CN204739581U - 一种新型甲醇气体燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型甲醇气体燃烧器，包括电子控制芯片、储液箱、液位箱、大燃头、小燃头、冷凝器、液位探头、压力传感器、安全阀、电热启动器、电磁开关总成、电池、供液泵、气化器、点火针、管道、熄火针等结构。本实用新型提供的新型甲醇气体燃烧器，具有噪音低、节能、产生高热能、利用效率高，安全性以及可靠性高等诸多技术优势。

Description

一种新型甲醇气体燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器装备技术领域，尤其涉及一种新型甲醇气体燃烧器。

背景技术

在日常生活中，现有的燃烧器或是燃气灶具所采用的燃料大多还是天然气。在常温下天然气喷雾效果好，燃烧充分，产生的高温热量可以用于加热、烧饭或是做菜。然而甲醇气体相比较天然气产生的热能更高，排放的污染物也更少(即应用甲醇气体燃烧更加节能环保)。尤其在环保的重要性被人们广泛认识的今天，应用甲醇气体在家庭灶具等方面更有市场。但是，我国却有很大一部分地区的取暖、做饭、还是天然气燃烧为主。

究其缘由是，因为市场上现有的甲醇燃料只利用到商用灶具上；上述商用灶具基本上都采用风机或压缩空气携带甲醇雾化液体燃烧，其商用灶具结构更加简陋粗糙、耗能更高、噪音大占地大，安全可靠性更低，因此无法用于家庭使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型甲醇气体燃烧器，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种新型甲醇气体燃烧器，包括电子控制芯片1、储液箱2、液位箱3、大燃头4、小燃头5、冷凝器6、液位探头7、电热启动器10、电磁开关总成11、供液泵13、气化器14、点火针15、管道16，熄火针17其中：

上述的结构之间的连通关系为以及电器件之间的连接关系为：

所述液位箱3与所述气化器14通过所述管道16组成一个闭路循环系统；所述电磁开关总成11设置在液位箱3通往大燃头4以及小燃头5的所述管道16上，所述电热启动器10则设置在小燃头5通往所述液位箱3的管道16上；所述电磁开关总成11与所述大燃头4之间通过大燃头进气管161连通，所述电磁开关总成11与所述小燃头5之间通过小燃头进气管162连通；所述小燃头5上设有熄火针17和点火针15；

所述电磁开关总成11与电子控制芯片1电连接；所述电子控制芯片1还与所述电热启动器10电连接；所述电子控制芯片1还与所述熄火针17电连接；所述电子控制芯片1还与所述点火针15电连接；

所述储液箱2与所述供液泵13连通；所述液位箱3上设有所述液位探头7；所述液位探头7与所述电子控制芯片1电连接，所述电子控制芯片1还与所述供液泵13电连接；所述电子控制芯片1、储液箱2、液位箱3、液位探头7、所述供液泵13构成了自动供液系统；

优选的，作为一种可实施方案；所述新型甲醇气体燃烧器还包括余液回收系统；所述大燃头4、所述小燃头5均采用文丘里管结构，且所述大燃头4以及所述小燃头5的底部为凹槽结构，且所述大燃头4以及所述小燃头5的底部凹槽通过回液管与所述储液箱2连通；

所述大燃头4以及所述小燃头5通过回液管与所述储液箱2连通构成了所述余液回收系统；且所述余液回收系统上设置有冷凝器6。

优选的，作为一种可实施方案；所述冷凝器6为呈S型盘旋排列延伸的冷凝结构。

优选的，作为一种可实施方案；所述新型甲醇气体燃烧器还包括压力控制系统；所述压力控制系统包括所述电子控制芯片1、压力传感器8、安全阀9；

所述电子控制芯片1内设置有压力控制单元，所述电子控制芯片1与所述压力传感器8与电连接；且所述压力控制单元还与所述电磁开关总成11电连接；所述电子控制芯片1与所述安全阀9电连接。

所述的新型甲醇气体燃烧器还包括报警系统；所述报警系统具体包括蜂鸣器、安全阀和冷凝器。所述电子控制芯片1还包括报警系统(该报警系统可实现超压、超液位电子泄压，断电，并同时启动报警操作)；所述报警系统具体包括蜂鸣器，安全阀，冷凝器。

