CN204740340U - 一种电表校准检测设备 - Google Patents

Abstract

一种电表校准检测设备，改变了现有传统校表装置的结构型式，采用流水线模式使电表可以在通过托架在线上流动，同时对电流接线座进行了改进，通过气缸驱动电流接线座组件完成顶针与电表端子孔的可靠接触。有益效果：免除了人工搬运电表的大量工作量，较少了装卸电表时间；采用可运动的电流接线座，免去了电表装入传统接线座装夹及紧固所有螺钉的时间和人力成本，且电表载入工位后可运动电流接线座即自动被驱动使顶针可靠插入电表端子座，中间不会出现延时等待时间，整个系统运行后同样的校表台可以提高产能一倍以上，且节约了人力资源，减小了人工差错对校准及检定结果的影响。

Description

一种电表校准检测设备

技术领域

    本实用新型属于电能表生产制造领域，涉及一种电表校准检测设备。

背景技术

    现有的三相多功能表校准检定装置如图1所示，左边是三相标准源及高精度标准表，右边为表架；校准电表时将电表接线端子手动插入表架接线座17，然后打紧所有端子螺钉，启动标准表并加校准所需电压电流源，此时采用光电脉冲传感器采集电表电能脉冲，表台计算各电表误差精度数据，校表人员根据每个电能表误差数据计算补偿数据并发送到电表，电表接收后采用新的校准参数计量电能，此时即完成电表校准过程。检定电表误差过程即是通过左边源施加不同的负载条件给电表，比对电表各负载点误差精度是否在要求精度范围内。所有的完成后即松开螺钉，将表从表架上取下即完成整个校准检定过程。

    传统方法都是采用人工装卸电表到表架，因电表端子在此过程中需通过大电流(100A),因此电表端子与表架接线座之间要接触电阻尽可能小，所以在装载时要紧固端子座所有螺钉；每个电表有16个螺钉，每次校准时一般装载48只表，所以再装卸电表过程中耗费了大量的时间导致校表台闲置，效率低下且需要大量人工。

    校准过程也是手动启动台体电源输出电能表误差校准点电压电流相位进行校准，检定也是使用台体误差检检定软件进行误差检定，这类方式的缺点在于手动过程效率低，耗时长，误差校准和检定过程分割，间接增加生产成本，故不适用于电能表大批量生产过程。

实用新型内容

    为解决以上技术问题，本实用新型提出一种电表校准检测设备，减少人工、适于电能表大批量生产。

    为此本实用新型采用如下技术方案：一种电表校准检测设备，在机架上设有支撑运输电表的循环链条，循环链条起始端上方设有装表机械手，循环链条回转端上方设有卸表机械手，循环链条上固定有托架，托架承托待测电表，装表机械手与卸表机械手之间的循环链条经过的是测试工位，每个测试工位设有位置相互对应的电流接线座、到位检测传感器、托板抬升气缸，到位检测传感器位于待测电表上方，托板抬升气缸位于托架下方，到位检测传感器与控制模块连接，电流接线座上设有可插入电表端子的顶针，顶针通过前端的带螺纹圆柱体安装在可伸缩底座上，可伸缩底座与高强度弹簧连接，高强度弹簧置于顶针架内，顶针尾端通过顶针架内的导线连接导电铜片，导电铜片下部固定在顶针架上、上部连接电流源导线管，电流源导线管内部穿有导线，导线与导电铜片连接，导电铜片带弹性并随顶针架往复，顶针架后部连接气缸，由气缸向电表端子方向驱动前进、后退，气缸设在支座上。

    所述顶针顶部形状为月弧形。

    有益效果：与现有电表制造行业电表校准检定方法比较，通过水平运动的链条传送电表到校准工位，免除了人工搬运电表的大量工作量，减少了装卸电表时间；采用可运动的电流接线座，免去了电表装入传统接线座装夹及紧固所有螺钉的时间和人力成本，且电表载入工位后可运动电流接线座即自动被驱动使顶针可靠插入电表端子座，中间不会出现延时等待时间，整个系统运行后同样的校表台可以提高产能一倍以上，且节约了人力资源，减小了人工差错对校准及检定结果的影响。

