CN204747877U - 用于生产配电箱时定位支承板件的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于生产配电箱时定位支承板件的装置，包括一块矩形底板、两根矩形立柱、两块加强板、两块平衡调节板、两个定位机构及一个锁紧机构，两根矩形立柱分别固定于矩形底板上端面的两端，每根矩形立柱的上端均固定有一个定位机构，定位机构包括连接于矩形立柱上端的支承连接板和穿过支承连接板的定位杆。两块平衡调节板分别与两根矩形立柱连接，两块加强板分别与两根矩形立柱前端面连接，且两块加强板均连接于矩形底板的上端面。一块加强板上设置有螺纹调节孔，锁紧机构包括定位螺杆及连接于定位螺杆端头的矩形定位块，定位螺杆穿过螺纹调节孔。本实用新型应用时便于对待焊接支承板件进行锁紧和定位，进而便于后续焊接和保证焊接质量。

Description

用于生产配电箱时定位支承板件的装置

技术领域

本实用新型涉及配电设备生产时的辅助工具，具体是用于生产配电箱时定位支承板件的装置。

背景技术

配电箱是封闭或半封闭的金属柜体，其内按电气接线要求组装有开关设备、测量仪表、保护电器及辅助设备。配电箱正常运行时可借助开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警，其应用时借助测量仪表可显示运行中的各种参数，并对偏离正常工作状态进行提示。

配电箱内通常焊接有供电器元件安装的支承板件，为了提高批量生产的效率和保持生产规格统一，在焊接支承板件前一般先在配电箱内需焊接支承板件的部位进行划线，然后由操作人员手握手支承板件并将支承板件焊接在划线区域。采用现有方式在配电箱内固定支承板件，操作人员劳动强度大，支承板件定位不平稳，操作时常常因为手的抖动而影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能对支承板件进行平稳定位，进而便于后续焊接操作和保证焊接质量的用于生产配电箱时定位支承板件的装置。

本实用新型解决上述问题主要通过以下技术方案实现：用于生产配电箱时定位支承板件的装置，包括矩形底板、矩形立柱、加强板、平衡调节板、定位机构及锁紧机构，所述矩形立柱的数量为两根，两根矩形立柱分别固定于矩形底板上端面的左右两端，且矩形立柱后端端面与矩形底板后端端面平齐；每根矩形立柱的上端均固定有一个定位机构，所述定位机构包括定位杆及纵向水平设置的支承连接板，所述支承连接板前端连接于矩形立柱的上端，支承连接板后端设置有贯穿其上下端面的定位穿孔，所述定位杆穿过该定位穿孔；所述加强板纵向设置，加强板的数量为两块，两块加强板分别与两根矩形立柱前端面连接，且两块加强板均连接于矩形底板的上端面；两块加强板中的任意一块加强板设置有贯穿其左右端面的螺纹调节孔，所述锁紧机构包括定位螺杆及连接于定位螺杆一端端头部位的矩形定位块，矩形定位块设置于两块加强板之间，所述定位螺杆设置有与螺纹调节孔内螺纹匹配的外螺纹，且定位螺杆穿过螺纹调节孔；所述平衡调节板水平设置，平衡调节板的数量为两块，一块平衡调节板右端连接于左侧矩形立柱的左侧面，另一块平衡调节板左端连接于右侧矩形立柱的右侧面，两块平衡调节板后端面均与矩形立柱后端面平齐。本实用新型应用时，将本实用新型移至划线区域，将两块支承连接板的定位穿孔与连接矩形立柱的端头之间的区域的下端面与配电箱的侧壁顶部接触，再将定位杆穿过定位穿孔，进而将本实用新型固定在配电箱上，然后将待焊接的支承板件放置在矩形底板上，并调节定位螺杆移位，使待焊接支承板件夹持于加强板与矩形定位块之间，最后确保对位准确后完成焊接。

为了取材便捷，且保证平衡调节板的结构强度，进一步的，所述平衡调节板采用角钢，其两块矩形面板分别水平设置和竖直设置，且其竖直设置的矩形面板的后端面与矩形立柱的后端面平齐。

进一步的，所述矩形底板上设置有一块位于两块加强板之间的限位板，所述限位板距设置有螺纹调节孔的加强板的间距大于其距另一块加强板的间距。本实用新型通过设置限位板，本实用新型应用时待焊接的支承板件设置于限位板与矩形定位块之间，如此能避免加强板承受较大的顶紧作用力而脱落。

