CN204735581U - 数控拉链切花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控拉链切花机，包括可编程控制器、底板、夹板、立柱a、立柱b、立柱c，夹板设于底板上，立柱a、立柱b、立柱c均设于底板边上，夹板的右侧设有压带机构，立柱C的右侧边设有传感器a，立柱b上设有弹簧a，立柱a上设有活动杆a，活动杆a与弹簧a连接，并且其一端呈勺状，另一端靠近传感器a，立柱c的上方设有连接板，连接板上设有气缸、弹簧连接杆和感应螺丝b，弹簧连接杆设有弹簧b和传感器b，立柱c前侧面上设有活动杆b，活动杆b的一端呈勾状，另一端与弹簧b连接，压带机构包括压带杆和压带轮连接件，压带轮连接件与压带杆铰连接，通过上述设计，本实用新型实现了拉链切断的分离的自动化，节约人力资源，节约成本。

Description

数控拉链切花机

技术领域

本实用新型涉及一种拉链加工机械技术领域，特别涉及数控拉链切花机。

背景技术

随着服装鞋包向中高端发展，要求拉链质量越高，而且人工工资每年都在上涨，要求拉链机械设备自动化越高。因此顺应当前时下的要求而研发更加便利和方便的拉链加工机械。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控拉链切花机，解决传统的设备裁剪效率低下、人力资源耗费高的问题。

数控拉链切花机，包括可编程控制器、底板、夹板、立柱a、立柱b、立柱c，所述的夹板设于底板上，所述的立柱a、立柱b、立柱c均设于底板边上，所述的夹板的右侧设有压带机构，所述的立柱C的右侧边设有传感器a，所述的立柱b的上端呈“7”字形，“7”字形凸出的部分上设有弹簧a，所述的立柱a上设有活动杆a，所述的活动杆a与弹簧a连接，所述的活动杆a的一端呈勺状，另一端靠近传感器a，所述的立柱c的上方设有连接板，所述的连接板上设有气缸、弹簧连接杆和感应螺丝，所述的气缸包括伸缩杆，所述的弹簧连接杆设有弹簧b和传感器b，所述的立柱c前侧面上设有活动杆b，所述的活动杆b的一端呈勾状，另一端与弹簧b连接，所述的压带机构包括压带杆和压带轮连接件，所述的压带轮连接件与压带杆铰连接。

进一步地，所述的气缸连有电磁阀，所述的电磁阀与可编程控制器连接。

进一步地，所述的传感器a和传感器b均与可编程控制器连接。

本实用新型的有益效果是：

1、当生产的时候，首先将拉链手动传入夹板和底板中间，然后压下压带轮，打开设备开关，机器开始运行，并设置活动杆b的右端向下压时其右端与切刀口的距离与间个拉链的长度相同。带有拉头的拉链在通过活动杆a呈勺状的一端时，呈勺状的一端会向上翘，活动杆a的另一端会向下降并触碰到传感器a，这时传感器a就会向可编程控制器发送信号，可编程控制器再向电磁阀发送信号控制气缸，使气缸下端的伸缩杆向上收缩，活动杆b的右端便会向拉链齿压，左端向上翘，未碰到感觉螺丝，这时拉链还在行走当中，当活动杆b呈勾状的一端，即右端，碰到拉链的定寸刀口，定寸刀口就是每条拉链按照要求确定长度刀口，这部分就没有拉链齿，所以这时活动杆b呈勾状的一端就有高低差，就会继续向下压，而活动杆b的另一端端也会继续向上翘，这时就会碰到感应螺丝b，就会有个震动，传感器感觉到这个震动，传感器b就会向可编程控制器发送信号，可编程控制器向切刀发指令，切断拉链，使单个拉链产品分离出来。当切断完成一个过程后，气缸上的伸缩杆继续伸长，然后重复整个流程，这样一个工人就可以看守好几台这样的设备进行工作，工作效率高，节约人力资源。

2、如果加工的拉链不带拉头，即一开始拉链在穿头的过程中可能因为机械失误没有滑动头，那么机器就会感应不到拉头的存在，把这个问题反映到可编程控制器，然后反馈到人际通讯界面显示给使用者。

