CN204735754U - 连杆盖打孔装置 - Google Patents

Abstract

一种连杆盖打孔装置，其包括工作台、装夹组件以及钻机主轴，所述装夹组件包括两个安装座，两个安装座之间搭设有一条形的托板，所述托板上开设有两个定位孔，所述托板的一侧与两个定位孔对应的设置有两个高于所述托板板面的水平定位挡块，所述托板的另一侧设置有一可沿所述托板的径向水平滑动的梯形榫头，所述梯形榫头可滑动至两个所述定位孔之间并挤入所述连杆盖的两端之间，所述托板的正上方设置有一竖直夹持板，所述竖直夹持板可压持在所述连杆盖上，所述钻机主轴上装夹有钻头，所述钻头的中心轴线与两个所述定位孔的中心轴线在同一平面上，所述工作台可沿所述托板的轴向水平滑动。

Description

连杆盖打孔装置

技术领域

本实用新型涉及汽车发动机中的连杆盖的生产设备领域，特别是指一种连杆盖打孔装置。

背景技术

连杆盖是一种与连杆的一端扣合呈圆环状用于套设在曲轴上的零部件，其形状为半圆弧状，且位于半圆弧的两端的外轴面上均径向凸设有连接凸耳，两个所述连接凸耳的一侧均分别与所述半圆弧两端的端面齐平，所述连接凸耳上均开设有栓接孔，所述栓接孔的中轴线与所述半圆弧的端面垂直。传统的连杆盖生产加工过程中，对两个所述连接凸耳上开栓接孔是将半成品的连杆盖通过台钳装夹在台钻的工作台上，利用台钻进行钻孔加工，但是由于连杆盖上需要开钻两个栓接孔，而台钳只能对连杆盖上的一个孔位进行定位，因此钻制两个拴接孔的过程中，需要对连杆盖进行拆卸换边重新装夹，再次制孔，这种方式不利于提高生产效率。另外传统台钻的钻机主轴下降攻入加工位时，依靠操作工手动操作摇杆转动升降摇轮控制钻机主轴下降，全程都需要操作工进行操作，占据了大量的人力资源，无法充分利用劳动力。

实用新型内容

本实用新型提供一种连杆盖打孔装置，其所要解决的主要技术问题是：传统的连杆盖上的栓接孔在制孔过程中定位复杂，需要反复装卸；另外钻机攻入加工位全过程都需要依赖操作工手动操作摇杆带动升降摇轮转动进而控制钻机主轴下降，这过程中占据了劳动力，不利于提高生产效率。

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种连杆盖打孔装置，其为台式钻床，其包括工作台、固定设置在工作台上的装夹组件以及与工作台垂直设置的钻机主轴，所述装夹组件包括两个安装座，两个安装座之间搭设有一用于托设连杆盖的条形的托板，所述托板上开设有两个定位孔，所述连杆盖两端抵靠在所述托板上，所述连杆盖两端的连接凸耳分别与两个定位孔对应，所述托板的一侧与两个定位孔对应的设置有两个高于所述托板板面的水平定位挡块，所述托板的另一侧设置有一可沿所述托板的径向水平滑动的梯形榫头，所述梯形榫头可滑动至两个所述定位孔之间并挤入所述连杆盖的两端之间，所述托板的正上方设置有一竖直 夹持板，所述竖直夹持板可压持在所述连杆盖上，所述钻机主轴上装夹有钻头，所述钻头的中心轴线与两个所述定位孔的中心轴线在同一平面上，所述工作台可沿所述托板的轴向水平滑动。

优选于：所述两个安装座上均分别向相对应的方向凸设有悬板，两个所述悬板上分别与两个定位孔同轴对应的开设有钻头过孔；所述竖直夹持板上与压持在所述连杆盖上的一端对应的另一端与一夹持气缸联动，所述竖直夹持板的中部开设有一腰孔，所述腰孔中穿设有一螺栓，所述螺栓的插接端固定连接在所述工作台上，所述螺栓上套设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端顶持在所述工作台上、另一端顶持在所述竖直夹持板上。

优选于：所述工作台与一驱动气缸联动，所述驱动气缸的中心轴线与所述工作台的滑动方向平行。

优选于：所述梯形榫头的梯形顶边长度小于所述连杆盖的内直径，所述梯形榫头的梯形底边长度大于所述连杆盖的内直径，所述梯形榫头上对应梯形底边的一侧连接在一滑块上，与所述两个水平定位挡块对应的位于所述托板的另一侧设置有一滑座，所述滑块可在所述滑座中相对滑动，所述滑块可联动所述梯形榫头向所述两个定位孔之间滑动，所述滑块上对应连接所述梯形榫头的另一端设置有一推拉手柄，所述滑座上还设置有一用于固定锁止所述滑块的紧固螺钉。

