CN204746025U - 一种氟碳烷烃生产装置中尾气的回收系统 - Google Patents
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Abstract
<b>本实用新型涉及一种氟碳烷烃生产装置中尾气的回收系统，所述的回收系统包括具有进气口和出气口的吸附装置，具有进气口和出气口的第一压缩机，具有进气口、出气口和有机相出口的第一冷凝器和第二冷凝器，所述的吸附装置的出气口与所述的第一压缩机的进气口相连通，所述的第一压缩机的出气口与所述的第一冷凝器的进气口相连通，所述的第一冷凝器的出气口与所述的第二冷凝器的进气口相连通。本实用新型的回收系统结构简单，可采用市购的常规设备，另外，采用本回收系统回收的有机相回收率高，能够循环使用。</b>
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氟碳烷烃生产装置中尾气的回收系统。
背景技术
目前，在氟碳烷烃的生产中，对于尾气的处理，国内外普遍采用的方法是高温尾气经过水急冷降温，吸收HF等易溶气体，未被吸收的尾气进入碱洗塔、水洗塔进行洗收处理，再经过雾水分离器分理出夹带的液相后，剩余的尾气高空排放。这种方法的缺点是回收的氢氟酸和有机相浓度低，无商业价值，直接排放又会污染环境，必须经过石灰中和，明矾絮凝，沉淀处理，带来后续一系列的如压滤、滤渣处理等麻烦，相对处理成本较高。此外，有机相的回用受物料高腐蚀的特性影响，回收率较低，且设备投资费用高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种设备简单的氟碳烷烃生产装置中尾气的回收系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：
一种氟碳烷烃生产装置中尾气的回收系统，所述的回收系统包括具有进气口和出气口的吸附装置，具有进气口和出气口的第一压缩机，具有进气口、出气口和有机相出口的第一冷凝器和第二冷凝器，所述的吸附装置的出气口与所述的第一压缩机的进气口相连通，所述的第一压缩机的出气口与所述的第一冷凝器的进气口相连通，所述的第一冷凝器的出气口与所述的第二冷凝器的进气口相连通。
具体地，所述的回收系统还包括具有进气口和出气口的储气罐，所述的储气罐的进气口与所述的氟碳烷烃生产装置的尾气出口相连通，出气口与所述的吸附装置的进气口相连通。
具体地，所述的回收系统还包括具有第一进液口、第二进液口和出液口的有机相储罐，所述的第一冷凝器的有机相出口与所述的有机相储罐的第一进液口相连通，所述的第二冷凝器的有机相出口与所述的有机相储罐的第二进液口相连通。
具体地，所述的回收系统还包括与所述的第一冷凝器和所述的第二冷凝器相连通且用于给所述的第一冷凝器和所述的第二冷凝器提供冷媒的冷媒供应装置。
更具体地，所述的冷媒供应装置包括分别与所述的第一冷凝器和所述的第二冷凝器相连通且具有冷媒进口的第三冷凝器、分别与所述的第三冷凝器和所述的第二冷凝器相连通的第二压缩机。
具体地，所述的吸附装置的进气口开设于所述的吸附装置的下方，所述的吸附装置的出气口开设于所述的吸附装置的上方。
具体地，所述的吸附装置中填充的吸附剂为氧化铝类吸附剂。
更具体地，所述的氧化铝类吸附剂为颗粒状活性氧化铝或γ-氧化铝粉末。
优选地，所述的氧化铝类吸附剂为比表面积大于150m
2
/g的颗粒状活性氧化铝。
进一步优选地，所述的颗粒状活性氧化铝的比表面积为200m
2
/g~300m
2
/g。
本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的回收系统结构简单，可采用市购的常规设备，另外，采用本回收系统回收的有机相回收率高，能够循环使用。
附图说明
附图1为本实用新型的示意图；
其中：1、吸附装置；2、第一压缩机；3、第一冷凝器；4、第二冷凝器；5、储气罐；6、有机相储罐；7、第三冷凝器；8、第二压缩机。
具体实施方式
如附图1所示，一种氟碳烷烃生产装置中尾气的回收系统，包括具有进气口和出气口的吸附装置1，具有进气口和出气口的第一压缩机2，具有进气口、出气口和有机相出口的第一冷凝器3和第二冷凝器4，吸附装置1的出气口与第一压缩机2的进气口相连通，第一压缩机2的出气口与第一冷凝器3的进气口相连通，第一冷凝器3的出气口与第二冷凝器4的进气口相连通。吸附装置1的进气口开设于吸附装置1的下方，吸附装置1的出气口开设于吸附装置1的上方。
回收系统还包括具有进气口和出气口的储气罐5，储气罐5的进气口与氟碳烷烃生产装置的尾气出口相连通，出气口与吸附装置1的进气口相连通。
回收系统还包括具有第一进液口、第二进液口和出液口的有机相储罐6，第一冷凝器3的有机相出口与有机相储罐6的第一进液口相连通，第二冷凝器4的有机相出口与有机相储罐6的第二进液口相连通。
