CN204739921U - 回收能源加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回收能源加热装置，是由料仓、散热装置、一号管路、二号管路、三号管路、回水管路、下料管路、水阀、保温层、一号温度计、二号温度计、抽风机和配风阀构成，四个散热装置安装在一号管路的四个象限点且垂直于圆锥母线，散热装置的圆柱表面有均匀分布的散热孔，外层采用不锈钢过滤网缠绕；风机把炉内物料携带的热量抽到料仓里给物料烘干，料仓的温度通过配风阀调节温度，所有管路采用保温层。本实用新型集中物料热量回收、配风阀调节、管路连接、料仓烘干于一体。本实用新型解决了因物料湿度大而堵塞、堵结，充分回收利用物料余热给料仓物料烘干，减少了能源浪费的问题，降低了生产成本。

Description

回收能源加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种黄金、食品、化工领域，针对物料湿度大利用回收炉内物料的热量对料仓里的物料进行加热烘干的装置。

背景技术

目前，在黄金、食品行业活性炭工业炉工作中，把物料经输炭管通过高压水泵输送到料仓，料仓里沉积的水经回水管路流回水池，打开料仓下方的阀门炭进到工业炉的料斗里面，物料通过螺旋给料机送到工业炉膛内加热，经过工艺时间加热后经出料端罩下部下料口进到淬炭槽水面以下200mm。料仓里的炭水分在30～40％之间，因物料湿度大、粘连性大易产生物料堵塞；物料即将到达下料口时，物料本身具有高温特性，进入到淬炭槽后高温流失掉。

在化工行业，焙烧物料如催化剂，在工业炉内经过工艺时间焙烧后，物料到达出料端时本身含有大量的热量，经冷却风机降温冷却后，物料才能进行包装；物料本身湿度大，在炉内焙烧时需要的热量大，物料经冷风机降温后高温热量流失掉，造成热量浪费。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种回收能源加热装置。本实用新型集中物料热量回收、配风阀调节、管路连接、物料加热于一体。本实用新型的目的是为了降低因物料湿度大而堵塞、堵结，回收再利用物料余热进而提高出料产量的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型是由料仓、散热装置、一号管路、二号管路、三号管路、回水管路、下料管路、水阀、保温层、一号温度计、二号温度计、抽风机、配风阀、法兰、散热孔、过滤网构成。料仓由圆柱和圆锥焊接组成位于整个装置上方一侧，一号管路位于料仓下面圆锥的1/4位置，四个散热装置安装在一号管路的四个象限点且垂直于圆锥母线，散热装置表面有均匀分布的散热孔，散热装置伸到料仓里，散热装置的散热圆柱表面由不锈钢过滤网缠绕，二号管路在一号管路右下方，回水管路圆管在一号管路下方200mm，直管与二号管路相连由水阀控制回水管路通断，水阀在回水管路垂直直管下方，下料管路在料仓最底部，一号温度计在二号管路上，抽风机与二号管路垂直连接且处于二号管路下方，三号管路与抽风机水平连接且在抽风机的右侧，三号管路水平方向上方有配风阀，在配风阀右侧有二号温度计，法兰用于连接三号管路与工业炉的热源管，一号管路、二号管路、三号管路和回水管路均具有保温层。

所述的散热装置与料仓圆锥母线垂直焊接，散热装置表面有均匀分布的散热孔及不锈钢过滤网。

本实用新型的工作过程：

物料工作时温度达到600～800℃，该物料产生的热量通过抽风机把热量吸收到三号管路、二号管路、一号管路经过散热装置散发热量烘干物料；同时二号温度计显示该热量温度在500～600℃，一号温度计显示温度在200～500℃，通过配风阀来控制一号温度计数值，一般控制在300～400℃，料仓物料水分降低10～15％，，物料经下料管路下料顺畅，既保证了个别物料湿度大、堵塞减少了热能浪费的问题，还能缩短物料在工业炉内焙烧时间达到提高生产产量；个别物料所含水分较大在料仓底部产生积水，通过打开水阀经回水管路流到水池里。

本实用新型的有益效果是：

充分回收利用现有能源，减少了能源浪费和物料堵塞、粘连，而且还能提高物料生产产量，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的散热装置示意图。