优选于：所述钻机主轴与一升降摇轮联动，所述升降摇轮为齿轮，所述齿轮的径向一侧设置有一与其啮合的齿条，所述齿条与一升降气缸联动，所述升降气缸的中心轴与所述齿条平行。

优选于：所述台式钻床上还设置有一冷却液喷管，所述冷却液喷管为鹅颈管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、可以通过梯形榫头与两个水平定位挡块对连杆盖进行水平定位，在利用所述竖直夹持板与工作台之间的夹持对连杆盖进行竖直方向上的定位，实现装夹操作简单，另外将两个定位孔的中轴线与钻头的中轴线设置在同一平面上，并使工作台可沿两个定位孔的分布方向上水平滑动，使整个连杆盖两端的凸耳上打孔只需装夹一次，打完一个孔后滑动工作台，将另一个打孔位对准钻头即可；

二、通过驱动气缸驱动工作台水平滑动，可以精确控制气缸位移来控制打孔位的转换，便于自动化操作；

三、所述钻机主轴的升降由人工操作摇杆驱动升降摇轮改进为升降气缸驱动齿条联动齿轮结构的升降摇轮，进而自动控制钻机主轴升降，解放操作工的劳动力，这种结构使得一个操作工可以同时交替的操作两台以上钻床，有效提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的局部立体结构示意图。

图2为本实用新型的水平定位结构示意图。

图3为本实用新型的竖直定位结构示意图。

图4为本实用新型的工作台驱动结构示意图。

图5为本实用新型的钻机主轴升降结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1至5以及较佳实施例对本实用新型提出的一种连杆盖打孔装置作更为详细说明。

实施例一：本实用新型提供一种连杆盖打孔装置，其为台式钻床，其包括工作台1、固定设置在工作台1上的装夹组件2以及与工作台1垂直设置的钻机主轴3，所述装夹组件2包括两个安装座21，两个安装座21之间搭设有一用于托设连杆盖的条形的托板22，所述托板22上开设有两个定位孔23，所述连杆盖两端抵靠在所述托板22上，所述连杆盖两端的连接凸耳分别与两个定位孔23对应，所述托板22的一侧与两个定位孔23对应的设置有两个高于所述托板22板面的水平定位挡块24，所述托板22的另一侧设置有一可沿所述托板22的径向水平滑动的梯形榫头25，所述梯形榫头25的梯形顶边长度小于所述连杆盖的内直径，所述梯形榫头25的梯形底边长度大于所述连杆盖的内直径，所述梯形榫头25可滑动至两个所述定位孔23之间并挤入所述连杆盖的两端之间，所述托板22的正上方设置有一竖直夹持板26，所述竖直夹持板26可压持在所述连杆盖上，所述钻机主轴3上装夹有钻头31，所述钻头31的中心轴线与两个所述定位孔23的中心轴线在同一平面上，所述工作台1可沿所述托板22的轴向水平滑动。

本实施例在具体实施时，利用所述梯形榫头25滑动挤入所述连杆盖的两端之间，利用梯形的倾斜侧边从所述半圆弧段连杆盖的轴向与径向两侧三个方向挤推所述连杆盖的两端，再借助所述水平定位挡块24从轴向相反的方向挡卡所述连杆盖，进而将所述连杆盖在水平方向上进行定位，在利用竖直正上方的竖直夹持板26进行竖直定位，最后通过所述工作台1可相对所述托板22的轴向水平滑动，实现一次装配即可两次更换打孔位置，便于操作加工。

进一步，如图3所示，所述两个安装座21上均分别向相对应的方向凸设有悬板211，两个所述悬板211上分别与两个定位孔23同轴对应的开设有钻头过孔212，该钻头过孔212可以方便后续钻头打孔过程中向工作点灌注冷却液；所述竖直夹持板26上与压持在所述连杆 盖上的一端对应的另一端与一夹持气缸27联动，所述竖直夹持板26的中部开设有一腰孔261，所述腰孔261中穿设有一螺栓262，所述螺栓262的插接端固定连接在所述工作台1上，所述螺栓262上套设有一压缩弹簧263，所述压缩弹簧263的一端顶持在所述工作台1上、另一端顶持在所述竖直夹持板26上，进而利用所述压缩弹簧263将所述竖直夹持板26的中段顶持在所述螺栓262的螺栓头上，并以所述螺栓头为支点，所述竖直夹持板26的两端构成一杠杆结构，当所述夹持气缸27驱动所述竖直夹持板26的一端上行，所述竖直夹持板26对应连杆盖的一端便相对下行进而竖直向下的压持在所述连杆盖上，实现竖直方向夹持。

