CN211595042U - 冶炼烟气制酸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冶炼烟气制酸装置，包括用于接受三氧化硫烟气的105%发烟硫酸塔，设置有将物料循环输送至所述105%发烟硫酸塔内进行循环处理的105%酸循环塔和105%酸循环泵,以及在经过105%发烟硫酸塔处理后对物料进行冷却的105%酸冷却器。经过本实用新型的合理改进，经过实际检测通过本实用新型此直接吸收冶炼烟气生产出的精制酸可以达到化学试剂硫酸国标GB/T625‑2007中分析纯标准，使物料得到了充分的重新利用，具备很好的经济性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶炼烟气制酸装置，属于烟气处理技术领域。
背景技术
目前国内普通工业硫酸总产量处于饱和或过剩状态，但近些年，国内硫酸市场对高品质硫酸特别是精制酸，主要包括蓄电池硫酸、化学试剂硫酸和电子级硫酸的需求量却在逐年显著升高。硫酸装置能生产出一部分精制酸不但可以在一定程度上缓解普通工业硫酸销路不畅的的问题，还可以提高硫酸产品附加值，增加企业经济效益。普通工业硫酸目前国内售价约200-400元/吨硫酸，而精制酸一般可以买到600-900元/吨硫酸。
传统的精制酸生产方法有普通工业硫酸蒸发冷凝法和利用转化气体直接吸收法生产。其中烟气直接吸收法此前仅限于硫磺制酸等炉气干净的制酸装置才能使用。
用蒸发冷凝法制精制酸，要使用电加热，不但能耗太高，还会产生一部分酸浓度低、质量差的“废硫酸”。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，能对烟气进行良好处理的冶炼烟气制酸装置。
为此本实用新型采用的技术方案是：冶炼烟气制酸装置，包括用于接受三氧化硫烟气的105%发烟硫酸塔（T601），设置有将物料循环输送至所述105%发烟硫酸塔（T601）内进行循环处理的105%酸循环塔（V601）和105%酸循环泵（P601）,以及在经过105%发烟硫酸塔（T601）处理后对物料进行冷却的105%酸冷却器（E601）；
所述105%发烟硫酸塔（T601）的出口通过管道连接精制酸吸收塔（T602）,设置有将物料循环输送至所述精制酸吸收塔（T602）内进行循环处理的精制酸循环泵（P602ab）, 以及在经过精制酸吸收塔（T602）处理后对物料进行冷却的精制酸冷却塔（E602）；
所述精制酸吸收塔（T602）一路连接至精制酸除沫塔(T603)，所述精制酸吸收塔(T602)另一路通过精制酸冷却塔（E602）连接至一级脱吸塔(T604)，所述一级脱吸塔(T604)出口连接在干燥塔，所述一级脱吸塔(T604)和二级脱吸塔(T605)连通，所述二级脱吸塔(T605)和一级脱吸塔（T604）连接出空气风机（C601）,在所述空气风机(C601)和所述一级脱吸塔(T604)、二级脱吸塔(T605)之间设置有空气过滤器(T606)；
所述二级脱吸塔(T605)上连接出有精制酸成品中间罐（V602）,所述精制酸成品中间罐(V602)通过精制酸输送泵(P603ab)将物料输送至成品精制酸冷却塔(E603)，所述成品精制酸冷却塔(E603)连接至成品酸储罐。
进一步的，所述105%发烟硫酸塔（T601）顶部设置有高效纤维除雾器。
进一步的，所述105%发烟硫酸塔（T601）、精制酸吸收塔（T602）、二级脱吸塔(T605)和一级脱吸塔（T604）采用内衬F4，填料选用玻璃填料。
进一步的，各循环泵过流部件和管道选用内衬F4。
进一步的，各冷却器选用哈式C-276材质。
本实用新型的优点是：经过本实用新型的合理改进，经过实际检测通过本实用新型此直接吸收冶炼烟气生产出的精制酸可以达到化学试剂硫酸国标GB/T625-2007中分析纯标准，使物料得到了充分的重新利用，具备很好的经济性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型105%发烟硫酸塔部分的局部图。
图3为本发明精制酸吸收塔部分的局部图。
图4为本实用新型除沫塔段局部图。
图5为本实用新型成品段的局部图。
具体实施方式
冶炼烟气制酸装置，包括用于接受三氧化硫烟气的105%发烟硫酸塔（T601），设置有将物料循环输送至所述105%发烟硫酸塔（T601）内进行循环处理的105%酸循环塔（V601）和105%酸循环泵（P601）,以及在经过105%发烟硫酸塔（T601）处理后对物料进行冷却的105%酸冷却器（E601）；
所述105%发烟硫酸塔（T601）的出口通过管道连接精制酸吸收塔（T602）,设置有将物料循环输送至所述精制酸吸收塔（T602）内进行循环处理的精制酸循环泵（P602ab）, 以及在经过精制酸吸收塔（T602）处理后对物料进行冷却的精制酸冷却塔（E602）；