其中：1—料仓；2—散热装置；3—一号管路；4—回水管路；5—下料管路；6—水阀；7—保温装置；8—一号温度计；9—二号管路；10—抽风机；11—三号管路；12—配风阀；13—二号温度计；14—法兰；21—散热孔；22—过滤网。

具体实施方式

请参阅1所示，本实施例是由料仓1、散热装置2、一号管路3、二号管路9、三号管路11、回水管路4、下料管路5、水阀6、保温层7、一号温度计8、二号温度计13、抽风机10、配风阀12、法兰14、散热孔21和过滤网22构成，料仓1由圆柱和圆锥焊接组成位于整个装置的上方一侧，一号管路3位于料仓1下面圆锥的1/4位置，四个散热装置2安装在一号管路3的四个象限点且垂直于圆锥母线，散热装置2表面有均匀分布的散热孔21，散热装置2伸到料仓1里，散热装置2的散热圆柱表面由不锈钢过滤网22缠绕，二号管路9在一号管路3右下方，回水管路4圆管在一号管路3下方200mm，直管与二号管路9相连由水阀6控制回水管路4通断，水阀6在回水管路4垂直直管下方，下料管路5在料仓1最底部，一号温度计8在二号管路9上，抽风机10与二号管路9垂直连接且处于二号管路9下方，三号管路11与抽风机10水平连接且在抽风机10的右侧，三号管路11水平方向上方有配风阀12，在配风阀12右侧有二号温度计13，法兰14用于连接三号管路11与工业炉的热源管15，一号管路3、二号管路9、三号管路11和回水管路4均具有保温层7。

所述的回收能源加热装置散热装置2与料仓1圆锥母线垂直焊接。

本实施例的工作过程：

物料在工业炉工作时温度一般达到600～800℃，该物料产生的热量通过抽风机10把热量吸收到三号管路11，再到二号管路9、一号管路3经过散热装置2散发热量烘干物料；同时二号温度计13显示该热量温度在500～600℃，一号温度计8显示温度在200～500℃，通过配风阀12来控制一号温度计的大小，一般控制在300～400℃，料仓1物料水分降低5～10％，物料经下料管路5下料顺畅，既保证了个别物料湿度大、堵塞减少了热能浪费的问题，还能缩短物料在工业炉内焙烧时间达到提高生产产量；个别物料所含水分较大在料仓1底部产生积水，通过打开水阀6经回水管路4流到水池里。

Claims (2)

1.一种回收能源加热装置，其特征在于：是由料仓(1)、散热装置(2)、一号管路(3)、二号管路(9)、三号管路(11)、回水管路(4)、下料管路(5)、水阀(6)、保温层(7)、一号温度计(8)、二号温度计(13)、抽风机(10)、配风阀(12)、法兰(14)、散热孔(21)和过滤网(22)构成，料仓(1)由圆柱和圆锥焊接组成位于整个装置的上方一侧，一号管路(3)位于料仓(1)下面圆锥的1/4位置，四个散热装置(2)安装在一号管路(3)的四个象限点且垂直于圆锥母线，散热装置(4)表面有均匀分布的散热孔(21)，散热装置(4)伸到料仓(1)里，散热装置(4)的散热圆柱表面由不锈钢过滤网(22)缠绕，二号管路(9)在一号管路(3)右下方，回水管路(4)在一号管路(3)下方200mm，直管与二号管路(9)相连由水阀(6)控制回水管路(4)通断，水阀(6)在回水管路(4)垂直直管下方，下料管路(5)在料仓(1)最底部，一号温度计(8)在二号管路(9)上，抽风机(10)跟二号管路(9)垂直连接且处于二号管路(9)下方，三号管路(11)与抽风机(10)水平连接且在抽风机(10)的右侧，三号管路(11)水平方向上方有配风阀(12)，在配风阀(12)右侧有二号温度计(13)，法兰(14)用于连接三号管路(11)与工业炉的热源管(15)，一号管路(3)、二号管路(9)、三号管路(11)和回水管路(4)均具有保温层(7)。

2.根据权利要求1所述的回收能源加热装置，其特征在于：散热装置(2)与料仓(1)圆锥母线垂直焊接。