CN111719580B - 一种地下室抗浮桩基 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桩基的技术领域，尤其是涉及一种地下室抗浮桩基，其包括承台，承台的下方开设有桩孔，桩孔内嵌设有桩体，桩体与承台相连接，桩体包括内层的桩基和防护层，桩基内安装有抗浮锚杆，桩孔的内壁上安装有护壁，防护层与桩体相抵接。桩体与承台连接，桩体嵌设于桩孔内，并通过桩体与护壁的抵接，提高了桩体与地下部分的连接的稳定性和抗浮性。桩体包括内层的桩基和外层的防护层，通过防护层的设置，提高了桩体的的耐久性，从而提高了桩体安装在桩孔内的可靠性。通过桩体与锚杆结合的合理设置，均能满足桩基的竖向抗压承载力和抗浮承载力，减少了桩长，降低了工程造价，又很大程度上降低了由于长桩施工降水带来的对周边建筑基础的影响。

Description

一种地下室抗浮桩基

技术领域

本发明涉及桩基的技术领域，尤其是涉及一种地下室抗浮桩基。

背景技术

抗浮桩属于抗拔桩，桩体承受拉力，普通抗浮桩受力也是自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着地下水位的变化而变化，抗拔桩是指抵抗建筑物向上位移的各种桩型的总称，抗拔桩不同于一般的基础桩，有其自身的独特性能，抗浮桩为抗拔桩。

在授权公告号为CN102418339B的中国发明专利中公开了一种节能抗浮桩。包括一个水泥土桩体，桩体内埋设有抗拔筋体与桩尖、锚锭板和防护管，并连接在一起，抗拔筋体与结构底板相连，将抗浮桩提供的抗浮力传递到结构底板上，实现地下建筑物的抗浮。通过大直径的旋喷搅拌桩体与地基土之间较大的摩阻力，可以取得较高的抗浮力。采用防护套管保护抗拔筋体，大大提高了抗拔筋体的耐久性，抗拔筋体由高强的材料制成，可节省用钢量。此外，把抗浮筋材和多具锚锭板连接在一起，在幅提高了抗浮筋材与旋喷搅拌桩体之间的粘结力，从而有效在解决了目前抗浮桩所存在的一些问题，有效地缩短了施工工期，降低了工程成本。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述专利虽然提高了抗拔筋体的耐久性，节省了用钢量，降低了工程的成本，但是仍然具有明显的缺陷，当桩基较深时，桩孔底部可能存在地下水，而上述专利对于土体的适用性上有局限性，桩体抗压性能不高，因而施工质量不易保证且抗浮效果较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种地下室抗浮桩基，其优势在于，桩基抗浮效果好，工程造价低，对周边建筑基础影响小。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种地下室抗浮桩基，包括承台，所述承台的下方开设有桩孔，所述桩孔内嵌设有桩体，所述桩体与所述承台相连接，所述桩体包括内层的桩基和外层的防护层，所述桩基内安装有抗浮锚杆，所述桩孔的内壁上设有护壁，所述防护层与所述桩体相抵接。

通过采用上述技术方案，桩体与承台连接，桩体嵌设于桩孔内，并通过桩体与护壁的抵接，提高了桩体的抗浮性。桩体包括内层的桩基和外层的防护层，通过防护层的设置，提高了桩体的外侧的侧摩阻力和桩体本身的耐久性。因而，通过配筋桩体和抗浮锚杆的的设置，提高了桩基的整体抗拉性能，进而提升了桩体的抗浮性。

作为优选，所述护壁包括若干层叠的环筋，所述环筋的上部内径小于所述环筋的下部内径。

通过采用上述技术方案，通过层叠的环筋的设置，便于护壁的安装。环筋的上部内径小于所述环筋的下部内径，使得护壁的表面形成了多个环形的凸起，增大了防护壁表面的粗糙程度，从而提高了护壁与桩体之间的摩擦力，进而提高了桩基的稳定性。同时，多个环筋的设置，形成了多级环形凸起，若有部分环筋失效，不影响护壁整体的使用效果，因而提高了桩基的可靠性。

作为优选，所述环筋的顶部外侧开设有供上方相邻环筋的底部插入的安装槽。

通过采用上述技术方案，通过安装槽的开设，安装槽对相邻上方的环筋进行抵接限位，使得相邻的环筋连接稳定可靠；同时，在安装环筋时，下层的环筋可以对上层的环筋进行定位。而由于环筋的上部内径小于环筋的下部内径，因而在插入安装槽时，安装槽可以对环筋起到导向作用，便于环筋的安装。

