力输入轴4251转动，进而第一动力输出轴4252和第十传动轮4254转动，通过第六传动链带420带动第十一传动轮4263和第二动力输入轴4261转动，进而第二动力输出轴4262和第十二传动轮4264转动，通过第七传动链带42a带动第八传动轮427转动，进而第八传动轮427带动第二竖向支杆1114的滚轮1111与第一竖向支杆1113的滚轮1111同步滚动，进而带动后方各竖向支杆111依靠各自滚轮1111前后滚动，实现竖向伸缩架11的同步平稳伸缩。尤其是即使养护窑较宽的情况下，第六传动链带420也可实现有效的传动。

优选地，第二驱动轮422、第六传动轮423、第七传动轮424、第八传动轮427、第九传动轮4253、第十传动轮4254、第十一传动轮4263和第十二传动轮4264均为链轮，第四传动链带428、第五传动链带429、第六传动链带420和第七传动链带42a均为相匹配的链条，第二电机421通过电机座与第一竖向支杆1113的下部连接。

优选地，遮罩2为透明罩，这样，阳光可以透过遮罩2照射在养护窑内的水上产生蒸汽，对砖进行自然蒸汽养护，可提高养护效率，且养护后砖的质量更好。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (28)

1.一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：包括在养护窑长度方向进行伸缩的伸缩支架，和罩设在伸缩支架上的遮罩；所述伸缩支架收缩进行折叠，伸长撑起所述遮罩形成窑洞状的养护窑；上述伸缩支架包括处于两侧构成养护窑侧壁的竖向伸缩架，和多个连接于两竖向伸缩架上端之间并沿养护窑长度方向排列的横梁；上述遮罩包括两个分别罩设在两所述竖向伸缩架外侧的竖向遮罩部分，和罩设在各所述横梁上方的横向遮罩部分。

2.根据权利要求1所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：上述横梁为直杆、两端之间向上拱起的弯折形杆或两端之间向上拱起的弧形杆。

3.根据权利要求2所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：两上述竖向伸缩架分别包括多个竖向支杆，和连接于相邻竖向支杆之间的伸缩连杆。

4.根据权利要求3所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：各上述横梁一一对应连接于相对应的两上述竖向支杆的上端之间，三者组成支撑节。

5.根据权利要求4所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：上述伸缩连杆包括一端枢接在一起的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的另一端与其一相邻的上述竖向支杆枢接，所述第二连杆的另一端与另一相邻的所述竖向支杆枢接。

6.根据权利要求5所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：枢接在同一上述竖向支杆上且处于同一高度的相邻的上述第一连杆或第二连杆共用同一枢接点。

7.根据权利要求6所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：相邻的上述竖向支杆之间连接有上下排列的两层上述伸缩连杆。

8.根据权利要求7所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：两层上述伸缩连杆的弯曲方向相同或相反。

9.根据权利要求8所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：两层上述伸缩连杆的弯曲方向相反，且枢接在同一上述竖向支杆上的相邻的上述第一连杆或第二连杆共用同一枢接点，共用同一枢接点的各所述第一连杆或第二连杆构成交叉杆。

10.根据权利要求9所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：相邻的上述竖向支杆之间连接有上下排列的两层伸缩连杆组，所述伸缩连杆组包括两层上述伸缩连杆。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：上述遮罩在养护窑的长度方向的一端为封堵端，另一端具有门；或两端均具有门。

12.根据权利要求4-10中任一项所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：上述竖向支杆的下端配设有沿养护窑长度方向行走的滚轮。

13.根据权利要求12所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：还包括两条供两上述竖向伸缩架的各上述滚轮行走的轨道。

14.根据权利要求13所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：还包括向上述遮罩内部喷蒸汽的喷蒸汽装置。

15.根据权利要求14所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：上述喷蒸汽装置包括沿养护窑长度方向延伸的喷汽管，所述喷汽管形成有多个沿喷汽管布设的喷汽孔。

16.根据权利要求15所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：上述喷蒸汽装置还配设有蒸汽供应装置，上述喷汽管与所述蒸汽供应装置连通。

17.根据权利要求16所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：至少其一上述喷汽管作为上述轨道，与所述喷汽管相对应的上述滚轮为与喷汽管相配合的带槽滚轮。

