CN204743708U - 电饭煲 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电饭煲，该电饭煲包括煲体、上盖、蒸汽阀、温度传感器、提示组件和控制器，其中，蒸汽阀设置于上盖上；温度传感器用于检测电饭煲的内锅内的环境温度；提示组件用于提示所述蒸汽阀的排气状态；控制器分别与温度传感器和提示组件相连，控制器根据环境温度控制提示组件的提示状态。本实用新型的电饭煲可以警示用户有蒸汽排出，避免烫伤。

Description

电饭煲

技术领域

本实用新型属于电器制造技术领域，尤其涉及一种电饭煲的蒸汽排放提示方法以及采用该提示方法的电饭煲。

背景技术

电饭煲是一种比较普遍的家用电器，电饭煲在烹饪过程中，蒸汽会从蒸汽阀排出，但是，用户不容易察觉，因而容易被蒸汽烫伤。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电饭煲，该电饭煲可以警示用户有蒸汽排出，避免烫伤。

为达到上述目的，本实用新型提出一种电饭煲，该电饭煲包括：煲体和上盖；蒸汽阀，所述蒸汽阀设置于所述上盖上；温度传感器，用于检测所述电饭煲的内锅内的环境温度；提示组件，用于提示所述蒸汽阀的排气状态；控制器，所述控制器分别与所述温度传感器和所述提示组件相连，所述控制器根据所述环境温度控制所述提示组件的提示状态。

根据本实用新型的电饭煲，通过温度传感器检测电饭煲内锅内的环境温度，进而控制器根据环境温度控制提示组件的提示状态，在有蒸汽排出时进行提示，从而可以警示用户电饭煲有蒸汽排出，避免烫伤用户。

具体地，所述温度传感器设置在所述上盖上。

具体地，所述提示组件设置于所述上盖上。

具体地，所述提示组件为发光组件，更加直观。

进一步地，所述提示组件为弧形带状发光组件，所述弧形带状发光组件的内边侧与所述蒸汽阀的外缘贴合。

进一步地，所述弧形带状发光组件包括多个发光单元，所述控制器根据所述环境温度控制所述多个发光单元以预设规律进行显示。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的电饭煲的蒸汽排放提示方法的流程图；

图2是根据本实用新型的一个具体实施例的电饭煲的蒸汽排放提示方法的流程图；

图3是根据本实用新型的另一个具体实施例的电饭煲的蒸汽排放提示方法的流程图；

图4是根据本实用新型的又一个具体实施例的电饭煲的蒸汽排放提示方法的流程图；

图5是根据本实用新型的又一个具体实施例的电饭煲的蒸汽排放提示方法的流程图；

图6是根据本实用新型的又一个具体实施例的电饭煲的蒸汽排放提示方法的流程图；

图7是根据本实用新型的一个实施例的电饭煲的截面图；

图8是根据本实用新型的一个实施例的电饭煲的电气连接示意图；以及

图9是根据本实用新型的另一个实施例的电饭煲的俯视图。

附图标记：

电饭煲100，

煲体10和上盖20、蒸汽阀30、温度传感器40、提示组件50和控制器60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型实施例提出的电饭煲的蒸汽排放提示方法以及采用该提示方法的电饭煲。

其中，在本实用新型的实施例中，电饭煲包括排气阀和提示组件，排气阀一般设置在电饭煲的上盖，在电饭煲进行加热产生蒸汽时，用于将煲体内的蒸汽排出，提示组件用于相用户提示蒸汽阀的排气状态，例如，根据煲体内蒸汽的温度，提示组件通过灯光提示用户，从而用户可以更加直观地了解电饭煲的排气状态，避免烫伤。

图1为根据本实用新型的一个实施例的电饭煲的蒸汽排放提示方法的流程图，如图1所示，该提示方法包括以下步骤：

S1,检测电饭煲的内锅内的环境温度。

具体地，电饭煲在工作时，内锅内的液体会产生蒸汽，并通过排气阀排出。一般地，内锅内产生的蒸汽量越大，检测的内锅内的环境温度越高，则排出的蒸汽释放的热量越多，越容易烫伤用户。例如，可以在电饭煲的上盖上设置温度检测器，通过该温度检测器实时检测内锅内的环境温度。

