CN204746626U - 卧式螺旋卸料沉降离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征是：包括差速器、转鼓、螺旋推杆，所述差速器包括壳体、第一、第二皮带轮、卸荷套、一、二级内齿圈、一级、二级中心太阳轮、行星齿轮以及系杆，所述一级内齿圈与一级行星齿轮啮合，所述一级行星齿轮与一级中心太阳轮啮合，所述二级内齿圈与二级行星齿轮啮合，所述二级行星齿轮与二级中心太阳轮啮合；所述一、二级内齿圈和一级中心太阳轮的输入运动经一级行星齿轮、一级系杆、二级中心太阳轮、二级行星齿轮、二级系杆的实现差动运动。有益效果：采用二级行星齿轮差速器设计，使离心机具有高扭矩、高转速和有均载机构等特点。

Description

卧式螺旋卸料沉降离心机

技术领域

本实用新型属于离心机，尤其涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机。

背景技术

石化行业的腈纶厂使用硫氰酸钠用作聚丙烯腈纤维(腈纶)抽丝溶剂，使用一段时间后溶剂效果差了，作为废液就要被废弃掉。由于废液中含大量硫氰酸钠和一些硫酸钠会造成严重污染，一般选择离心机将废液中的固相—--已变成为絮状物的少量纤维、固相的硫氰酸钠和固相的硫酸钠分离出来，分离后的液相作为聚丙烯腈纤维(腈纶)抽丝溶剂回收利用。目前腈纶厂一般采用进口设备ZILS-OF离心机来进行废液的分离。由于废液粘度大，腐蚀性高，对ZILS-OF离心机产生严重的损坏，尤其是主轴承每月都要更换，离心机的核心部件针轮摆线差速器的转臂轴承也是一个月左右必须更换，故障频发，严重影响了生产。石化腈纶厂亟待制造具有较强防腐能力、良好润滑系统和维修周期长的国产化卧式螺旋卸料沉降离心机。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种卧式螺旋卸料沉降离心机，重新设计卧式螺旋卸料沉降离心机的差速器，通过变频来调整转鼓和螺旋的转速，满足最适当分离效果；加大了主轴承的承载能力，离心机具有高扭矩、高转速和耐腐蚀的特点。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征是：包括机座、电机、差速器、转鼓、螺旋推杆、进料装置和辅助支撑轴，所述差速器包括壳体、左、右端盖、第一皮带轮、第二皮带轮、卸荷套、衬套、传动套、与壳体一体的一、二级内齿圈、一级中心太阳轮、一级行星齿轮、一级系杆、二级中心太阳轮、二级行星齿轮和二级系杆，所述一、二级内齿圈与壳体为一体，所述一级内齿圈与一级行星齿轮啮合，所述一级行星齿轮与一级中心太阳轮啮合，所述二级内齿圈与二级行星齿轮啮合，所述二级行星齿轮与二级中心太阳轮啮合；所述壳体固接有左端盖，所述左端盖上固接卸荷套，所述卸荷套上固接有第二皮带轮，所述第二皮带轮经卸荷套再经左端盖带动一、二级内齿圈转动；所述传动套上固接有衬套、所述衬套上固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮经衬套带动传动套由其结合花键传动一级中心太阳轮，所述一、二级内齿圈和一级中心太阳轮的输入运动经一级行星齿轮、一级系杆、二级中心太阳轮、二级行星齿轮、二级系杆的实现差动运动，由二级系杆传出给螺旋推杆。

所述右端盖固接壳体，所述卸荷套上固接的第二皮带轮经卸荷套再经左端盖、壳体以及右端盖带动固连的转鼓同步回转运动，所述电机与第一皮带轮和第二皮带轮由皮带传动。

所述电机采用变频调速电机。

所述离心机机座上固接有润滑脂自动补偿装置，所述润滑脂自动补偿装置通过管路分别与差速器皮带轮总成、辅助支撑轴和转鼓左右主轴承的注油孔连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型填补了国内离心机的空白，改进的离心机采用变频调速电机，可以保证分离废液的浓度、成分等因素发生变化时，通过变频来调整转鼓和螺旋的转速，满足最恰当的分离效果。采用二级行星齿轮差速器设计，使离心机具有高扭矩、高转速和有均载机构等特点，两年多来差速器一直没出现过问题，对此用户非常满意；加强了零件防腐能力、并增加定时润滑脂自动补偿装置，改善了润滑条件，大大地提高了主轴承的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是差速器的结构示意图。

图中：1、机座，2、电机，3、差速器，4、转鼓，5、螺旋推杆，6、进料装置，7、壳体，8、9、左、右端盖，10、第一皮带轮，11、第二皮带轮，12、卸荷套，13、衬套，14、传动套，15、16、一、二级内齿圈，17、一级中心太阳轮，18、一级行星齿轮，19、一级系杆，20、二级中心太阳轮，21、二级行星齿轮，22、二级系杆，23、润滑脂自动补偿装置，24、注油孔，25、辅助支撑轴。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：实施例

