CN204736225U - 大负载时纯气动机械手手腕回转机构 - Google Patents

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李卫民
刘牧歌
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Abstract

一种大负载时纯气动机械手手腕回转机构,手爪通过螺钉与法兰连接,法兰通过螺钉与回转主轴相连接,回转主轴通过键安装在套筒中,套筒通过圆锥滚子轴承安装前端盖上,前端盖与后箱体通过螺钉连接;小锥齿轮安装在回转主轴的端部,并通过拧紧螺母固定,大锥齿轮与曲轴连接;曲轴的端部安装在后箱体上,连杆与连杆接头连接,连杆接头与气缸的推杆连接,气缸通过螺钉与后箱体连接;优点是,可以节省空间,易控制,且非常精确。

Description

大负载时纯气动机械手手腕回转机构
技术领域
本实用新型涉及一种大负载时纯气动机械手手腕回转机构。
背景技术
全气动机械手,由于普通旋转气缸出力有限,一般情况下全气动机械手的负载不超过30kg。而如果特别定制气缸,其成本又较高。但因气动技术的快速,适应能力强等优点,企业又更愿意应用气动技术。而传统上,在控制方面,旋转缸的控制比较复杂。想要达到较高的精度,成本较高。而如果令转矩足够,所需齿轮齿条缸会占据较大的空间。故而需要一种较为经济,空间小,有足够精度的方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供成本低廉的一种大负载时纯气动机械手手腕回转机构。
本实用新型的技术方案是:手爪通过螺钉与法兰连接,法兰通过螺钉与回转主轴相连接,回转主轴通过键安装在套筒中,套筒通过圆锥滚子轴承安装前端盖上,前端盖与后箱体通过螺钉连接;小锥齿轮安装在回转主轴的端部,并通过拧紧螺母固定,大锥齿轮与曲轴连接;曲轴的端部安装在后箱体上,连杆与连杆接头连接,连杆接头与气缸的推杆连接,气缸通过螺钉与后箱体连接。
本实用新型的优点是:连杆通过连杆接头与直线气缸相连,并与曲轴联接,形成曲柄连杆机构;曲柄与大锥齿轮联接;气缸推动时,大锥齿轮便带动小锥齿轮转动,实现手爪回转。与齿轮齿条型相比,这种采用曲柄连杆的方案将体积转换到铅垂方向上,可以节省空间。而且直线气缸的控制也相对容易,尤其在起始与终止位置,非常精确,从而使这两点代表的回转角度也非常精确。需要转过某精确角度时,只需将定位机械挡块按需要放置就可得到高精度。从而无需伺服系统,经济实惠。结构简单,气缸外接,易通过更换缸径增加或减小力矩,以满足不同的力矩需要。
附图说明
图1实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明:如图所示,由工件1、手爪2、连接法兰3、前端盖4、圆锥滚子轴承5、套筒6、回转主轴7、小锥齿轮8、拧紧螺母9、大锥齿轮10、曲轴11、连杆12、后箱体13、连杆接头14、气缸连接构成。整个机构通过后箱体12安装与机械手臂部15连接。
其具体连接为:手爪1通过螺钉与法兰2连接,法兰2通过螺钉与回转主轴6相连接,回转主轴6通过键安装在套筒5中,套筒5通过圆锥滚子轴承4安装前端盖3上,前端盖3与后箱体12通过螺钉连接;小锥齿轮7安装在回转主轴6的端部,并通过拧紧螺母8固定,大锥齿轮9与曲轴10连接;曲轴10的端部安装在后箱体12上,连杆11与连杆接头13连接,连杆接头13与气缸14的推杆连接,气缸14通过螺钉与后箱体12连接;手爪1通过连接法兰2与回转主轴6相连接,这种结构可实现手爪的简单更换。气缸14固定于后箱体12外,伸出轴通过连杆连接头13与连杆11联接,连杆11通过曲轴10带动大锥齿轮9旋转,从而带动小锥齿轮8旋转,从而使回转主轴回转。
工作时,气缸推动连杆与曲轴即可实现回转。如需要回到到某一特定角度。则可通过计算气缸杆的伸出长度进行控制。通过机械挡块及气压缓冲装置,可以让气缸杆停止在挡块位置,则旋转角度即可准确达到。

Claims (1)

1.一种大负载时纯气动机械手手腕回转机构,其特征在于,手爪通过螺钉与法兰连接,法兰通过螺钉与回转主轴相连接,回转主轴通过键安装在套筒中,套筒通过圆锥滚子轴承安装前端盖上,前端盖与后箱体通过螺钉连接;小锥齿轮安装在回转主轴的端部,并通过拧紧螺母固定,大锥齿轮与曲轴连接;曲轴的端部安装在后箱体上,连杆与连杆接头连接,连杆接头与气缸的推杆连接,气缸通过螺钉与后箱体连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109591004A (zh) * 2019-01-14 2019-04-09 中国科学院自动化研究所 精密装配机械手
CN112847411A (zh) * 2021-01-08 2021-05-28 杭州泸希数码科技有限公司 一种基于智能制造技术的变量式工业机械夹送装置

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