优选的，作为一种可实施方案；所述新型甲醇气体燃烧器上还设置有所述安全阀9；所述安全阀9为(专为甲醇气体燃烧器设计)机械式与电磁式结合的安全阀。

优选的，作为一种可实施方案；所述新型甲醇气体燃烧器还包括有电池12，所述电池12分别与所述电磁开关总成11以及所述电子控制芯片1电连接

优选的，作为一种可实施方案；所述大燃头以及所述小燃头的顶部均设置有燃烧孔；其中，所述大燃头上的一组燃烧孔呈渐开线状均匀排列分布；所述小燃头上的一组燃烧孔间隔排列分布。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种新型甲醇气体燃烧器，分析上述本实用新型实施例提供的新型甲醇气体燃烧器的主要结构可知：上述新型甲醇气体燃烧器主要由电子控制芯片1、储液箱2、液位箱3、大燃头4、小燃头5、冷凝器6、液位探头7、压力传感器8、安全阀9、电热启动器10、电磁开关总成11、电池12、供液泵13、气化器14、点火针15、管道16，熄火针17等结构组成。其中，液位箱3与气化器14通过管道16组成一个闭路循环系统。首先，打开电磁开关总成11旋钮，接通电子控制芯片1的电源。模块自动接通电热启动器10电源，使甲醇液体气化，通过管道16以及小燃头进气管送入小燃头5，点火针15点燃小燃头5，熄火针17受热关闭点火针。小燃头5的火焰把气化器14加热，产生了甲醇气体，再次通过电磁开关总成11送入小燃头，使本实用新型的新型甲醇气体燃烧器启动。在当达到设定平衡压力后，电子控制芯片1切断电热启动器10电源，使电热启动器10退出启动状态，闭路循环系统进入正常工作状态。

因液位箱3与气化器14是闭路循环，通过液位箱3不断供给甲醇液体，使气化器14不停的气化，气化后的甲醇气体又再次通过电磁开关总成11不断送入大燃头4和小燃头5，又使甲醇液体气化形成循环气化燃烧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型甲醇气体燃烧器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供的一种新型甲醇气体燃烧器，包括电子控制芯片1、储液箱2、液位箱3、大燃头4、小燃头5、冷凝器6、液位探头7、电热启动器10、电磁开关总成11、供液泵13、气化器14、点火针15、管道16。熄火针17，其中：

上述的结构之间的连通关系为以及电器件之间的连接关系为：

所述液位箱3与所述气化器14通过所述管道16组成一个闭路循环系统；所述电磁开关总成11设置在液位箱3通往大燃头4以及小燃头5的所述管道16上，所述电热启动器10则设置在小燃头5通往所述液位箱3的管道16上；所述电磁开关总成11与所述大燃头4之间通过大燃头进气管161连通，所述电磁开关总成11与所述小燃头5之间通过小燃头进气管162连通；所述小燃头5上设有熄火针17和点火针15(需要说明的是，点火针用于向所述小燃头的靠近燃烧孔处产生电打火，对燃头喷出的甲醇气体进行点燃。用小燃头5引燃大燃头)；

所述电磁开关总成11与电子控制芯片1电连接；所述电子控制芯片1还与所述电热启动器10电连接；

所述储液箱2与所述供液泵13连通；所述液位箱3上设有所述液位探头7；所述液位探头7与所述电子控制芯片1电连接，所述电子控制芯片1还与所述供液泵13电连接；所述电子控制芯片1、储液箱2、液位箱3、液位探头7、所述供液泵13构成了自动供液系统；

需要说明的是，所述电子控制芯片1接收所述液位探头发送的当前液位信号，并判断当前液位是否低于设定高度；若低于设定高度，则控制供液泵13处于开启状态；若高于设定高度，则控制所述供液泵处于闭合状态；上述有关程序设计以及逻辑控制并非本实用新型实施例的保护点，本实用新型则侧重保护上述新型甲醇气体燃烧器的系统架构以及具体结构；有关电子控制芯片的内部结构为公知常识，不再赘述。

分析上述本实用新型实施例提供的新型甲醇气体燃烧器的主要结构可知：上述新型甲醇气体燃烧器主要由电子控制芯片1、储液箱2、液位箱3、大燃头4、小燃头5、冷凝器6、液位探头7、压力传感器8、安全阀9、电热启动器10、电磁开关总成11、电池12、供液泵13、气化器14、点火针15、管道16。熄火针17等结构组成。其中，液位箱3与气化器14通过管道16组成一个闭路循环系统。首先，打开电磁开关总成11旋钮，接通电子控制芯片1的电源。模块自动接通电热启动器10电源，使甲醇液体气化，通过管道16以及小燃头进气管送入小燃头5，点火针15点燃小燃头5，熄火针17受热关闭点火针.小燃头5的火焰把气化器14加热，产生了甲醇气体，再次通过电磁开关总成11送入小燃头，使本实用新型的新型甲醇气体燃烧器启动。在当达到设定平衡压力后，电子控制芯片1切断电热启动器10电源，使电热启动器10退出启动状态，闭路循环系统进入正常工作状态。

因液位箱3与气化器14是闭路循环，通过液位箱3不断供给甲醇液体，使气化器14不停的气化，气化后的甲醇气体又再次通过电磁开关总成11不断送入大燃头4和小燃头5，又使甲醇液体气化形成循环气化燃烧。