3、所述的压带机构包括压带杆和压带轮连接件，所述的压带轮连接件与压带杆铰连接，压带轮连接件就可以在压带杆上左右摆动，这样就能自动调正压带轮连接件上的压带轴承轮两均匀压住两边拉链布带，亦可压住不同型号的拉链。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1 A-A的剖视图；

图3为压带机构工作前的结构示意图；

图4为压带机构工作时的结构示意图；

图5 为压带轮连接件与压带杆连接结构示意图。

下面将结合附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

如图1至图4所示，数控拉链切花机，包括可编程控制器、底板1、夹板2、立柱a3、立柱b4、立柱c5，夹板设于底板上，立柱a3、立柱b4、立柱c5均设于底板1边上，夹板2的右侧设有压带机构6，立柱c5的右侧边设有传感器a81，立柱b4的上端呈“7”字形，“7”字形凸出的部分上设有弹簧a9，立柱a3上设有活动杆a10，活动杆a10与弹簧a连接9，活动杆a10的一端程勺状，另一端靠近传感器a81，立柱c5的上方设有连接板11，连接板11上设有气缸12、弹簧连接杆13和感应螺丝b14，气缸12包括伸缩杆121，气缸连有电磁阀，电磁阀连有可编程控制器，弹簧连接杆13设有弹簧b15和传感器b，立柱c5前侧面上设有活动杆b16，活动杆b16的一端呈勾状，另一端与弹簧b15连接，压带机构6包括压带杆61和压带轮连接件62，压带轮连接件上设有压带轮轴承63，压带轮连接件62与压带杆61铰连接。

本实用新型的使用方法：

当生产的时候，首先将拉链30手动传入夹板和底板中间，然后压下压带轮，打开设备开关，机器开始运行，并设置活动杆b的右端向下压时其右端与切刀口的距离与间个拉链的长度相同。带有拉头的拉链30在通过活动杆a呈勺状的一端时，呈勺状的一端会向上翘，活动杆a的另一端会向下降并触碰到传感器a，这时传感器a就会向可编程控制器发送信号，可编程控制器再向电磁阀发送信号控制气缸，使气缸下端的伸缩杆向上收缩，活动杆b的右端便会向拉链齿压，左端向上翘，未碰到感觉螺丝，这时拉链还在行走当中，当活动杆b呈勾状的一端，即右端，碰到拉链的定寸刀口，定寸刀口就是每条拉链按照要求确定长度刀口，这部分就没有拉链齿，所以这时活动杆b呈勾状的一端就有高低差，就会继续向下压，而活动杆b的另一端端也会继续向上翘，这时就会碰到感应螺丝b，就会有个震动，传感器感觉到这个震动，传感器b就会向可编程控制器发送信号，可编程控制器向切刀发指令，切断拉链，使单个拉链产品分离出来。当切断完成一个过程后，气缸上的伸缩杆继续伸长，然后重复整个流程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.数控拉链切花机，包括可编程控制器、底板、夹板、立柱a、立柱b、立柱c，所述的夹板设于底板上，所述的立柱a、立柱b、立柱c均设于底板边上，所述的夹板的右侧设有压带机构，其特征在于：所述的立柱C的右侧边设有传感器a，所述的立柱b的上端呈“7”字形，“7”字形凸出的部分上设有弹簧a，所述的立柱a上设有活动杆a，所述的活动杆a与弹簧a连接，所述的活动杆a的一端呈勺状，另一端靠近传感器a，所述的立柱c的上方设有连接板，所述的连接板上设有气缸、弹簧连接杆和感应螺丝，所述的气缸包括伸缩杆，所述的弹簧连接杆设有弹簧b和传感器b，所述的立柱c前侧面上设有活动杆b，所述的活动杆b的一端呈勾状，另一端与弹簧b连接，所述的压带机构包括压带杆和压带轮连接件，所述的压带轮连接件与压带杆铰连接。

2.根据权利要求1所述的数控拉链切花机，其特征在于：所述的气缸连有电磁阀，所述的电磁阀与可编程控制器连接。

3.根据权利要求1所述的数控拉链切花机，其特征在于：所述的传感器a和传感器b均与可编程控制器连接。