回收系统还包括与第一冷凝器3和第二冷凝器4相连通且用于给第一冷凝器3和第二冷凝器4提供冷媒的冷媒供应装置。冷媒供应装置包括分别与第一冷凝器3和第二冷凝器4相连通且具有冷媒进口的第三冷凝器7、分别与第三冷凝器7和第二冷凝器4相连通的第二压缩机8。
吸附装置1中填充的吸附剂为氧化铝类吸附剂。氧化铝类吸附剂为颗粒状活性氧化铝或γ-氧化铝粉末。优选地，氧化铝类吸附剂为比表面积大于150m
2
/g的颗粒状活性氧化铝。进一步优选地，颗粒状活性氧化铝的比表面积为200m
2
/g~300m
2
/g。
尾气的回收方法：氟碳烷烃生产装置中产生的尾气先进入储气罐5中进行尾气的收集储存，控制储气罐5的压力为0.1MPa~1.0MPa。然后储气罐5中的尾气从储气罐5进入吸附装置1，尾气是自下而上通过吸附装置1，控制吸附温度为-20℃~120℃，压力为0.1MPa~1.6MPa，优选地，吸附温度为-10℃~60℃，压力为0.1MPa~1.0MPa。经过吸附装置1除去氢氟酸和水分后的尾气进入第一压缩机2进行压缩，控制第一压缩机2的压缩比为1~6。压缩后的尾气进入第一冷凝器3冷凝，冷凝后的有机相进入有机相储罐6，未冷凝的气体进入第二冷凝器4冷凝，冷凝后的有机相进入有机相储罐6，含有氮气空气等的不凝气自第二冷凝器4的出气口排出，第一冷凝器3和第二冷凝器4的冷凝温度为-80℃~0℃，压力为0.1MPa~1.6MPa，优选地，冷凝温度为-50℃~0℃，压力为0.5MPa~1.0MPa。
如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。
Claims (10)
1.一种氟碳烷烃生产装置中尾气的回收系统，其特征在于：所述的回收系统包括具有进气口和出气口的吸附装置（1），具有进气口和出气口的第一压缩机（2），具有进气口、出气口和有机相出口的第一冷凝器（3）和第二冷凝器（4），所述的吸附装置（1）的出气口与所述的第一压缩机（2）的进气口相连通，所述的第一压缩机（2）的出气口与所述的第一冷凝器（3）的进气口相连通，所述的第一冷凝器（3）的出气口与所述的第二冷凝器（4）的进气口相连通。
2.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于：所述的回收系统还包括具有进气口和出气口的储气罐（5），所述的储气罐（5）的进气口与所述的氟碳烷烃生产装置的尾气出口相连通，出气口与所述的吸附装置（1）的进气口相连通。
3.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于：所述的回收系统还包括具有第一进液口、第二进液口和出液口的有机相储罐（6），所述的第一冷凝器（3）的有机相出口与所述的有机相储罐（6）的第一进液口相连通，所述的第二冷凝器（4）的有机相出口与所述的有机相储罐（6）的第二进液口相连通。
4.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于：所述的回收系统还包括与所述的第一冷凝器（3）和所述的第二冷凝器（4）相连通且用于给所述的第一冷凝器（3）和所述的第二冷凝器（4）提供冷媒的冷媒供应装置。
5.根据权利要求4所述的回收系统，其特征在于：所述的冷媒供应装置包括分别与所述的第一冷凝器（3）和所述的第二冷凝器（4）相连通且具有冷媒进口的第三冷凝器（7）、分别与所述的第三冷凝器（7）和所述的第二冷凝器（4）相连通的第二压缩机（8）。
6.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于：所述的吸附装置（1）的进气口开设于所述的吸附装置（1）的下方，所述的吸附装置（1）的出气口开设于所述的吸附装置（1）的上方。
7.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于：所述的吸附装置（1）中填充的吸附剂为氧化铝类吸附剂。
8.根据权利要求7所述的回收系统，其特征在于：所述的氧化铝类吸附剂为颗粒状活性氧化铝或γ-氧化铝粉末。
9.根据权利要求8所述的回收系统，其特征在于：所述的氧化铝类吸附剂为比表面积大于150m2/g的颗粒状活性氧化铝。
10.根据权利要求9所述的回收系统，其特征在于：所述的颗粒状活性氧化铝的比表面积为200m2/g~300m2/g。
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| CN201520479427.4U CN204746025U (zh) | 2015-07-06 | 2015-07-06 | 一种氟碳烷烃生产装置中尾气的回收系统 |
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2015
- 2015-07-06 CN CN201520479427.4U patent/CN204746025U/zh active Active
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