CN204747435U - 模腔可拆卸的铸铜模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模腔可拆卸的铸铜模具，包括2个对称设置的固定柱，固定柱上端设置有固定板，固定板中部设置有通孔，转轴穿设在通孔内，转轴一端与电机配合，另一端设置有转盘，转盘的上端面至少设置有2个凹槽，凹槽的侧壁至少对称设置有2个矩形槽，矩形槽的底部设置有弹簧，模腔的外壁设置有与弹簧配合的固定筒。本实用新型通过在转盘上端面设置凹槽，槽内侧壁设置矩形槽，矩形槽内设置弹簧，模腔外壁设置有与弹簧配合的固定筒，通过挤压弹簧实现模腔的安装与拆卸。

Description

模腔可拆卸的铸铜模具

技术领域

本实用新型涉及铜块浇铸设备领域，具体地，涉及一种模腔可拆卸的铸铜模具。

背景技术

废铜主要有两大来源：一类是新废铜，它是工业生产过程中的废料；另一类是旧废铜，它是使用后备废弃的物品，如从就建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫废旧杂铜。废铜如果不进行回收处理应用，一方面会导致资源的浪费，另一方面会导致环境的污染，因而对废铜的回收再利用至关重要。对于废铜的回收再利用主要包括两种方式：一类是将废铜进行精炼，加工成对精度要求较高的铜材料的制备；另一类是直接将废铜进行熔化、浇铸成型，应用于对精度要求较低的铜材料的制备。

铜块的浇铸过程需要先将废铜进行熔化形成铜液，铜液在浇铸模具内固定、冷却成型，现有的浇铸模具的模腔不可拆卸。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供模腔可拆卸的铸铜模具，以克服现有的浇铸模具的模腔不可拆卸的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：模腔可拆卸的铸铜模具，包括2个对称设置的固定柱，固定柱上端设置有固定板，固定板中部设置有通孔，转轴穿设在通孔内，转轴一端与电机配合，另一端设置有转盘，转盘的上端面至少设置有2个凹槽，凹槽的侧壁至少对称设置有2个矩形槽，矩形槽的底部设置有弹簧，模腔的外壁设置有与弹簧配合的固定筒。现有的浇铸模具一般都是采用具有一定形状的腔体结构，将熔化后的铜液注入腔体即可，铜液在腔体内凝固成铜块，浇铸模具的模腔与转盘是连接在一起的，不能拆卸，当铜块凝固冷却后需要将铜块取出时，由于模腔不能拆卸导致铜块取出本困难，本实用新型所述的转柱能够在电机的驱动下转动，转柱转动带动转盘转动，所述凹槽具体是指转盘上端面向下凹陷形成的固定槽，用于固定模腔，所述固定筒具体是端面向内形成有与弹簧配合的卡槽的柱状结构，本实用新型的工作过程：将模腔放入转盘上端面形成的凹槽内，使得其中一个固定筒与弹簧配合，即将弹簧插入固定筒内形成的卡槽，并用力挤压弹簧直到对称设置的弹簧卡设在与之配合的固定筒内，若是设置有多个弹簧，将其余的弹簧逐一固定在相配合的固定筒内，实现模腔的安装，便可经熔化炉溶化后的铜液浇铸到模腔内，当所有的模腔浇铸完成并实现铜块冷却后，挤压弹簧取出模腔即可，本实用新型通过在转盘上端面设置凹槽，槽内侧壁设置矩形槽，矩形槽内设置弹簧，模腔外壁设置有与弹簧配合的固定筒，通过挤压弹簧实现模腔的安装与拆卸，如此，本实用新型克服了现有的浇铸模具的模腔不可拆卸的问题。

进一步地，凹槽的底部向下凹陷形成凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ内设置有弹性板。由于在铜液浇铸的过程，铜液对于模腔底部具有一定的冲击力，导致模腔底部的变形，本实用新型通过在凹槽的底部设置凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ内设置有弹性板，弹性板具体是指具有弹性的板状结构，弹性结构具有一定的缓冲力，避免模腔的底部被过度冲击导致的变形，提高了模腔的使用寿命。

进一步地，弹性板为橡胶垫、硅胶垫或弹簧座。

进一步地，模腔为圆筒结构，凹槽与模腔之间设置有缝隙。如此结构便于模腔的取出与安装，提高操作的方便性。

进一步地，模腔的外壁对称设置有2个把手。把手的设置便于模腔的取出与安装，提高操作的方便性。

进一步地，凹槽的侧壁均匀设置有4个矩形槽。设置多个矩形槽，确保模具固定的稳定性。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在转盘上端面设置凹槽，槽内侧壁设置矩形槽，矩形槽内设置弹簧，模腔外壁设置有与弹簧配合的固定筒，通过挤压弹簧实现模腔的安装与拆卸。

2、本实用新型通过在凹槽的底部设置凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ内设置有弹性板，弹性板具有一定的缓冲力，避免模腔的底部被过度冲击导致的变形，提高了模腔的使用寿命。

附图说明

图1是铸铜模具的结构示意图；

图2是转盘的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1—固定柱；2—固定板；3—转轴；4—转盘；5—模腔；6—弹簧；7—弹性板；41—矩形槽；51—固定筒；52—把手。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2所示，1、模腔可拆卸的铸铜模具，包括2个对称设置的固定柱1，固定柱1上端设置有固定板2，固定板2中部设置有通孔，转轴3穿设在通孔内，转轴3一端与电机配合，另一端设置有转盘4，转盘4的上端面设置有4个凹槽，凹槽的侧壁均匀设置有4个矩形槽41，矩形槽41的底部设置有弹簧6，模腔5的外壁设置有与弹簧6配合的固定筒51。

实施例2：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述凹槽的底部向下凹陷形成凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ内设置有弹性板7，弹性板7为橡胶垫，模腔5为圆筒结构，凹槽与模腔5之间设置有缝隙；模腔5的外壁对称设置有2个把手52；所述弹性板7也可以是硅胶垫或弹簧座。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

Claims (6)

1.模腔可拆卸的铸铜模具，其特征在于，包括2个对称设置的固定柱（1），固定柱（1）上端设置有固定板（2），固定板（2）中部设置有通孔，转轴（3）穿设在通孔内，转轴（3）一端与电机配合，另一端设置有转盘（4），转盘（4）的上端面至少设置有2个凹槽，凹槽的侧壁至少对称设置有2个矩形槽（41），矩形槽（41）的底部设置有弹簧（6），模腔（5）的外壁设置有与弹簧（6）配合的固定筒（51）。

2.根据权利要求1所述的模腔可拆卸的铸铜模具，其特征在于，所述凹槽的底部向下凹陷形成凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ内设置有弹性板（7）。

3.根据权利要求2所述的模腔可拆卸的铸铜模具，其特征在于，所述弹性板（7）为橡胶垫、硅胶垫或弹簧座。

4.根据权利要求1至3任一所述的模腔可拆卸的铸铜模具，其特征在于，所述模腔（5）为圆筒结构，凹槽与模腔（5）之间设置有缝隙。

5.根据权利要求4所述的模腔可拆卸的铸铜模具，其特征在于，所述模腔（5）的外壁对称设置有2个把手（52）。

6.根据权利要求1所述的模腔可拆卸的铸铜模具，其特征在于，所述凹槽的侧壁均匀设置有4个矩形槽（41）。