CN104560254A - 天然气冷冻干燥净化脱水工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然气冷冻干燥净化脱水工艺，其特征在于由以下工艺步骤组成：a、预处理：天然气经预过滤除去大颗粒杂质，然后风冷进行初步降温，降温后在第一热交换器中进行热交换冷却，将冷却的天然气进行分离过滤除去大部分液态水；b、过滤干燥：对步骤a处理后的天然气进行前置过滤除水，进入干燥塔干燥后，进行后置过滤除去粉尘；c、冷冻干燥：将步骤b处理过的天然气在第二热交换器中进行热交换预冷，然后通往蒸发器继续冷冻处理，最后通往烃分离过滤器分离出液烃，得到净化的天然气。本发明一种天然气冷冻干燥净化脱水工艺，通过将吸附干燥法、冷却过滤、冷冻干燥结合，对天然气进行有效脱水。
Description
技术领域
本发明属于天然气净化处理技术领域，具体的说，涉及一种天然气冷冻干燥净化脱水工艺。
背景技术
天然气脱硫一般可分为干法和湿法两大类。湿法包括吸收法和湿式氧化法，其脱硫负荷高，但普遍存在着动力消耗大、设备体积庞大、运行费用高、控制条件苛刻等缺点。干法包括氧化铁法、氧化锌法、活性炭法、分子筛法等，干法适用于低含硫气体处理，以其工艺简单、操作方便、脱硫精度高、能耗低而被广泛应用。现有的脱硫工艺主要有以下几种吸收法：吸收法包括化学吸收法、物理吸收法和物理化学吸收法。但是不管是何种方法，脱硫工艺结束后，产生的湿净化气均含有大量的水汽，而对天然气要进行有效地脱水，成了亟待解决的问题。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种天然气冷冻干燥净化脱水工艺，通过将吸附干燥法、冷却过滤、冷冻干燥结合，对天然气进行有效脱水。
本发明目的是这样实现的：一种天然气冷冻干燥净化脱水工艺，其特征在于由以下工艺步骤组成：
a、预处理：天然气经预过滤除去大颗粒杂质，然后风冷进行初步降温，降温后在第一热交换器中进行热交换冷却，将冷却的天然气进行分离过滤除去大部分液态水；
b、过滤干燥：对步骤a处理后的天然气进行前置过滤除水，进入干燥塔干燥后，进行后置过滤除去粉尘；
c、冷冻干燥：将步骤b处理过的天然气在第二热交换器中进行热交换预冷，然后通往蒸发器继续冷冻处理，最后通往烃分离过滤器分离出液烃，得到净化的天然气。
上述步骤c中烃分离过滤器处理后的低温天然气依次通向步骤c中的第二热交换器和步骤a中的第一热交换器进行热交换后，天然气温度升高并存储。
上述步骤c冷冻干燥的具体步骤为：将步骤b处理过的天然气在第二热交换器中进行热交换预冷，至天然气温度为-2～2℃，然后通往蒸发器继续冷冻处理，至温度为-30～-25℃，最后通往烃分离过滤器分离出液烃，得到净化的天然气。有益效果：
本发明一种天然气冷冻干燥净化脱水工艺，通过将吸附干燥法、冷却过滤、冷冻干燥结合，对天然气进行有效脱水。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
一种天然气冷冻干燥净化脱水工艺，由以下工艺步骤组成：
a、预处理：天然气经预过滤除去大颗粒杂质，然后风冷进行初步降温，降温后在第一热交换器中进行热交换冷却，将冷却的天然气进行分离过滤除去大 部分液态水；
b、过滤干燥：对步骤a处理后的天然气进行前置过滤除水，进入干燥塔干燥后，进行后置过滤除去粉尘；
c、冷冻干燥：将步骤b处理过的天然气在第二热交换器中进行热交换预冷，至天然气温度为-2～2℃，然后通往蒸发器继续冷冻处理，至温度为-30～-25℃，最后通往烃分离过滤器分离出液烃，得到净化的天然气。
d、所述步骤c中烃分离过滤器处理后的低温天然气依次通向步骤c中的第二热交换器和步骤a中的第一热交换器进行热交换后，天然气温度升高并存储。
Claims (3)
1.一种天然气冷冻干燥净化脱水工艺，其特征在于由以下工艺步骤组成：
a、预处理：天然气经预过滤除去大颗粒杂质，然后风冷进行初步降温，降温后在第一热交换器中进行热交换冷却，将冷却的天然气进行分离过滤除去大部分液态水；
b、过滤干燥：对步骤a处理后的天然气进行前置过滤除水，进入干燥塔干燥后，进行后置过滤除去粉尘；
c、冷冻干燥：将步骤b处理过的天然气在第二热交换器中进行热交换预冷，然后通往蒸发器继续冷冻处理，最后通往烃分离过滤器分离出液烃，得到净化的天然气。
2.根据权利要求1所述的天然气冷冻干燥净化脱水工艺，其特征在于：所述步骤c中烃分离过滤器处理后的低温天然气依次通向步骤c中的第二热交换器和步骤a中的第一热交换器进行热交换后，天然气温度升高并存储。
3.根据权利要求1或2所述的天然气冷冻干燥净化脱水工艺，其特征在于所述步骤c冷冻干燥的具体步骤为：将步骤b处理过的天然气在第二热交换器中进行热交换预冷，至天然气温度为-2～2℃，然后通往蒸发器继续冷冻处理，至温度为-30～-25℃，最后通往烃分离过滤器分离出液烃，得到净化的天然气。
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| CN201410793872.8A CN104560254A (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 天然气冷冻干燥净化脱水工艺 |
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Publications (1)
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| CN104560254A true CN104560254A (zh) | 2015-04-29 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN104560254A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113237916A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-08-10 | 西南石油大学 | 一种混氢天然气热值测量装置及方法 |
| CN114774177A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-07-22 | 上海林海生态技术股份有限公司 | 用于沼气净化的脱碳系统 |
| CN114806663A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-07-29 | 上海林海生态技术股份有限公司 | 用于沼气净化装置脱碳系统的冷却系统 |
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| CN114874819A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-09 | 上海林海生态技术股份有限公司 | 用于沼气净化的脱碳方法 |
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2014
- 2014-12-19 CN CN201410793872.8A patent/CN104560254A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150429 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |