CN204746296U - 一种有机肥反应釜电加热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种有机肥反应釜电加热系统。该系统包括有机肥反应釜的壳体和用于支撑壳体的支架，还包括第一热电阻、第二热电阻、多根电加热管和电控系统，所述壳体整体呈U型，所述多根电加热管均匀分布在壳体的轴向表面，所述第一热电阻的一端顶在所述壳体表面上，另一端与所述电控系统连接，所述第二热电阻的一端穿过所述壳体，另一端与所述电控系统连接，所述电控系统还与所述多根电加热管相接。本实用新型的有机肥反应釜电加热系统，不仅具有体积小，安装方便，自动化水平高，使用寿命长，不需要经常进行维护的优点，同时也摆脱了对燃气的依赖性。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体涉及一种有机肥反应釜电加热系统。
背景技术
目前农业领域已有的有机肥反应釜设备，基本上都是使用燃气加热导热油来实现对反应釜设备的加热，以实现肥料的发酵工艺过程。但是燃气加热导热油系统不仅占地大，安装要求高，对燃气的依赖性大，一次性投资高，操作复杂，而且也存在一定的安全隐患，使用寿命也有限。如果利用煤炭作为热源，在当前环境保护要求高的国情情况下，需要附加的环保设施和一些其它的环境保护相关费用会增加。
基于上述问题，如何研发出一种体积小、安装方便和使用寿命长的有机肥反应釜电加热系统是目前迫切需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的不足，从而提供一种有机肥反应釜的加热系统。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种有机肥反应釜电加热系统。该系统包括有机肥反应釜的壳体和用于支撑壳体的支架，还包括第一热电阻、第二热电阻、多根电加热管和电控系统，所述壳体整体呈U型，所述多根电加热管均匀分布在壳体的轴向表面，所述第一热电阻的一端顶在所述壳体表面上，另一端与所述电控系统连接，用于检测壳体表面的温度并传输至电控系统，所述第二热电阻的一端穿过所述壳体，另一端与所述电控系统连接，用于检测壳体内物料的温度并传输至电控系统，所述电控系统还与所述多根电加热管相接，用于根据所述第一热电阻和第二热电阻所测数据来实现对电加热管的启停控制。
优选地，所述电加热管为可弯折成U型的多棱柱体加热管。
进一步优选地，所述电加热管为可弯折成U型的三棱柱体加热管。
优选地，所述多根电加热管通过多根筋板固定在所述壳体上。
进一步优选地，所述筋板上支有保温岩棉，以使保温岩棉以非接触式敷设在电加热管外表面。
进一步优选地，所述保温岩棉外还包裹镀锌板。
进一步优选地，所述保温岩棉的厚度大于或等于200毫米。
优选地，所述热电阻为铂热电阻、铜热电阻、镍热电阻和铁热电阻中的一种。
本实用新型的有益效果：本实用新型的有机肥反应釜电加热系统，不仅具有体积小，安装方便，自动化水平高，使用寿命长，不需要经常进行维护的优点，同时也摆脱了对燃气的依赖性。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的机肥反应釜电加热系统的正视图；
图2是根据本实用新型实施例的机肥反应釜电加热系统的侧视图；
图3是根据本实用新型实施例的机肥反应釜电加热系统中的电加热管截面和筋板安装示意图；
图4是本实用新型实施例的机肥反应釜电加热系统中的电加热管与保温层安装示意图；以及
图5是根据本实用新型实施例的机肥反应釜电加热系统进行电加热的方法流程图。
附图标记说明：
1-支架，2-壳体，3-电加热管，4-筋板，5-第一热电阻，6-第二热电阻，7-电控系统，8-保温岩棉，9-镀锌板，10-线路。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1和图2所示，根据本实用新型实施例的机肥反应釜电加热系统主要包括有机肥反应釜的壳体2、用于支撑壳体2的支架1、壳体2上的多根电加热管3、第一热电阻5和第二热电阻6。壳体2整体呈U型，即上部为长方体、下部为半圆柱体构成的立体结构，其轴向表面均匀分布多根电加热管3，电加热管3主体也呈U型，并通过筋板4把电加热管3其中的一个面压在壳体2上。第一热电阻5的一端顶在壳体2表面上，另一端通过线路10与电控系统7相接，用来检测壳体2表面的温度并传输至电控系统7。第二热电阻6的一端穿过壳体2，另一端通过线路10与电控系统7相接，用于检测壳体2内物料的温度并传输至电控系统7。电控系统7通过线路10与多根电加热管3相接，电控系统7整体可以集成在反应釜的整个控制柜内，由PLC控制电加热管的整个回路，根据第一热电阻5反馈的壳体温度和第二热电阻6反馈的物料温度来实现对电加热管3的启停控制。