18.根据权利要求16所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：至少其一上述喷汽管处于上述竖向伸缩架的内侧；同一上述支撑节的两上述竖向支杆分别为竖向喷汽管，横梁为横向喷汽管，两所述竖向喷汽管和所述横向喷汽管相互连通；两所述竖向喷汽管形成有多个沿竖向喷汽管布设的竖向喷汽孔，所述横向喷汽管形成有多个沿横向喷汽管布设的横向喷汽孔；与处于所述竖向伸缩架内侧的喷汽管相对应的所述竖向喷汽管与所述喷汽管相连通。

19.根据权利要求18所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：上述竖向喷汽管的下端设有朝向上述喷汽管延伸的连接管，所述连接管与所述竖向喷汽管连通，且下端具有与上述喷汽孔相对应的进汽口，所述连接管的下端与所述喷汽管之间具有间隙。

20.根据权利要求19所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：上述进汽口形成匹配罩住上述喷汽孔的虎口状。

21.根据权利要求20所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：上述连接管由上至下斜向内侧延伸。

22.根据权利要求21所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：上述连接管为万向管。

23.根据权利要求12所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：还包括驱动上述伸缩支架进行伸缩的伸缩驱动装置。

24.根据权利要求23所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：上述伸缩驱动装置与最前端的两上述竖向支杆连接进行驱动；两所述竖向支杆分别为第一竖向支杆和第二竖向支杆；所述伸缩驱动装置包括与所述第一竖向支杆连接的第一电机，与第一电机的输出轴同轴驱动连接的第一驱动轮，与第一竖向支杆的滚轮同轴驱动连接的第一传动轮、第二传动轮，设于第一竖向支杆上部的第三传动轮，设于第二竖向支杆上部的第四传动轮，与第二竖向支杆的滚轮同轴驱动连接的第五传动轮，以及连接于第一驱动轮和第一传动轮之间的第一传动链带，连接于第二传动轮和第三传动轮之间的第二传动链带，同轴连接于第三传动轮和第四传动轮之间的传动轴，连接于第四传动轮和第五传动轮之间的第三传动链带；所述第一驱动轮、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮和第五传动轮均处于与上述竖向伸缩架所在平面相平行的竖直平面内。

25.根据权利要求24所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：上述第一驱动轮、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮和第五传动轮均为链轮，上述第一传动链带、第二传动链带和第三传动链带均为相匹配的链条，上述第一电机通过电机座与上述第一竖向支杆的下部连接。

26.根据权利要求23所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：上述伸缩驱动装置与最前端的两上述竖向支杆连接进行驱动；两所述竖向支杆分别为第一竖向支杆和第二竖向支杆；所述伸缩驱动装置包括与所述第一竖向支杆连接的第二电机、与第二电机的输出轴同轴驱动连接的第二驱动轮、与第一竖向支杆的滚轮同轴驱动连接的第六传动轮、第七传动轮，设于第一竖向支杆上部的第一变速箱，设于第二竖向支杆上部的第二变速箱，与第二竖向支杆的滚轮同轴驱动连接的第八传动轮，以及第四传动链带，第五传动链带，第六传动链带和第七传动链带；所述第一变速箱具有沿养护窑宽度方向设置的第一动力输入轴和沿养护窑长度方向设置的第一动力输出轴，所述第一动力输入轴同轴连接有第九传动轮，所述第一动力输出轴同轴连接有第十传动轮；所述第二变速箱具有沿养护窑长度方向设置的第二动力输入轴和沿养护窑宽度方向设置的第二动力输出轴，所述第二动力输入轴同轴连接有第十一传动轮，所述第二动力输出轴同轴连接有第十二传动轮；所述第二驱动轮、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮和第十二传动轮均处于与上述竖向伸缩架所在平面相平行的竖直平面内；所述第十传动轮和第十一传动轮均处于与所述竖向伸缩架所在平面相垂直的竖直平面内；所述第四传动链带连接于第二驱动轮和第六传动轮之间，所述第五传动链带连接于第七传动轮和第九传动轮之间，所述第六传动链带连接于第十传动轮和第十一传动轮之间，所述第七传动链带连接于第十二传动链轮和第八传动轮之间。

27.根据权利要求26所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：上述第二驱动轮、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、第十传动轮、第十一传动轮和第十二传动轮均为链轮，上述第四传动链带、第五传动链带、第六传动链带和第七传动链带均为相匹配的链条，上述第二电机通过电机座与上述第一竖向支杆的下部连接。

28.根据权利要求1-10中任一项所述的一种移动伸缩式养护窑，其特征在于：上述遮罩为透明罩。