S2，根据环境温度控制提示组件的提示状态。

一般地，内锅内的环境温度可以反映排出蒸汽的温度，内锅内的环境温度越高，则排出蒸汽的温度越高，越容易烫伤人。在本实用新型的实施例中，可以根据内锅内的环境温度控制提示组件的提示状态，进而提示用户。例如，提示组件通过光进行提示，该环境温度越高时，提示组件发光越强烈，或者，提示组件以一定规律进行提示，从而起到警示作用，告知用户有蒸汽排出，避免烫伤。

下面在几个具体实施例中，对根据环境温度控制提示组件的提示状态进行详细说明。

实施例1，提示组件为发光组件，如图2所示，步骤S2包括：

S10,判断内锅内的环境温度是否大于第一温度阈值。

当内锅内的环境温度大于第一温度阈值时，进入步骤S11，当内锅内的环境温度小于或者等于第一温度阈值时，进图步骤S12。

S11，控制发光组件处于发光状态。

具体地，第一温度阈值可以在60℃-100℃之间，例如，当内锅内的温度大于70℃时，发光组件亮起以提示用户电饭煲正在排气，并且蒸汽温度大于70℃，小心烫伤。

S12，控制发光组件处于熄灭状态。

例如，当内锅内的温度小于70℃时，控制发光组件处于熄灭状态，提示用户当前排出蒸汽温度小于70℃。

从而可以通过发光组件提示用户电饭煲有蒸汽排出，用户提高警惕，避免烫伤。

实施例2，发光组件以预设规律进行动态提示，具体地，如图3所示，步骤S2包括：

S13,判断环境温度是否大于第一温度阈值。

如果环境温度大于第一温度阈值例如60℃，则进入步骤S14，如果环境温度小于或等于第一温度阈值，则进入步骤S15。

S14，控制发光组件以预设规律实时进行动态显示。

只要内锅内的环境温度大于第一温度阈值，则发光组件即以预设规律例如间隔亮暗的规律进行提示。

S15，控制发光组件处于熄灭状态。

从而用户看见发光组件的提示即提高警惕，避免蒸汽烫伤。

实施例3，发光组件通过发光亮度变化进行提示。具体地，如图4所示，步骤S2包括以下步骤：

S16，判断环境温度是否大于第一温度阈值,当环境温度大于第一温度阈值时，进入步骤S18，当环境温度小于或等于第一温度阈值时，进入步骤S17。

S17，控制发光组件处于熄灭状态。

S18，判断环境温度的变化趋势。

如果环境温度逐渐升高，则进入步骤S19，如果所述环境温度逐渐降低，则进入步骤S20。

S19，根据环境温度控制发光组件以预设亮度变化值为单位逐渐变亮，直至环境温度达到第二温度阈值，发光组件达到最亮。

具体地，例如，当内锅内的温度大于60℃时，发光组件随着环境温度的升高逐渐变亮，直至内锅内的环境温度达到90℃，发光组件的发光程度达到最亮，提示用户排出蒸汽温度高，避免烫伤。

S20，根据环境温度控制发光组件以预设亮度变化值为单位逐渐变暗，直至环境温度小于或等于第一温度阈值则控制发光组件熄灭。

具体地，例如，用户关闭电饭煲之后，电饭煲有可能会继续排放蒸汽，此时，发光组件会随着内锅内环境温度的降低亮度逐渐减弱，当内锅内的环境温度降低至60℃时，发光组件熄灭。

从而用户可以通过发光组件的发光强度，提高警惕，避免烫伤。

实施例4，提示组件为弧形带状发光组件如图9所示，具体地，如图5所示，步骤S2包括：

S21，判断环境温度是否大于第一温度阈值。

如果环境温度大于第一温度阈值，则进入步骤S23，当环境温度小于或等于第一温度阈值时，进入步骤S22。

S22，控制发光组件处于熄灭状态。

S23，进一步判断环境温度的变化趋势。

如果环境温度逐渐升高，则进入步骤S24，如果环境温度逐渐降低，则进入步骤S25。

S24，根据环境温度控制发光组件以预设弧度单元为单位从发光组件的一端向另一端逐渐变亮，直至环境温度达到第二温度阈值，发光组件全部变亮。

例如，当内锅内的环境温度大于60℃时，弧形带状发光组件随着环境温度的升高以顺时针或逆时针方向从一端向另一端以圆心角20度为发光单位逐渐点亮，直至内锅环境温度达到100℃时，弧形带状发光组件处于全部亮起状态。