作为优选，所述桩基上开设有安装孔，所述抗浮锚杆安装于所述安装孔内，所述抗浮锚杆与所述安装孔之间通过填充物填充。

通过采用上述技术方案，通过填充物的填充，填充物可以对抗浮锚杆与安装孔起到粘合的作用，提升了抗浮锚杆与安装孔侧壁之间连接的稳定性，从而保证了抗浮锚杆对桩体的压紧。

作为优选，所述桩基由全风化花岗岩填充而成。

通过采用上述技术方案，全风化花岗岩完全风化为砾质粘性土状，质地均匀，可钻性强，便于安装孔的开设及抗浮锚杆的插入，使抗浮锚杆对于桩体施力均匀，提高了桩基的可靠性。

作为优选，所述抗浮锚杆填充物为水泥砂浆。

通过采用上述技术方案，填充物为水泥砂浆，利用水泥砂浆流动性强，易浇灌，从而保证施工质量可靠性。

作为优选，所述抗浮锚杆包括预埋管、安装于预埋管内的三根锚筋和焊接于锚筋外侧的短筋，所述预埋管内预填充有中砂。

通过采用上述技术方案，在混凝土桩体施工完毕且到达相应龄期后，在预埋管位置施钻，将预埋管中的中砂钻出，下至桩体底部以下强风化花岗岩锚固桩基5米，锚筋插入预埋管内，随后浇注水泥砂浆。

作为优选，所述防护层沿竖直方向设置有若干纵筋。

通过采用上述技术方案，通过纵筋的设置，纵筋铺设于防护层内，提高了防护层整体的结构强度，从而提升了桩体的稳定性。

作为优选，各所述纵筋外侧设置有加劲箍。

通过采用上述技术方案，通过加劲箍的设置，将各纵筋在水平方向上进行连接，提高了各纵筋之间的联系性，使得各纵筋受力均匀，即使部分纵筋失效，仍能够对桩体起到强化作用。

作为优选，所述纵筋外侧设置有螺旋箍。

通过采用上述技术方案，通过螺旋箍的设置，螺旋箍以螺旋方式箍设于纵筋的外侧，从而进一步提升了各纵筋之间的联系性，使纵筋在竖直方向上受力均匀，进一步提高了纵筋的可靠性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过防护层的设置，提高了桩体的外侧的耐久性，从而提高了桩体安装在桩孔内的可靠性；

2.通过桩体与锚杆结合的合理设置，均能满足桩基的竖向抗压承载力和抗浮承载力，减少了桩长，降低了工程造价，又很大程度上降低了由于长桩施工降水带来的对周边建筑基础的影响。

附图说明

图1是地下室抗浮桩基的结构示意图。

图2是护壁的结构示意图。

图3是桩体的结构示意图。

图4是抗浮锚杆的结构示意图。

图5是图2中A处的放大图。

图中，1、承台；2、桩孔；3、桩体；31、桩基；32、防护层；321、纵筋；322、加劲箍；323、螺旋箍；33、安装孔；4、护壁；41、环筋；411、安装槽；42、连接孔；5、抗浮锚杆；51、预埋管；52、短筋；53、锚筋；54、中砂；55、连接箍；6、填充物。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本发明公开了一种地下室抗浮桩基，包括承台1，承台1的下方开设有若干桩孔2，桩孔2内嵌设有桩体3，桩体3的顶部与承台1相连接。其中承台1采用C35的混凝土浇筑而成。

桩孔2竖直向下设置，桩孔2的内壁安装有护壁4。护壁4包括若干层叠的环筋41，每个环筋41的内径由上至下逐渐均匀增大，内壁形成一个环形的斜面。环筋41的顶部外侧开设有安装槽411，安装槽411的侧壁与上部相邻环筋41的下部的侧壁相贴合。环筋41采用混凝土浇筑而成，本实施例中环筋41采用C20混凝土浇筑而成。

环筋41这样的设置使得护壁4的表面形成了多个环形的凸起，增大了防护壁4表面的粗糙程度，从而提高了护壁4与桩体3之间的摩擦力，进而提高了桩基的稳定性。同时，多个环筋41的设置，形成了多级环形凸起，即使有部分环筋41失效，不影响护壁4整体的使用效果，因而提高了桩基的可靠性。

在安装环筋41时，上方的环筋41可以安装在相邻下方环筋41的安装槽411内，且安装槽411的侧壁与环筋41的内壁为平行的斜面，从而在环筋41的安装过程中起到了导向作用。

参照图3，桩体3整体呈圆柱形，桩体3包括内层的桩基31和外层的防护层32。桩基31由全风化花岗岩填充而成，防护层32由混凝土浇筑而成，并实施例中采用C30混凝土浇筑而成。环绕桩基31均匀的开设有若干安装孔33。安装孔33内安装有抗浮锚杆5，抗浮锚杆5与安装孔33的侧壁间填充有填充物6，本实施例中填充物6为砂浆混凝土。

参照图4与图5，抗浮锚杆5包括预埋管51、短筋52和锚筋53，每根预埋管51内安装有一根锚筋53，每根锚筋53的侧壁上均匀的焊接有三根短筋52。锚筋53、短筋52与预埋管51的内壁间的空隙利用中砂54填充。预埋管51可采用PVC管或钢管，本实施例中使用钢管作为预埋管51。短筋52锚入承台1内，从而提高了桩体3与承台1的连接强度。

