CN204725016U - 一种用于薄板的激光焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄板的激光焊接夹具，包括夹具底座平台，均设置在夹具底座平台上的立柱、固定片、支撑片、压板、弹簧、蝶形螺栓和缓冲垫块；立柱与夹具底座平台垂直相连，固定片与立柱柱身垂直相连并平行于夹具底座平台；支撑片设置于夹具底座平台和固定片之间，一端与立柱相铰接、另一端悬挂式设置有压板；弹簧连接于固定片和支撑片之间，蝶形螺栓穿过固定片所设通孔、并延伸向支撑片、至蝶形螺栓的前端抵住支撑片表面；缓冲垫块设置在压板的底面；支撑片的表面设置有凹槽，用于蝶形螺栓的前端抵触落入。定位准确、装夹可靠、操作高效，可克服焊后受热变形大、焊缝处高低不平和牢固度不够等不足，及实现压紧受力均匀、避免压痕存在。

Description

一种用于薄板的激光焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，特别是涉及一种用于薄板的激光焊接夹具，属于激光焊接辅助设备技术领域。

背景技术

在列车制造、石化以及航空航天等领域，薄板的焊接通常采用氩弧焊或者固定件焊接而成。激光焊接制造技术可以实现高度的自动化，激光束可以聚集在很小的区域，焊缝外观成形好、精度高，因而得以越来越多的使用。

然而，利用激光焊接薄板时，焊接过程中存在变形大、母材损失严重、焊接难度大等不足，焊接要求较为苛刻。其焊接难点在于材料厚度较薄，极易受到激光焊接过程中各方面因素的影响，因而很容易产生焊穿和受热大而变形等问题。现有的激光焊接夹具在长距离激光焊接薄板时，变形较大，不能达到所需要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的用于薄板的激光焊接夹具，特别适用于激光焊接薄板。

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单、拆装方便、实用性强的用于薄板的激光焊接夹具，不仅定位准确，装夹可靠，操作高效；而且克服焊后受热变形大、焊缝处高低不平和牢固度不够等不足；同时实现待焊薄板压紧后受力均匀，避免压痕存在，极具有产业上的利用价值。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于薄板的激光焊接夹具，包括夹具底座平台，均设置在夹具底座平台上的立柱、固定片、支撑片、压板、弹簧、蝶形螺栓和缓冲垫块；所述立柱与夹具底座平台垂直相连，所述固定片与立柱柱身垂直相连并平行于夹具底座平台；所述支撑片设置于夹具底座平台和固定片之间，一端与立柱相铰接、另一端悬挂式设置有压板；所述弹簧连接于固定片和支撑片之间，所述蝶形螺栓穿过固定片所设通孔、并延伸向支撑片、至蝶形螺栓的前端抵住支撑片表面；所述缓冲垫块设置在压板的底面。

本实用新型进一步设置为：所述立柱与夹具底座平台、固定片与立柱均通过焊接固连。

本实用新型进一步设置为：所述支撑片的表面设置有防滑纹。

本实用新型进一步设置为：所述支撑片的表面设置有凹槽，用于蝶形螺栓的前端抵触落入。

本实用新型进一步设置为：所述支撑片的两端均通过定位销分别与立柱和压板相铰接。

本实用新型进一步设置为：所述蝶形螺栓与固定片螺纹相连。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲垫块为耐高温缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：具有结构简单、拆装方便、实用性强等优点，不仅定位准确，装夹可靠，操作高效；而且克服焊后受热变形大、焊缝处高低不平和牢固度不够等不足；同时实现待焊薄板压紧后受力均匀，避免压痕存在。

上述内容仅是本实用新型技术方案的概述，为了更清楚的了解本实用新型的技术手段，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1为本实用新型一种用于薄板的激光焊接夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种用于薄板的激光焊接夹具，包括夹具底座平台1，均设置在夹具底座平台1上的立柱2、固定片3、支撑片4、压板5、弹簧6、蝶形螺栓7和缓冲垫块8。

所述立柱2与夹具底座平台1垂直相连，所述固定片3与立柱2柱身垂直相连并平行于夹具底座平台1；所述立柱2与夹具底座平台1、固定片3与立柱2均通过焊接固连。

所述支撑片4设置于夹具底座平台1和固定片3之间，一端与立柱2相铰接、另一端悬挂式设置有压板5；所述支撑片4的两端均可通过定位销40分别与立柱2和压板5相铰接。

所述弹簧6连接于固定片3和支撑片4之间，所述缓冲垫块8设置在压板5的底面，优选为耐高温缓冲垫。

所述蝶形螺栓7穿过固定片3所设通孔、并延伸向支撑片4、至蝶形螺栓7的前端抵住支撑片4表面；所述蝶形螺栓7与固定片3可螺纹相连。

所述支撑片4的表面可通过设置防滑纹（图中未示出），实现蝶形螺栓7的前端抵住而防滑压紧；所述支撑片4的表面可通过设置凹槽9，用于蝶形螺栓7的前端抵触落入，实现进一步的压紧定位，确保受力传递。

操作过程为：当蝶形螺栓7松开时，支撑片4被弹簧6向上拉动直到碰到蝶形螺栓7前端位置为止，压板5则随着支撑片4一起向上运动，使压板5和夹具底座平台1之间产生间距；将待焊薄板10放于缓冲垫块8和夹具底座平台1之间并进行定位，当定位完成后通过拧紧蝶形螺栓7，使支撑片4带动压板5下压夹紧待焊薄板10；之后再将焊接过程中需要准备的其他各项准备工作完成后即可开始操作进行激光焊接。

本实用新型的创新点在于，定位准确、装夹可靠、操作高效，可克服焊后受热变形大、焊缝处高低不平和牢固度不够等不足，以及实现待焊薄板压紧后受力均匀，避免压痕存在。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于薄板的激光焊接夹具，其特征在于：包括夹具底座平台，均设置在夹具底座平台上的立柱、固定片、支撑片、压板、弹簧、蝶形螺栓和缓冲垫块；

所述立柱与夹具底座平台垂直相连，所述固定片与立柱柱身垂直相连并平行于夹具底座平台；所述支撑片设置于夹具底座平台和固定片之间，一端与立柱相铰接、另一端悬挂式设置有压板；所述弹簧连接于固定片和支撑片之间，所述蝶形螺栓穿过固定片所设通孔、并延伸向支撑片、至蝶形螺栓的前端抵住支撑片表面；所述缓冲垫块设置在压板的底面；

所述支撑片的表面设置有凹槽，用于蝶形螺栓的前端抵触落入。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄板的激光焊接夹具，其特征在于：所述立柱与夹具底座平台、固定片与立柱均通过焊接固连。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄板的激光焊接夹具，其特征在于：所述支撑片的表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄板的激光焊接夹具，其特征在于：所述支撑片的两端均通过定位销分别与立柱和压板相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种用于薄板的激光焊接夹具，其特征在于：所述蝶形螺栓与固定片螺纹相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于薄板的激光焊接夹具，其特征在于：所述缓冲垫块为耐高温缓冲垫。