有关液体补给：液位箱3上设有液位探头7，当液位低于设定高度时，液位探头7给电子控制芯片1信号，电子控制芯片1打开供液泵13，给液位箱3补给甲醇液体。当达到设定上限时，液位探头输给电子控制芯片1信号，供液泵13停止供液。

下面对本实用新型实施例提供的新型甲醇气体燃烧器的具体结构以及具体技术效果做一下详细的说明：

在具体结构中，所述新型甲醇气体燃烧器还包括余液回收系统；所述大燃头4、所述小燃头5均采用文丘里管结构，且所述大燃头4以及所述小燃头5的底部为凹槽结构，且所述大燃头4以及所述小燃头5的底部凹槽通过回液管与所述储液箱2连通；

所述大燃头4以及所述小燃头5通过回液管与所述储液箱2连通构成了所述余液回收系统；且所述余液回收系统上设置有冷凝器6。

需要说明的是，在具体结构中，其中，大燃头4和小燃头5均采用文丘里管原理，给两个燃头自然配风。由于新型甲醇气体燃烧器是通过把甲醇气化后燃烧的(甲醇沸点64.7℃)，甲醇气通过喷嘴进入文丘里管与冷空气混合时会有少量气体冷凝变为液体(本实用新型专为此问题专门设计的大，小甲醇专用灶头)甲醇液集中流到燃头底部凹槽，通过回液管流回储液箱2。

在具体结构中，所述新型甲醇气体燃烧器还包括压力控制系统；所述电子控制芯片1、压力传感器8构成了所述压力控制系统；

所述电子控制芯片1内设置有压力控制单元，所述电子控制芯片1与所述压力传感器8与电连接；且所述压力控制单元还与所述电磁开关总成11电连接；所述电子控制芯片1还与所述安全阀9电连接。

需要说明的是，所述电子控制芯片1接收所述压力传感器8发送的压力信号，并判断当前压力是否超过设定压力恒定范围；若超过，则发送给所述电磁开关总成11关闭控制信号，控制停止向小燃头供气；若不超过，则维持当前所述电磁开关总成11一直开启的控制信号，维持控制向小燃头供气；需要说明的是，有关压力控制：当大燃头4、小燃头5正常燃烧后，随着各部件温度的提高循环过程中，压力会逐渐增高，在电子控制芯片1内含有压力控制单元，通过设在闭路管道上的压力传感器8把压力信号传给电子控制芯片1，电子控制芯片1中的继电器闭合，使电磁开关总成11上的电磁阀关闭，输给小燃头5的气体被切断，小燃头5断火，气化器14没有了热源，压力自动下降，降到设定压力低点时，电子控制芯片1打开电磁阀，给小燃头供气，从而继续加热气化器，以此循环，使压力恒定在设定范围内。

在具体结构中，所述电子控制芯片1还包括超压、超液位电子报警系统；在具体结构中，所述新型甲醇气体燃烧器上还设置有所述安全阀9；所述安全阀9为机械式与电磁式结合的特制安全阀。所述电子控制芯片1与安全阀9电连接。

需要说明的是，有关安全控制：为防止意外，本燃烧器还设有报警系统(设置在电子控制芯片1内，该报警系统可实现超压、超液位电子泄压，断电，并同时启动报警操作)当有意外发生，压力液位超过设定值，自动报警，并同时关闭电源，打开泄压阀(包括在安全阀9内).气体通过冷凝器液化后流回储液箱，蜂鸣器报警，提醒用户停止使用。本燃烧器还设有机械式安全阀(包括在安全阀9内)，当所有电子安全控制装置失控后，达到设定最高压力时，安全阀9自动打开，通过冷凝器，把甲醇气体冷凝变为液体，流回储液箱。

在具体结构中，所述新型甲醇气体燃烧器还包括有电池12，所述电池12分别与所述电磁开关总成11电连接；

需要说明的是，本实用新型实施例提供的新型甲醇气体燃烧器的关键点和欲保护点主要包括以下几个方面：1、气化器和液位箱、管道组成的闭路循环系统。2、利用冷凝器方式的余液回收系统。3、压力传感器与电子控制芯片组成的压力控制系统。4、电磁开关总成与电子控制芯片组成的压力自动调节系统。5、供液泵与电子控制芯片，储液箱、液位箱，液位探头组成的自动供液系统。6、为甲醇气体燃烧器特制的大燃头和小燃头。7、专为甲醇气体燃烧器设计的电磁开关总成。8、专为甲醇气体燃烧器设计的电热启动器。9.专为甲醇气体燃烧器设计的(机械式与电磁式结合的)安全阀。10.专为甲醇气体燃烧器设计的电子控制芯片。

