CN204738292U - 抗拔桩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桩结构的技术领域，公开了抗拔桩结构，包括下端抵接在基岩面上的管桩、位于管桩内部且下端嵌入在基岩中的嵌岩锚杆以及灌注在管桩内的混凝土。与现有技术相比，本实用新型利用嵌岩锚杆下端嵌入到基岩深处，上端延伸至管桩内，用混凝土灌注到管桩内，从而使基岩、嵌岩锚杆、管桩形成一体，这样的桩结构既具备管桩的抗扭性能好、抗击打能力强、桩身强度高、承载力高、施工速度快的特点，又具备嵌岩锚杆抗拔力大的特点。

Description

抗拔桩结构

技术领域

本实用新型涉及桩结构技术领域，尤其涉及抗拔桩结构。

背景技术

在沿海区域修建码头或跨海大桥时，基本都采用桩基础来承受上部结构的荷载。由于沿海地区地下水位较高，其桩基除承受竖向压力外，还要求能够承受较大的抗拔力和水平荷载，这就对桩基型式和施工质量提出较高要求。

工程中常用的桩基型式有钢管桩、管桩和混凝土灌注桩。而由于沿海地区地质条件及海域环境条件较差，管桩、混凝土灌注桩施工较为困难，并且管桩水平承载力较差。而钢管桩虽在近海及外海施工速度快、抗扭性能好、抗击打能力强、桩身强度高，但由于其无法入岩，会出现抗拔能力不足的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供抗拔桩结构，旨在解决现有技术中由于管桩无法入岩与基岩形成一体而出现抗拔能力不足的问题。

本实用新型是这样实现的，抗拔桩结构，包括下端抵接在基岩面上的管桩、位于所述管桩内部且下端嵌入在基岩中的嵌岩锚杆以及灌注在所述管桩内的混凝土；所述的管桩内有通腔，所述的嵌岩锚杆位于所述的通腔内，所述的混凝土灌注在所述的通腔内；所述的抗拔桩结构还包括了下端嵌入基岩的套管，所述套管的上端置于所述管桩的通腔内，所述的嵌岩锚杆下端插入所述的套管，上端伸至所述管桩内；所述管桩的通腔内放置有筋笼，所述筋笼的下端抵接在所述基岩面上，且所述筋笼形成在所述套管外周。进一步地，所述的嵌岩锚杆位于所述的管中心位置。

进一步地，所述套管内注入水泥浆。

进一步地，所述的混凝土是水下高性能C45混凝土。

进一步地，所述的水泥浆是M40水泥浆。

与现有技术相比，本实用新型利用嵌岩锚杆下端嵌入到基岩深处，上端延伸至管桩内，用混凝土灌注到管桩内，从而使基岩、嵌岩锚杆、管桩形成一体，这样的桩结构既具备管桩的抗扭性能好、抗击打能力强、桩身强度高、承载力高、施工速度快的特点，又具备嵌岩锚杆抗拔力大的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的正面剖视结构示意图；

图2是图1中A向的剖面示意图；

图3是图1中B向的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至3所示，为本实用新型的较佳实施例：

本实施例提供的抗拔桩结构，可以用于在沿海区域修建码头或跨海大桥所用的桩中。

抗拔桩结构，包括管桩101、嵌岩锚杆103以及混凝土1013。其中，管桩101的下端抵接在基岩面104上，嵌岩锚杆103放置在管桩101内部，并且下端嵌入在基岩中，管桩101的内部灌注着混凝土1013。

本实施例的抗拔桩结构，利用嵌岩锚杆103下端嵌入到基岩深处，上端延伸至管桩101内，用混凝土1013灌注到管桩101内，将基岩、嵌岩锚杆103、 管桩101组合为一体，使得整个桩结构既抗扭性能好、抗击打能力强、桩身强度高、承载力高、施工速度快，又抗拔力大。

管桩101内有通腔，本实施例中的嵌岩锚杆103位于管桩101内中心位置，还可以将嵌岩锚杆103放置在管桩101内的其他位置。本实例中将嵌岩锚杆103放置在管桩101内中心位置可以使嵌岩锚杆103受力均匀，提高管桩101的承载能力。

嵌岩锚杆103的数量为1根或者多根，并且都是高强度嵌岩锚杆103，当嵌岩锚杆103的数量为1根时，优选放着在中心位置，这样有利于增强桩结构的承载能力和抗扭能力；当嵌岩锚杆103的数量为多根时，则沿着中心位置按圆周分布，这样有利于提高桩结构的抗扭能力和承载能力。

本实施例中的抗拔桩结构还包括了套管102，该套管102下端嵌入基岩中，有利于将桩和基岩更好地结合，提高桩的抗拔能力。

嵌岩锚杆103下端延伸到套管102，上端伸至管桩101内，并在套管102内注入水泥浆1041，这样可以将嵌岩锚杆103通过套管102与基岩紧密结合，并且用水泥浆1041将两者牢固地结合，可以提高了桩整体的抗拔能力。

本实施例中注入在套管102内的水泥浆1041采用的是M40水泥浆，也可以采用其他型号的水泥浆，并不局限于M40水泥浆。

管桩101的通腔内放置筋笼1012，该筋笼1012沿着管桩101的通腔圆周分布，这样用利于提高桩的抗扭能力和抗击打能力。

在管桩101的通腔内灌注混凝土1013，该混凝土1013是水下高性能C45混凝土1013。这样可以将管桩101、混凝土1013以及嵌岩锚杆103连接为一体，从而提高桩结构的抗扭性能、抗击打能力、桩身强度、承载力，施工速度和抗拔力。

在本实施例中采用的管桩101为钢管桩，采用的筋笼1012为钢筋笼，实际上操作时所采用的管桩101和筋笼1012的材质不局限于此。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.抗拔桩结构，其特征在于，包括下端抵接在基岩面上的管桩、位于所述管桩内部且下端嵌入在基岩中的嵌岩锚杆以及灌注在所述管桩内的混凝土；所述的管桩内有通腔，所述的嵌岩锚杆位于所述的通腔内，所述的混凝土灌注在所述的通腔内；所述的抗拔桩结构还包括了下端嵌入基岩的套管，所述套管的上端置于所述管桩的通腔内，所述的嵌岩锚杆下端插入所述的套管，上端伸至所述管桩内；所述管桩的通腔内放置有筋笼，所述筋笼的下端抵接在所述基岩面上，且所述筋笼形成在所述套管外周。

2.如权利要求1所述的抗拔桩结构，其特征在于，所述的嵌岩锚杆位于所述管桩的中心位置。

3.如权利要求1所述的抗拔桩结构，其特征在于，所述套管内注入水泥浆。

4.如权利要求1所述的抗拔桩结构，其特征在于，所述的混凝土是水下高性能C45混凝土。

5.如权利要求3所述的抗拔桩结构，其特征在于，所述的水泥浆是M40水泥浆。