详见附图，一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机座1、电机2、差速器3、转鼓4、螺旋推杆5、进料装置6和辅助支撑轴25，所述差速器包括壳体7、左、右端盖8、9、第一皮带轮10、第二皮带轮11、卸荷套12、衬套13、传动套14、与壳体一体的一、二级内齿圈15、16、一级中心太阳轮17、一级行星齿轮18、一级系杆19、二级中心太阳轮20、二级行星齿轮21和二级系杆22，所述一、二级内齿圈与壳体为一体，所述一级内齿圈与一级行星齿轮啮合，所述一级行星齿轮与一级中心太阳轮啮合，所述二级内齿圈与二级行星齿轮啮合，所述二级行星齿轮与二级中心太阳轮啮合；所述壳体固接有左端盖，所述左端盖上固接卸荷套，所述卸荷套上固接有第二皮带轮，所述第二皮带轮经卸荷套再经左端盖带动一、二级内齿圈转动；所述传动套上固接有衬套、所述衬套上固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮经衬套带动传动套由其结合花键传动一级中心太阳轮，所述一、二级内齿圈和一级中心太阳轮的输入运动经一级行星齿轮、一级系杆、二级中心太阳轮、二级行星齿轮、二级系杆的实现差动运动，由二级系杆传出给螺旋推杆。所述右端盖固接壳体，所述卸荷套上固接的第二皮带轮经卸荷套再经左端盖、壳体以及右端盖带动固连的转鼓同步回转运动，所述电机与第一皮带轮和第二皮带轮由皮带传动。所述电机采用变频调速电机。

本实施例的优选方案是，所述离心机机座上固接有润滑脂自动补偿装置23，所述润滑脂自动补偿装置通过管路分别与差速器皮带轮总成、辅助支撑轴轴和转鼓左右主轴承的注油孔24连接。

本实施例是针对ZILS-OF离心机时存在的问题研发的LW230-N离心机。

LW230-N型离心机主要改进措施有：

1.两主轴承规格加大一个由6213更改为6214；另一个由NU213更改为NU214，主轴承承载能力加大、轴承座及两侧端盖由碳钢改为不锈钢，零件防腐能力加强、并增加定时定量润滑系统，改善了润滑条件，从而大大的提高了主轴承的使用寿命；

2.特别是离心机的核心部件差速器，我们将它由原来采用的针轮摆线型改为二级行星齿轮差速器。相比较针轮摆线型差速器行星齿轮差速器具有：高扭矩、高转速和有均载机构等特点。采用行星齿轮差速器后，用户使用LW230-N离心机两年多来差速器一直没出现过问题，对此用户非常满意。

卧式螺旋卸料沉降离心机运动传动为：转鼓的运动是由电机经第二皮带轮带动差速器壳体直到与其连接的转鼓同步回转，螺旋的运动是由第二皮带轮带动差速器壳体(与转鼓同步回转)的内齿圈和由第一皮带轮通过结合花键带动一级中心太阳轮轴两者同时输入，经过两级行星齿轮实现了差动运动后，由差速器二级系杆的内花键传出给螺旋的花键轴带动螺旋运动。我们配置的电机是变频调速电机，当所要分离废液的浓度、成分等有所变化时可通过变频来调整转鼓和螺旋的转速，满足最适当分离效果。

上述参照实施例对该一种卧式螺旋卸料沉降离心机进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征是：包括机座、电机、差速器、转鼓、螺旋推杆、进料装置和辅助支撑轴，所述差速器包括壳体、左、右端盖、第一皮带轮、第二皮带轮、卸荷套、衬套、传动套、与壳体一体的一、二级内齿圈、一级中心太阳轮、一级行星齿轮、一级系杆、二级中心太阳轮、二级行星齿轮和二级系杆，所述一、二级内齿圈与壳体为一体，所述一级内齿圈与一级行星齿轮啮合，所述一级行星齿轮与一级中心太阳轮啮合，所述二级内齿圈与二级行星齿轮啮合，所述二级行星齿轮与二级中心太阳轮啮合；所述壳体固接有左端盖，所述左端盖上固接卸荷套，所述卸荷套上固接有第二皮带轮，所述第二皮带轮经卸荷套再经左端盖带动一、二级内齿圈转动；所述传动套上固接有衬套、所述衬套上固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮经衬套带动传动套由其结合花键传动一级中心太阳轮，所述一、二级内齿圈和一级中心太阳轮的输入运动经一级行星齿轮、一级系杆、二级中心太阳轮、二级行星齿轮、二级系杆的实现差动运动，由二级系杆传出给螺旋推杆。

2.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征是：所述右端盖固接壳体，所述卸荷套上固接的第二皮带轮经卸荷套再经左端盖、壳体以及右端盖带动固连的转鼓同步回转运动，所述电机与第一皮带轮和第二皮带轮由皮带传动。

3.根据权利要求1或2所述的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征是：所述电机采用变频调速电机。

4.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征是：所述离心机机座上固接有润滑脂自动补偿装置，所述润滑脂自动补偿装置通过管路分别与差速器皮带轮总成、辅助支撑轴和转鼓左右主轴承的注油孔连接。