CN204727946U - 刀具的热丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种刀具的热丝装置，包括箱体、上电极板、下电极板和多根热丝，上电极板、下电极板和多根热丝均位于箱体内，上电极板与箱体的上部内壁装连或制成一体，多根热丝的一端与上电极板固定连接，另一端与下电极板固定连接，还包括保护罩、滑动件和滚轴组件，保护罩位于箱体内，保护罩上设有限位通孔，滚轴组件位于保护罩内，且与保护罩固定连接，配重位于保护罩内，滑动件的一端与下电极板固定连接，另一端穿过限位通孔，并与滚轴组件滑动连接。本实用新型能提高工件生成金刚石膜质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刀具的热丝装置，尤其是一种用于刀具大面积生成金刚石膜的刀具的热丝装置。
背景技术
刀具的热丝装置是用于刀具头部批量生成金刚石膜的装置，传统的刀具的热丝装置通常为平面布置，也就是热丝为横向布置，这种结构只能利用热丝的一侧来生成，效率很低，目前有一种刀具的热丝装置为垂直布置，就能利用热丝的两个侧面来生成石膜，效率得到明显提高，但是当热丝垂直布置时，通常是采用配重吊挂在热丝的下端，由于热丝具有弹性，会导致下电极板晃动，而配重是自由悬挂，就会就会进一步导致热丝晃动，影响刀具的金刚石膜生成质量，
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种提高工件生成金刚石膜质量的刀具的热丝装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种刀具的热丝装置，包括箱体、上电极板、下电极板和多根热丝，上电极板、下电极板和多根热丝均位于箱体内，上电极板与箱体的上部内壁装连或制成一体，多根热丝的一端与上电极板固定连接，另一端与下电极板固定连接，还包括保护罩、滑动件和滚轴组件，保护罩位于箱体内，保护罩上设有限位通孔，滚轴组件位于保护罩内，且与保护罩固定连接，配重位于保护罩内，滑动件的一端与下电极板固定连接，另一端穿过限位通孔，并与滚轴组件滑动连接。
所述上电极板通过两根固定支架与箱体的上部内壁固定连接。
所述热丝为10～30根，且热丝的排布为相邻两根热丝之间的间距由中间往两边逐渐缩小。
所述热丝为18根。
所述滚轴组件连接在保护罩的上部内壁上。
所述滑动件为板状或片状或杆状。
所述保护罩内还设有配重，所述滑动件的另一端依次穿过限位通孔和滚轴组件后，还与配重相连接。
采用上述结构，由于还包括保护罩、滑动件和滚轴组件，保护罩位于箱体内，保护罩上设有限位通孔，滚轴组件位于保护罩内，且与保护罩固定连接，配重位于保护罩内，滑动件的一端与下电极板固定连接，另一端穿过限位通孔，并与滚轴组件滑动连接，因此在热丝弹性的作用下，下电极板晃动时，就会带动滑动件沿滚轴组件上下移动，而保护罩上的限位通孔又起到限位作用，使得滑动件只会上下移动，不会径向窜动，从而保证了热丝不会径向摆动，保证工件在安装后与热丝之间距离不会变化，提高了工件在生成金刚石膜时的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1、2所示，一种刀具的热丝装置，包括箱体1、上电极板2、下电极板3和多根热丝4，上电极板2、下电极板3和多根热丝4均位于箱体1内，上电极板2与箱体1的上部内壁装连或制成一体，多根热丝4的一端与上电极板2固定连接，另一端与下电极板3固定连接，还包括保护罩6、滑动件7和滚轴组件8，保护罩6位于箱体1内，保护罩6上设有限位通孔6-1，滚轴组件8位于保护罩6内，且与保护罩6固定连接，配重5位于保护罩6内，滑动件7的一端与下电极板3固定连接，另一端穿过限位通孔6-1，并与滚轴组件8滑动连接。
参见图1所示，为了更好的使上电极板2与箱体1固定牢固，所述上电极板2通过两根固定支架9与箱体1的上部内壁固定连接。
参见图1所示，为了在工件生成过程中，使得工件受热均匀可靠，所述热丝4为18根，且热丝4的排布为相邻两根热丝4之间的间距由中间往两边逐渐缩小。
参见图2所示，为了更好的限位滑动件7，所述滚轴组件8连接在保护罩6的上部内壁上，当然滚轴组件8也可以与保护罩6的下部内壁固定连接，且滑动件7可以制成折弯状，折弯后可以限制滑动件7的移动距离。
参见图1、2所示，为了更好的限位滑动件7，所述滑动件7为板状，当然也可以是片状或杆状。
参见图1、2所示，为了增加滑动件7的重量，所述保护罩6内还设有配重5，所述滑动件7的另一端依次穿过限位通孔6-1和滚轴组件8后，还与配重5相连接。
参见图1、2所示，本实用新型由于还包括保护罩6、滑动件7和滚轴组件8，保护罩6位于箱体1内，保护罩6上设有限位通孔6-1，滚轴组件8位于保护罩6内，且与保护罩6固定连接，配重5位于保护罩6内，滑动件7的一端与下电极板3固定连接，另一端穿过限位通孔6-1，并与滚轴组件8滑动连接，因此在热丝4弹性的作用下，下电极板3晃动时，就会带动滑动件7沿滚轴组件8上下移动，而保护罩6上的限位通孔6-1又起到限位作用，使得滑动件7只会上下移动，不会径向窜动，从而保证了热丝4不会径向摆动，保证工件在安装后与热丝4之间距离不会变化，提高了工件在生成金刚石膜时的质量。
Claims (7)
1.一种刀具的热丝装置，包括箱体(1)、上电极板(2)、下电极板(3)和多根热丝(4)，上电极板(2)、下电极板(3)和多根热丝(4)均位于箱体(1)内，上电极板(2)与箱体(1)的上部内壁装连或制成一体，多根热丝(4)的一端与上电极板(2)固定连接，另一端与下电极板(3)固定连接，其特征在于：还包括保护罩(6)、滑动件(7)和滚轴组件(8)，保护罩(6)位于箱体(1)内，保护罩(6)上设有限位通孔(6-1)，滚轴组件(8)位于保护罩(6)内，且与保护罩(6)固定连接，配重(5)位于保护罩(6)内，滑动件(7)的一端与下电极板(3)固定连接，另一端穿过限位通孔(6-1)，并与滚轴组件(8)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的刀具的热丝装置，其特征在于：所述上电极板(2)通过两根固定支架(9)与箱体(1)的上部内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的刀具的热丝装置，其特征在于：所述热丝(4)为10～30根，且热丝(4)的排布为相邻两根热丝(4)之间的间距由中间往两边逐渐缩小。
4.根据权利要求3所述的刀具的热丝装置，其特征在于：所述热丝(4)为18根。
5.根据权利要求1所述的刀具的热丝装置，其特征在于：所述滚轴组件(8)连接在保护罩(6)的上部内壁上。
6.根据权利要求1所述的刀具的热丝装置，其特征在于：所述滑动件(7)为板状或片状或杆状。
7.根据权利要求1所述的刀具的热丝装置，其特征在于：所述保护罩(6)内还设有配重(5)，所述滑动件(7)的另一端依次穿过限位通孔(6-1)和滚轴组件(8)后，还与配重(5)相连接。
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2015
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