附图说明

图1是现有三相多功能表校准检定装置图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是测试工位的结构示意图；

图4是电流接线座示意图；

图5是顶针结构示意图；

图6是顶针与电表端子接触示意图；

图7是顶针架剖开图。

具体实施方式

    如图2-4所示，一种电表校准检测设备，在机架1上设有支撑运输电表的循环链条，循环链条起始端上方设有装表机械手2，循环链条回转端上方设有卸表机械手3，循环链条上固定有托架4，托架4承托待测电表5，装表机械手2与卸表机械手3之间的循环链条经过的是测试工位6，每个测试工位6设有位置相互对应的电流接线座7、到位检测传感器8、托板抬升气缸，到位检测传感器8位于待测电表5上方，托板抬升气缸位于托架4下方，到位检测传感器8与控制模块连接，电流接线座7上设有可插入电表端子的顶针9，顶针9通过前端的带螺纹圆柱体10安装在可伸缩底座11上，可伸缩底座11与高强度弹簧17连接，高强度弹簧17置于顶针架12内，顶针11尾端通过顶针架12内的导线连接导电铜片13，导电铜片13下部固定在顶针架12上、上部连接电流源导线管14，电流源导线管14内部穿有导线，导线与导电铜片13连接，导电铜片13带弹性并随顶针架12往复，顶针架12后部连接气缸15，由气缸15向电表端子方向驱动前进、后退，气缸15设在支座16上。顶针9顶部形状为月弧形。

工作过程：装表机械手2将待测电表5放置到托架4上并随循环链条向前运动，到达测试工位6后，托板抬升气缸向上运动抬升托架4使待测电表5的端子孔高度与顶针9所在高度一致，气缸15推动顶针架12向电表端子方向运动，顶针9插入待测电表5的端子口，由于高强度弹簧17存在可以保证顶针9在与电表端子孔接触过程中有一定的让度且在顶针架12运动到位后提供顶针9对电表端子的挤压力，可保证顶针9与电表端子之间的可靠电气接触。顶针9采用特殊月弧形，该特殊弧面可以保证顶针9插入电表端子孔后，从端子孔与正中垂直螺钉的空隙中插入，避免由于偏位使顶针9顶住螺钉受力而无法继续插入。顶针9与电表端子接触后，即可通电测试。

Claims (2)

1.一种电表校准检测设备，其特征是：在机架（1）上设有支撑运输电表的循环链条，循环链条起始端上方设有装表机械手（2），循环链条回转端上方设有卸表机械手（3），循环链条上固定有托架（4），托架（4）承托待测电表（5），装表机械手（2）与卸表机械手（3）之间的循环链条经过的是测试工位（6），每个测试工位（6）设有位置相互对应的电流接线座（7）、到位检测传感器（8）、托板抬升气缸，到位检测传感器（8）位于待测电表（5）上方，托板抬升气缸位于托架（4）下方，到位检测传感器（8）与控制模块连接，电流接线座（7）上设有可插入电表端子的顶针（9），顶针（9）通过前端的带螺纹圆柱体（10）安装在可伸缩底座（11）上，可伸缩底座（11）与高强度弹簧连接，高强度弹簧置于顶针架（12）内，顶针（11）尾端通过顶针架（12）内的导线连接导电铜片（13），导电铜片（13）下部固定在顶针架（12）上、上部连接电流源导线管（14），电流源导线管（14）内部穿有导线，导线与导电铜片（13）连接，导电铜片（13）带弹性并随顶针架（12）往复，顶针架（12）后部连接气缸（15），由气缸（15）向电表端子方向驱动前进、后退，气缸（15）设在支座（16）上。

2.根据权利要求1所述的电表校准检测设备，其特征是：所述顶针（9）顶部形状为月弧形。