S25，根据环境温度控制发光组件以预设弧度单元为单位从发光组件的另一端向一端逐渐变暗，直至环境温度小于或等于第一温度阈值则控制发光组件熄灭。

例如，电饭煲刚刚结束工作，有可能会继续排放蒸汽，此时，发光组件会随着内锅内环境温度的降低以逆时针或顺时针方向从全亮的另一端向开始亮起的一端以圆心角20度为单位逐渐熄灭，也就是控制亮着的发光单元以预设弧度单元为单位逐渐熄灭，当内锅内的环境温度降低至60℃时，整个弧形带状发光组件熄灭。

从而用户可以根据弧形带状发光组件的点亮状态更加直观地了解到电饭煲有蒸汽排出，更加留心，避免烫伤。

实施例5，仍然以提示组件为弧形带状发光组件为例，如图6所示，步骤S2包括：

S26，判断环境温度是否大于第一温度阈值。

如果环境温度大于第一温度阈值，则进入步骤S28，否则进入步骤S27。

S27，控制发光组件处于熄灭状态。

S28，进一步判断环境温度的变化趋势。

如果环境温度逐渐升高，则进入步骤S29，如果环境温度逐渐降低，则进入步骤S30。

S29，根据环境温度控制发光组件以预设径向单元为单位从发光组件的远离圆心方向向圆心方向逐渐变亮，直至环境温度达到第二温度阈值，发光组件全部变亮。

S30，根据环境温度控制发光组件以预设径向单元为单位从发光组件的圆心方向向远离圆心方向逐渐变暗，直至环境温度小于或等于第一温度阈值则控制发光组件熄灭。

从而通过弧形带状发光组件的点亮状态更加直观地告知用户电饭煲正在排放蒸汽，用户更加留心，避免烫伤。

综上所述，根据本实用新型实施例的电饭煲的蒸汽排放提示方法，根据电饭煲内锅内的环境温度控制提示组件的提示状态，在有蒸汽排出时进行提示，从而可以警示用户电饭煲有蒸汽排出，避免烫伤用户。另外，控制提示组件通过不同提示方式进行提示，更加直观。

为了实现上述实施例，本实用新型另一方面实施例提出一种电饭煲。

图7为根据本实用新型的一个实施例的电饭煲的截面图，如图7所示，该电饭煲100包括煲体10和上盖20、蒸汽阀30、温度传感器40、提示组件50和控制器60。

其中，蒸汽阀30设置于上盖20上，用于排放电饭煲100的内锅内产生的蒸汽。温度传感器40用于检测电饭煲100的内锅内的环境温度，一般地，内国内的蒸汽量越大，则温度传感器40检测的内锅内的环境温度越高。提示组件50用于提示蒸汽阀30的排气状态。如图8所示，为本实用新型实施例的电饭煲100的电气连接示意图，控制器60分别与温度传感器40和提示组件50相连，控制器60根据内锅内的环境温度控制提示组件50的提示状态，进而警示用户，提醒用户避免烫伤。例如，提示组件50通过光进行提示，该环境温度越高时，控制器60控制提示组件50发光越强烈，或者，控制器60控制提示组件50以一定规律的显示进行提示，从而起到警示作用，告知用户有蒸汽排出，避免烫伤。

具体地，如图7所示，温度传感器40设置在上盖20上。提示组件50设置于上盖20上。

具体地，控制器60可以通过多种方式控制提示组件50进行提示，下面以具体实施例进行说明。

实施例1，提示组件50为发光组件，在温度传感器40检测的内锅内的环境温度大于第一温度阈值例如60℃-100℃中任意温度时，控制器60控制发光组件处于发光状态，从而提醒用户，电饭煲100正在喷出蒸汽，小心烫伤。在温度传感器40检测的内锅内的环境温度小于或等于第一温度阈值时，控制器60控制发光组件处于熄灭状态。

实施例2，提示组件50为发光组件，在温度传感器40检测的内锅内的环境温度大于第一温度阈值例如60℃-100℃中任意温度时，控制器60控制发光组件以预设规律例如间隔亮暗的形式进行动态提示，从而提醒用户，电饭煲100正在喷出蒸汽，小心烫伤。在温度传感器40检测的内锅内的环境温度小于或等于第一温度阈值时，控制器60控制发光组件处于熄灭状态。