进一步的，所述矩形底板上设置有限位支承座，所述限位支承座设置有贯穿其左右端面的限位孔，所述定位螺杆穿过限位支承座上的限位孔，且矩形定位块位于限位板与限位支承座之间。本实用新型的限位支承座不仅对定位螺杆具有支承作用，还能防止定位螺杆移位时带动矩形定位块发生偏移，进而使本实用新型对待焊接的支承板件进行定位时便于锁紧。

进一步的，所述定位杆上端连接有限位端头，所述限位端头的横截面面积大于支承连接板上定位穿孔的横截面面积。本实用新型在未设置限位端头时，需保证定位杆具有足够的长度，以保证其穿过定位穿孔后不会脱落，本实用新型设置有限位端头后，减短定位杆长度也能保证定位杆不会从支承连接板上脱落，且便于将定位杆从支承连接板上取下或嵌入支承连接板的定位穿孔内。

进一步的，所述加强板的纵截面构成倒置的直角梯形状结构，且加强板前端的高度低于其后端高度。本实用新型将加强板设置为前端的高度低于其后端高度，在保证本实用新型结构强度的同时，能减少焊接支承板件时对操作人员的干扰。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型整体结构简单，便于实现，成本低，本实用新型应用时通过将两块支承连接板放置在配电箱的侧壁顶部，由矩形立柱和定位杆进行前后限位，焊接支承板件时支承板件放置在矩形底板上，并可通过调节定位螺杆使矩形定位块顶紧待焊接支承板件，如此，本实用新型应用时待焊接支承板件由矩形底板进行支承，省时省力，本实用新型在矩形定位块对待焊接支承板件的顶紧作用下能避免待焊接支承板件移位，在矩形底板和矩形定位块的双重作用下能对待焊接支承板件平稳定位，进而便于后续焊接操作，且在定位精确的情况下能保证焊接质量。

（2）本实用新型设置有两块水平设置的平衡调节板，两块平衡调节板分别与两根矩形立柱连接，本实用新型应用时，两块平衡调节板均与配电箱的内侧壁接触，平衡调节板能阻止本实用新型出现左右偏移，而平衡调节板与配电箱内侧壁的摩擦力能阻止本实用新型出现上下跳动，进而能提升本实用新型应用时支承板件的定位精度。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、矩形底板，2、矩形立柱，3、支承连接板，4、定位杆，5、加强板，6、限位板，7、定位螺杆，8、限位支承座，9、矩形定位块，10、平衡调节板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型做进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，用于生产配电箱时定位支承板件的装置，包括矩形底板1、矩形立柱2、加强板5、限位板6、限位支承座8、平衡调节板10、定位机构及锁紧机构，其中，矩形立柱2的数量为两根，两根矩形立柱2分别固定于矩形底板1上端面的左右两端，且矩形立柱2后端端面与矩形底板1后端端面平齐。本实施例中每根矩形立柱2的上端均固定有一个定位机构，定位机构包括支承连接板3和定位杆4，支承连接板3纵向水平设置，定位机构通过支承连接板3前端连接于矩形立柱2上端固定在矩形立柱2上，支承连接板3后端设置有贯穿其上下端面的定位穿孔，定位杆4穿过该定位穿孔。为了防止定位杆4穿过定位穿孔后从支承连接板3上脱落，本实施例中定位杆4上端连接有限位端头，其中，限位端头的横截面面积大于支承连接板3上定位穿孔的横截面面积。

本实施例中加强板5的数量为两块，两块加强板5均纵向设置，加强板5的纵截面构成倒置的直角梯形状结构，两块加强板5分别与两根矩形立柱2前端面连接，且两块加强板5均连接于矩形底板1的上端面。本实施例的加强板5在具体设置时，其一个直接拐角与矩形底板1和矩形立柱2构成的直角拐角贴合，即由加强板5来填充矩形底板1和矩形立柱2之间的直角拐角。为了降低加强板5对操作人员的操作干扰，本实施例中加强板5前端的高度低于其后端高度。本实施例的限位板6和限位支承座8均设置于两块加强板5之间，限位板6和限位支承座8分别靠近一块加强板5，其中，两块加强板5中距限位支承座8的间距小于其距限位板6的间距的加强板5上设置有贯穿其左右端面的螺纹调节孔，限位支承座8设置有贯穿其左右端面的限位孔，限位支承座8上的限位孔与加强板5上的螺纹调节孔位置对应。本实施例的锁紧机构包括定位螺杆7及连接于定位螺杆7一端端头部位的矩形定位块9，矩形定位块9设置于限位板6和限位支承座8之间，定位螺杆7设置有与螺纹调节孔内螺纹匹配的外螺纹，且定位螺杆7穿过加强板5上的螺纹调节孔和限位支承座8上的限位孔。