与现有技术的方式相比，本实用新型实施例至少具有以下几个方面的技术效果：

1、无噪音。如用于家用灶具，燃烧方式和使用方式几乎完全与天然气灶具相同。用于工业锅炉没有了引风机和鼓风机，减小了噪音。

2、低排放、无污染：甲醇系结构最为简单的饱和一元醇，化学分子式为CH4O、它不含硫原子，燃烧过程没有二氧化硫排放。无论与天然气还是液化气比较，它的排放都是最低的。

3、节能：与液化天然气比使用成本节约20％以上。

4、高热能：外焰温度比天然气高150℃以上。

5、来源广、存储方便：使用甲醇燃料不用铺设专用管线，基建成本低，利于普及。

6、使用方便：例如用于家用灶具，占用面积和使用方法与普通天然气灶完全相同。储液箱可以放在(必须低于灶具)10米以内的任何地方，还可用于野外作业使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种新型甲醇气体燃烧器，其特征在于，包括电子控制芯片(1)、储液箱(2)、液位箱(3)、大燃头(4)、小燃头(5)、冷凝器(6)、液位探头(7)、电热启动器(10)、电磁开关总成(11)、供液泵(13)、气化器(14)、点火针(15)、管道(16)，熄火针(17)，其中：

上述的结构之间的连通关系为以及电器件之间的连接关系为：

所述液位箱(3)与所述气化器(14)通过所述管道(16)组成一个闭路循环系统；所述电磁开关总成(11)设置在液位箱(3)通往大燃头(4)以及小燃头(5)的所述管道(16)上，所述电热启动器(10)则设置在小燃头(5)通往所述液位箱(3)的管道(16)上；所述电磁开关总成(11)与所述大燃头(4)之间通过大燃头进气管(161)连通，所述电磁开关总成(11)与所述小燃头(5)之间通过小燃头进气管(162)连通；所述小燃头(5)上设有点火针(15)和熄火针(17)；

所述电磁开关总成(11)与电子控制芯片(1)电连接；所述电子控制芯片(1)还与所述电热启动器(10)电连接；所述电子控制芯片(1)还与所述熄火针(17)电连接；所述电子控制芯片(1)还与所述点火针(15)电连接；

所述储液箱(2)与所述供液泵(13)连通；所述液位箱(3)上设有所述液位探头(7)；所述液位探头(7)与所述电子控制芯片(1)电连接，所述电子控制芯片(1)还与所述供液泵(13)电连接；所述电子控制芯片(1)、储液箱(2)、液位箱(3)、液位探头(7)、所述供液泵(13)构成了自动供液系统。

2.如权利要求1所述的新型甲醇气体燃烧器，其特征在于，

所述新型甲醇气体燃烧器还包括余液回收系统；所述大燃头(4)、所述小燃头(5)均采用文丘里管结构，且所述大燃头(4)以及所述小燃头(5)的底部为凹槽结构，且所述大燃头(4)以及所述小燃头(5)的底部凹槽通过回液管与所述储液箱(2)连通；

所述大燃头(4)以及所述小燃头(5)通过回液管与所述储液箱(2)连通构成了所述余液回收系统；且所述余液回收系统上设置有冷凝器(6)。

3.如权利要求2所述的新型甲醇气体燃烧器，其特征在于，

所述冷凝器(6)为呈S型盘旋排列延伸的冷凝结构。

4.如权利要求1所述的新型甲醇气体燃烧器，其特征在于，

所述新型甲醇气体燃烧器还包括压力控制系统；所述压力控制系统包括所述电子控制芯片(1)、压力传感器(8)、安全阀(9)；

所述电子控制芯片(1)内设置有压力控制单元，所述电子控制芯片(1)与所述压力传感器(8)与电连接；且所述压力控制单元还与所述电磁开关总成(11)电连接；所述电子控制芯片(1)与所述安全阀(9)电连接。

5.如权利要求1所述的新型甲醇气体燃烧器，其特征在于，

所述的新型甲醇气体燃烧器还包括报警系统；所述报警系统具体包括蜂鸣器、安全阀和冷凝器。

6.如权利要求5所述的新型甲醇气体燃烧器，其特征在于，

所述安全阀(9)为机械式与电磁式结合的安全阀。

7.如权利要求1所述的新型甲醇气体燃烧器，其特征在于，

所述新型甲醇气体燃烧器还包括有电池(12)，所述电池(12)分别与所述电磁开关总成(11)以及所述电子控制芯片(1)电连接。

8.如权利要求1所述的新型甲醇气体燃烧器，其特征在于，

所述大燃头以及所述小燃头的顶部均设置有燃烧孔；其中，所述大燃头上的一组燃烧孔呈渐开线状均匀排列分布；所述小燃头上的一组燃烧孔间隔排列分布。