实施例3，提示组件50为发光组件，控制器60控制发光组件通过发光亮度变化进行提示。例如，在温度传感器40检测的内锅内的环境温度大于第一温度阈值例如60℃时，控制器60进一步根据温度传感器40的检测温度判断温度变化趋势，在环境温度逐渐升高时，控制器60根据环境温度控制发光组件以预设亮度变化值为单位逐渐变亮，直至环境温度达到第二温度阈值例如90℃，发光组件达到最亮。在环境温度逐渐降低时，控制器60根据环境温度控制发光组件以预设亮度变化值为单位逐渐变暗，直至环境温度小于或等于第一温度阈值则控制发光组件熄灭。

在本实用新型的一个实施例中，如图9所示，为根据本实用新型的另一个实施例的电饭煲的俯视图，提示组件50为弧形带状发光组件，弧形带状发光组件的内边侧与蒸汽阀30的外缘贴合。弧形带状发光组件包括多个发光单元，控制器60根据环境温度控制多个发光单元以预设规律进行显示。

实施例4，在温度传感器40检测的内锅内的环境温度大于第一温度阈值时，控制器60进一步根据温度传感器40的检测温度判断温度变化趋势，在环境温度逐渐升高时，控制器60根据环境温度控制发光组件，例如，以预设弧度单元为单位,从发光组件的一端向另一端例如顺时针如图9中虚线箭头方向控制对应的发光单元逐渐变亮，直至环境温度达到第二温度阈值，发光组件全部变亮。在环境温度逐渐降低时，控制器60根据环境温度控制发光组件，例如，以预设弧度单元为单位,从发光组件的另一端向一端例如逆时针控制对应的发光单元逐渐变暗，也就是控制亮着的发光单元以预设弧度单元为单位逐渐熄灭，直至环境温度小于或等于第一温度阈值则整个发光组件熄灭。

实施例5，在温度传感器40检测的内锅内的环境温度大于第一温度阈值时，控制器60进一步根据温度传感器40的检测温度判断温度变化趋势，在环境温度逐渐升高时，控制器60根据环境温度控制发光组件，例如，以预设径向单元为单位,从发光组件的远离圆心方向向圆心方向控制对应的发光单元逐渐变亮，直至环境温度达到第二温度阈值，发光组件全部变亮。在环境温度逐渐降低时，控制器60根据环境温度控制发光组件，例如，以预设径向单元为单位,从发光组件的圆心方向向远离圆心方向逐渐变暗，也就是控制亮着的发光单元以预设径向单元为单位逐渐熄灭，直至环境温度小于或等于第一温度阈值整个发光组件熄灭。

根据本实用新型实施例的电饭煲，通过温度传感器检测电饭煲内锅内的环境温度，进而控制器根据环境温度控制提示组件的提示状态，在有蒸汽排出时进行提示，从而可以警示用户电饭煲有蒸汽排出，避免烫伤用户。另外，提示组件为发光组件，更加直观。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本实用新型的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种电饭煲，其特征在于，包括：

煲体和上盖；

蒸汽阀，所述蒸汽阀设置于所述上盖上；

温度传感器，用于检测所述电饭煲的内锅内的环境温度；

提示组件，用于提示所述蒸汽阀的排气状态；

控制器，所述控制器分别与所述温度传感器和所述提示组件相连，所述控制器根据所述环境温度控制所述提示组件的提示状态。

2.如权利要求1所述的电饭煲，其特征在于，所述温度传感器设置在所述上盖上。

3.如权利要求2所述的电饭煲，其特征在于，所述提示组件设置于所述上盖上。

4.如权利要求3所述的电饭煲，其特征在于，所述提示组件为发光组件。

5.如权利要求4所述的电饭煲，其特征在于，所述提示组件为弧形带状发光组件，所述弧形带状发光组件的内边侧与所述蒸汽阀的外缘贴合。

6.如权利要求5所述的电饭煲，其特征在于，所述弧形带状发光组件包括多个发光单元，所述控制器根据所述环境温度控制所述多个发光单元以预设规律进行显示。