其中，本实用新型实施例中的电加热管3是可弯折成U型的多棱柱体加热管，且该多棱柱体加热管与壳体2进行安装时，是将其长方形的任意一面与壳体2接触。
参见图3所示，在一个实施例中，电加热管3是可弯折成U型的三棱柱体加热管，或者说该加热管是截面为三角形，与壳体接触面为长方形的管子，使用一个长方形面与壳体接触，这样可以更有效的利用热能，比直接用圆形管的线接触加热更有效率。
参见图4所示，筋板4上支有保温岩棉8，通过这样的设置可使得保温岩棉以非接触式敷设在电加热管3的外表面。之所以让保温岩棉不直接与电加热管接触是因为因为岩棉本身也具有一定的导热性能且大于空气。另外保温岩棉的厚度要不小于200毫米，因为岩棉的厚度太薄会导致散热严重，影响能效。保温岩棉8外还包裹一层镀锌板9用来固定岩棉。
其中，上述实施例中的热电阻可以为铂热电阻、铜热电阻、镍热电阻和铁热电阻中的一种；此外本实用新型的电加热系统不仅限于图1所示的卧式反应釜，同样适用于立式反应釜装置。
工作时，先将电加热管3通过壳体2上的筋板4把其中的一个长方形面压在壳体2上，然后点焊筋板4，当所有电加热管3安装调整就位后，再把筋板4与壳体2焊接。在初期加热时可以启动所有电加热管3，并由第一热电阻5和第二热电阻6实时检测加热过程中壳体2的温度和壳体2内物料的温度，由电控系统7根据第一热电阻和第二热电阻检测的温度数据来实现多根电加热管3的启停控制。
图5是根据本实用新型实施例的机肥反应釜电加热系统进行电加热的方法流程图。
在步骤501中，分别通过第一热电阻和第二热电阻检测有机肥反应釜壳体表面的温度和有机肥反应釜壳体内物料的温度；
在步骤502中，由电控系统根据步骤501中的第一热电阻和第二热电阻所测温度数据来实现对多根加热管的启停控制。
具体地，当壳体温度达到140摄氏度时,电控系统关闭所有电加热管，待降到120摄氏度时再全启动；当物料温度达到75摄氏度时，关闭三分之一的电加热管；达到80摄氏度时，关闭三分之二的电加热管；达到85摄氏度时，关闭所有的电加热管；当物料温度低于70摄氏度时，电加热管再次全启动，且当物料温度达到70摄氏度时，壳体温度将不再参与控制。
如上所述，本实用新型所提供的机肥反应釜电加热系统相对于现有技术，不仅具有体积小，安装方便，自动化水平高，使用寿命长，不需要经常进行维护的优点，同时也摆脱了对燃气的依赖性。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种有机肥反应釜电加热系统，包括有机肥反应釜的壳体和用于支撑壳体的支架，其特征在于，还包括第一热电阻、第二热电阻、多根电加热管和电控系统，所述壳体整体呈U型，所述多根电加热管均匀分布在壳体的轴向表面，所述第一热电阻的一端顶在所述壳体表面上，另一端与所述电控系统连接，用于检测壳体表面的温度并传输至电控系统，所述第二热电阻的一端穿过所述壳体，另一端与所述电控系统连接，用于检测壳体内物料的温度并传输至电控系统，所述电控系统还与所述多根电加热管相接，用于根据所述第一热电阻和第二热电阻所测数据来实现对电加热管的启停控制。
2.根据权利要求1所述的有机肥反应釜电加热系统，其特征在于,所述电加热管为可弯折成U型的多棱柱体加热管。
3.根据权利要求2所述的有机肥反应釜电加热系统，其特征在于,所述电加热管为可弯折成U型的三棱柱体加热管。
4.根据权利要求1所述的有机肥反应釜电加热系统，其特征在于，所述多根电加热管通过多根筋板固定在所述壳体上。
5.根据权利要求4所述的有机肥反应釜电加热系统，其特征在于，所述所述筋板上支有保温岩棉，以使保温岩棉以非接触式敷设在电加热管外表面。
6.根据权利要求5所述的有机肥反应釜电加热系统，其特征在于，所述保温岩棉外还包裹镀锌板。
7.根据权利要求6所述的有机肥反应釜电加热系统，其特征在于，所述保温岩棉的厚度大于或等于200毫米。
8.根据权利要求1所述的有机肥反应釜电加热系统，其特征在于，所述热电阻为铂热电阻、铜热电阻、镍热电阻和铁热电阻中的一种。
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| CN201520547459.3U CN204746296U (zh) | 2015-07-24 | 2015-07-24 | 一种有机肥反应釜电加热系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104984699A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-10-21 | 南京西普水泥工程集团有限公司 | 一种有机肥反应釜电加热系统及其方法 |
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