所述精制酸吸收塔（T602）一路连接至精制酸除沫塔(T603)，所述精制酸吸收塔(T602)另一路通过精制酸冷却塔（E602）连接至一级脱吸塔(T604)，所述一级脱吸塔(T604)出口连接在干燥塔，所述一级脱吸塔(T604)和二级脱吸塔(T605)连通，所述二级脱吸塔(T605)和一级脱吸塔（T604）连接出空气风机（C601）,在所述空气风机(C601)和所述一级脱吸塔(T604)、二级脱吸塔(T605)之间设置有空气过滤器(T606)；
所述二级脱吸塔(T605)上连接出有精制酸成品中间罐（V602）,所述精制酸成品中间罐(V602)通过精制酸输送泵(P603ab)将物料输送至成品精制酸冷却塔(E603)，所述成品精制酸冷却塔(E603)连接至成品酸储罐。
进一步的，所述105%发烟硫酸塔（T601）顶部设置有高效纤维除雾器。
进一步的，所述105%发烟硫酸塔（T601）、精制酸吸收塔（T602）、二级脱吸塔(T605)和一级脱吸塔（T604）采用内衬F4，填料选用玻璃填料。
进一步的，各循环泵过流部件和管道选用内衬F4。
进一步的，各冷却器选用哈式C-276材质。
本实用新型将SO2转化成SO3的一次转化烟气引出一部分进入精制酸生产系统，将这部分烟气先经过进一步的“湿法净化”后进精制酸吸收塔吸收成精制酸，再经过二次脱吸后生产出合格的分析纯级化学试剂硫酸。
工艺特点说明：
生产精制酸的重点是要将准备生产精制酸的一次转化烟气净化干净，其次要有针对性选择合适的生产精制酸的吸收设备的材质。
烟气净化分二部分：
一是要选择合适的原始炉气净化流程，加强进入制酸的原始含二氧化硫（SO2）烟气的净化工艺控制，使进入制酸装置的烟气净化指标合格。
二是精制酸吸收生产之前含三氧化硫（SO3）一次转化烟气的净化。
本实用新型利用105%发烟硫酸循环过程中酸浓度不会进一步增加的特性和其对硝酸盐溶解度较高的特点，对三氧化硫烟气循环洗涤（区别于传统精制酸干法过滤三氧化硫烟气的方法），除去烟气中重金属和硝酸盐的杂质。烟酸洗涤塔顶部再设置高效纤维除雾器，使烟气得到高度净化后再去精制酸吸收塔吸收。
杂质含量高的烟酸循环酸引出至制酸干吸工段，用于生产普通工业硫酸，仍可生产出合格的普通工业硫酸。
为防止精制酸吸收过程中有害杂质产生，吸收塔设备采用内衬F4,填料选用玻璃填料，分酸器使用全F4管道，循环泵过流部件和管道也选用内衬F4以及浓酸冷却器选用哈式C-276材质的措施。
根据装置特点，对于转化工段必要的设备和管道材质改用不锈钢材质。
吸收下来的精制酸使用经过过滤后的干净空气二级脱吸(区别于传统的一级脱吸），充分脱出精制酸中溶解的SO2。
本实用新型精制酸加水使用一级超纯水。
Claims (5)
1.冶炼烟气制酸装置，其特征在于，包括用于接受三氧化硫烟气的105%发烟硫酸塔（T601），设置有将物料循环输送至所述105%发烟硫酸塔（T601）内进行循环处理的105%酸循环塔（V601）和105%酸循环泵（P601）,以及在经过105%发烟硫酸塔（T601）处理后对物料进行冷却的105%酸冷却器（E601）；
所述105%发烟硫酸塔（T601）的出口通过管道连接精制酸吸收塔（T602）,设置有将物料循环输送至所述精制酸吸收塔（T602）内进行循环处理的精制酸循环泵（P602ab）, 以及在经过精制酸吸收塔（T602）处理后对物料进行冷却的精制酸冷却塔（E602）；
所述精制酸吸收塔（T602）一路连接至精制酸除沫塔(T603)，所述精制酸吸收塔(T602)另一路通过精制酸冷却塔（E602）连接至一级脱吸塔(T604)，所述一级脱吸塔(T604)出口连接在干燥塔，所述一级脱吸塔(T604)和二级脱吸塔(T605)连通，所述二级脱吸塔(T605)和一级脱吸塔（T604）连接出空气风机（C601）,在所述空气风机(C601)和所述一级脱吸塔(T604)、二级脱吸塔(T605)之间设置有空气过滤器(T606)；
所述二级脱吸塔(T605)上连接出有精制酸成品中间罐（V602）,所述精制酸成品中间罐(V602)通过精制酸输送泵(P603ab)将物料输送至成品精制酸冷却塔(E603)，所述成品精制酸冷却塔(E603)连接至成品酸储罐。
2.根据权利要求1所述的冶炼烟气制酸装置，其特征在于，所述105%发烟硫酸塔（T601）顶部设置有高效纤维除雾器。
3.根据权利要求1所述的冶炼烟气制酸装置，其特征在于，所述105%发烟硫酸塔（T601）、精制酸吸收塔（T602）、二级脱吸塔(T605)和一级脱吸塔（T604）采用内衬F4，填料选用玻璃填料。
4.根据权利要求1所述的冶炼烟气制酸装置，其特征在于，各循环泵过流部件和管道选用内衬F4。
5.根据权利要求1所述的冶炼烟气制酸装置，其特征在于，各冷却器选用哈式C-276材质。
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|---|---|---|---|---|
| CN112694068A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-04-23 | 金川集团股份有限公司 | 一种冶炼烟气生产试剂硫酸的装置及方法 |
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