另外，如图4所示，所述工作台1与一驱动气缸11联动，所述驱动气缸11的中心轴线与所述工作台1的滑动方向平行，进而当所述驱动气缸11的挺杆伸缩时即可联动所述工作台1水平滑动，即可通过控制所述驱动气缸11的挺杆伸缩量实现控制工作台1的滑动行程，实现所述钻头31分别交替与两个定位孔实现同轴定位。

再，如图1、2所示，所述梯形榫头25上对应梯形底边的一侧连接在一滑块28上，与所述两个水平定位挡块24对应的位于所述托板22的另一侧设置有一滑座29，所述滑块28可在所述滑座29中相对滑动，所述滑块28可联动所述梯形榫头25向所述两个定位孔23之间滑动，所述滑块28上对应连接所述梯形榫头25的另一端设置有一推拉手柄281，所述滑座29上还设置有一用于固定锁止所述滑块28的紧固螺钉291，可通过推拉所述推拉手柄281将所述梯形榫投25挤入或拉出与连杆盖的两端之间，借助所述紧固螺钉291可以将所述滑块28相对锁固在所述滑座29上，从而使所述梯形榫头25能够稳固的锁卡在连杆盖的两端之间，实现定位锁固。

如图5所示，所述钻机主轴3与一升降摇轮32联动，所述升降摇轮32为齿轮，所述齿轮的径向一侧设置有一与其啮合的齿条33，所述齿条33与一升降气缸34联动，所述升降气缸34的中心轴与所述齿条33平行，通过控制所述升降气缸34的运行驱动所述齿条33轴向运动，进而带动齿轮转动，实现代替传统人工操作摇杆驱动升降摇轮转动，解放工人的双手，提高工人的生产效率。

最后，所述台式钻床上还设置有一冷却液喷管4，所述冷却液喷管4为鹅颈管，鹅颈管能够随操作者的扭曲任意形变、定型，进而方便控制其向钻头工作点进行喷射冷却液。

综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。

Claims (6)

1.一种连杆盖打孔装置，其为台式钻床，其特征在于：包括工作台、固定设置在工作台上的装夹组件以及与工作台垂直设置的钻机主轴，所述装夹组件包括两个安装座，两个安装座之间搭设有一用于托设连杆盖的条形的托板，所述托板上开设有两个定位孔，所述连杆盖两端抵靠在所述托板上，所述连杆盖两端的连接凸耳分别与两个定位孔对应，所述托板的一侧与两个定位孔对应的设置有两个高于所述托板板面的水平定位挡块，所述托板的另一侧设置有一可沿所述托板的径向水平滑动的梯形榫头，所述梯形榫头可滑动至两个所述定位孔之间并挤入所述连杆盖的两端之间，所述托板的正上方设置有一竖直夹持板，所述竖直夹持板可压持在所述连杆盖上，所述钻机主轴上装夹有钻头，所述钻头的中心轴线与两个所述定位孔的中心轴线在同一平面上，所述工作台可沿所述托板的轴向水平滑动。

2.根据权利要求1所述的连杆盖打孔装置，其特征在于：所述两个安装座上均分别向相对应的方向凸设有悬板，两个所述悬板上分别与两个定位孔同轴对应的开设有钻头过孔；所述竖直夹持板上与压持在所述连杆盖上的一端对应的另一端与一夹持气缸联动，所述竖直夹持板的中部开设有一腰孔，所述腰孔中穿设有一螺栓，所述螺栓的插接端固定连接在所述工作台上，所述螺栓上套设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端顶持在所述工作台上、另一端顶持在所述竖直夹持板上。

3.根据权利要求2所述的连杆盖打孔装置，其特征在于：所述工作台与一驱动气缸联动，所述驱动气缸的中心轴线与所述工作台的滑动方向平行。

4.根据权利要求3所述的连杆盖打孔装置，其特征在于：所述梯形榫头的梯形顶边长度小于所述连杆盖的内直径，所述梯形榫头的梯形底边长度大于所述连杆盖的内直径，所述梯形榫头上对应梯形底边的一侧连接在一滑块上，与所述两个水平定位挡块对应的位于所述托板的另一侧设置有一滑座，所述滑块可在所述滑座中相对滑动，所述滑块可联动所述梯形榫头向所述两个定位孔之间滑动，所述滑块上对应连接所述梯形榫头的另一端设置有一推拉手柄，所述滑座上还设置有一用于固定锁止所述滑块的紧固螺钉。

5.根据权利要求4所述的连杆盖打孔装置，其特征在于：所述钻机主轴与一升降摇轮联动，所述升降摇轮为齿轮，所述齿轮的径向一侧设置有一与其啮合的齿条，所述齿条与一升降气缸联动，所述升降气缸的中心轴与所述齿条平行。

6.根据权利要求5所述的连杆盖打孔装置，其特征在于：所述台式钻床上还设置有一冷却液喷管，所述冷却液喷管为鹅颈管。