护壁4上开设有连接孔42，连接孔42内穿设有连接箍55，每根预埋管51与护壁4间通过连接箍55连接固定。锚筋53采用28（HRB335）螺纹锚筋53，锚筋53使用前进行除有无、除锈处理，以保证防腐效果。

参照图1与图3，防护层32沿竖直方向设置有若干纵筋321，各纵筋321环绕防护层32呈环形等间距。纵筋321又桩体3的顶部延伸至桩体3的底部，各纵筋321的外侧焊接有若干加劲箍322。每个加劲箍322均沿水平方向设置，且相邻加劲箍322等间距设置。加劲箍322将各纵筋在水平方向上进行连接，提高了各纵筋321之间的联系性，使得各纵筋受力均匀，即使部分纵筋失效，仍能够对桩体3起到强化作用。

各纵筋321的外侧还设置有螺旋箍323，螺旋箍323从纵筋321的底部环绕纵筋321的外侧逐渐向上呈螺旋形绕设焊接。在纵筋321的中部及下部的螺旋箍323螺距相等，螺旋箍323的上部为螺旋箍323加密区。螺旋箍323加密区的螺旋箍323螺距小于纵筋321的中部及下部的螺旋箍323螺距。

螺旋箍323以螺旋方式箍设于纵筋321的外侧，从而进一步提升了各纵筋321之间的联系性，使纵筋321在竖直方向上受力均匀，进一步提高了纵筋321的可靠性。通过螺旋加密区的设置，提高了桩体3上部的结构强度，从而提高了桩体3与承台1的连接强度。

地下室抗浮桩基的施工工艺如下：

S1：开挖桩孔2，桩孔2每深挖一节环筋41的深度，再进行一节环筋41的浇注，浇注完毕后，继续进行桩孔2的挖掘，并再次进行环筋41的浇注，持续不断进行，直至达到预定深度；

S2：搭建抗浮锚杆5，并埋入预埋管51，并在预埋管内填入中砂；

S3：搭建纵筋321、并在纵筋321的外侧焊接加劲箍322、螺旋箍323及连接箍55；

S4：进行桩体31的浇注；

S5：进行防护层32的浇注，并填满桩基31与护壁4间的空隙；

S6：将中砂从预埋管内钻出，将锚筋53插入预埋管内，并将水泥砂浆填入预埋管51内，将短筋52焊接于锚筋53上，并将锚筋53沿预埋管51伸入预埋管51内并注入至桩体底部以下五米的位置，再在预埋管内浇注水泥砂浆。

本实施例的实施原理为：桩体3与承台1连接，桩体3嵌设于桩孔2内，并通过桩体3与护壁4的抵接，提高了桩体3与地下部分的连接的稳定性。桩体3包括内层的桩基31和外层的防护层32，通过防护层32的设置，提高了桩体3的外侧的耐磨性能，从而提高了桩体3安装在桩孔2内的可靠性。桩基31的抗拉性能较好，因而，通过桩基31的设置，提高了桩体3的抗拉性能，进而提高了抗浮锚杆5拉紧抗浮锚杆5的稳定性，提升了桩体3的抗浮性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种地下室抗浮桩基，其特征在于：包括承台（1），所述承台（1）的下方开设有桩孔（2），所述桩孔（2）内嵌设有桩体（3），所述桩体（3）与所述承台（1）相连接，所述桩体（3）包括内层的桩基（31）和外层的防护层（32），所述桩基（31）内安装有抗浮锚杆（5），所述桩孔（2）的内壁上设有护壁（4），所述防护层（32）与所述桩体（3）相抵接；

所述护壁（4）包括若干层叠的环筋（41），所述环筋（41）的上部内径小于所述环筋（41）的下部内径；所述环筋（41）的顶部外侧开设有供上方相邻环筋（41）的底部插入的安装槽（411）；所述桩基（31）上开设有安装孔（33），所述抗浮锚杆（5）安装于所述安装孔（33）内，所述抗浮锚杆（5）与所述安装孔（33）之间通过填充物（6）填充；所述填充物（6）为水泥砂浆；

所述抗浮锚杆（5）包括预埋管（51），每根所述预埋管（51）内安装有一根锚筋（53），每根所述锚筋（53）的外侧焊接有三根短筋（52），所述预埋管（51）内预填充有中砂（54）；所述护壁(4)上开设有连接孔(42)，所述连接孔(42)内穿设有连接箍(55)，每根所述预埋管(51)与护壁(4)间通过连接箍(55)连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种地下室抗浮桩基，其特征在于：所述桩基（31）由全风化花岗岩填充而成。

3.根据权利要求1所述的一种地下室抗浮桩基，其特征在于：所述防护层（32）沿竖直方向设置有若干纵筋（321）。

4.根据权利要求3所述的一种地下室抗浮桩基，其特征在于：各所述纵筋（321）外侧设置有加劲箍（322）。

5.根据权利要求3所述的一种地下室抗浮桩基，其特征在于：所述纵筋（321）外侧设置有螺旋箍（323）。

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