本实施例中的平衡调节板10水平设置，平衡调节板10的数量为两块，一块平衡调节板10右端连接于左侧矩形立柱2的左侧面，另一块平衡调节板10左端连接于右侧矩形立柱2的右侧面，两块平衡调节板10后端面均与矩形立柱2后端面平齐。本实施例中的平衡调节板10采用角钢，其两块矩形面板分别水平设置和竖直设置，且其竖直设置的矩形面板的后端面与矩形立柱2的后端面平齐。

本实施例应用时，先将两块支承连接板3放置在配电箱的侧壁上，并将定位杆4嵌入支承连接板3的定位穿孔内，使本实施例固定在配电箱上，再将待焊接支承板件放置在矩形底板1上，通过调节定位螺杆7横向移位使待焊接支承板件顶紧于限位块6和矩形定位块9之间，然后再对待焊接支承板件进行后序的焊接操作。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

Claims (6)

1.用于生产配电箱时定位支承板件的装置，其特征在于，包括矩形底板（1）、矩形立柱（2）、加强板（5）、平衡调节板（10）、定位机构及锁紧机构，所述矩形立柱（2）的数量为两根，两根矩形立柱（2）分别固定于矩形底板（1）上端面的左右两端，且矩形立柱（2）后端端面与矩形底板（1）后端端面平齐；每根矩形立柱（2）的上端均固定有一个定位机构，所述定位机构包括定位杆（4）及纵向水平设置的支承连接板（3），所述支承连接板（3）前端连接于矩形立柱（2）的上端，支承连接板（3）后端设置有贯穿其上下端面的定位穿孔，所述定位杆（4）穿过该定位穿孔；所述加强板（5）纵向设置，加强板（5）的数量为两块，两块加强板（5）分别与两根矩形立柱（2）前端面连接，且两块加强板（5）均连接于矩形底板（1）的上端面；两块加强板（5）中的任意一块加强板（5）设置有贯穿其左右端面的螺纹调节孔，所述锁紧机构包括定位螺杆（7）及连接于定位螺杆（7）一端端头部位的矩形定位块（9），矩形定位块（9）设置于两块加强板（5）之间，所述定位螺杆（7）设置有与螺纹调节孔内螺纹匹配的外螺纹，且定位螺杆（7）穿过螺纹调节孔；所述平衡调节板（10）水平设置，平衡调节板（10）的数量为两块，一块平衡调节板（10）右端连接于左侧矩形立柱（2）的左侧面，另一块平衡调节板（10）左端连接于右侧矩形立柱（2）的右侧面，两块平衡调节板（10）后端面均与矩形立柱（2）后端面平齐。

2.根据权利要求1所述的用于生产配电箱时定位支承板件的装置，其特征在于，所述平衡调节板（10）采用角钢，其两块矩形面板分别水平设置和竖直设置，且其竖直设置的矩形面板的后端面与矩形立柱（2）的后端面平齐。

3.根据权利要求1所述的用于生产配电箱时定位支承板件的装置，其特征在于，所述矩形底板（1）上设置有一块位于两块加强板（5）之间的限位板（6），所述限位板（6）距设置有螺纹调节孔的加强板（5）的间距大于其距另一块加强板（5）的间距。

4.根据权利要求3所述的用于生产配电箱时定位支承板件的装置，其特征在于，所述矩形底板（1）上设置有限位支承座（8），所述限位支承座（8）设置有贯穿其左右端面的限位孔，所述定位螺杆（7）穿过限位支承座（8）上的限位孔，且矩形定位块（9）位于限位板（6）与限位支承座（8）之间。

5.根据权利要求1所述的用于生产配电箱时定位支承板件的装置，其特征在于，所述定位杆（4）上端连接有限位端头，所述限位端头的横截面面积大于支承连接板（3）上定位穿孔的横截面面积。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的用于生产配电箱时定位支承板件的装置，其特征在于，所述加强板（5）的纵截面构成倒置的直角梯形状结构，且加强板（5）前端的高度低于其后端高度。