CN204724609U - 一种挤压模具的模垫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种挤压模具的模垫，包括主体部以及模孔，所述模孔为贯穿所述主体部的通孔，所述模垫还具有导气槽和进气孔，其中，所述进气孔贯穿所述主体部，所述导气槽为设置在所述主体部的表面上的凹槽并且通过所述导气槽将所述进气孔和所述模孔相连通。本实用新型的挤压模具的模垫能够提供惰性气体保护，从而避免型材表面发生氧化反应而生成氧化铝颗粒物。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤压模具的模垫，尤其涉及一种能够提供惰性气体保护的挤压模具的模垫。
背景技术
在现有技术中，铝型材的挤压模具一般由模面和模垫两部分组成，以平模为例，如图1所示，现有技术中的挤压模具的模垫通常为一个在中心处具有一个截面为长方形的圆柱体，模面和模垫之间通常以表面贴合的方式拼装并用销钉紧固从而形成整套挤压模具。铝合金正是通过这种挤压模具挤压成型。该挤压模具广泛地运用于建筑铝材和普通工业铝材的生产中。
然而，铝合金挤压是一种在高温高压的环境中压力成型的生产方式，挤压模具是成型的核心，直接影响型材的尺寸和表面质量。现有的模具技术都是围绕型材尺寸进行不断优化和改进，尚没有进行通过优化挤压模具设计，尤其是没有通过改进挤压模具的模垫的形状和结构来提高型材表面质量的研究。
具体而言，一般情况下，挤压模具需加热到480度左右才开始挤压，铝合金在高温下通过模具工作带成型。在此过程中，金属铝会在高温下与氧气发生氧化反应，在型材表面产生颗粒状氧化物，这种颗粒状氧化物影响了型材的质量，尤其是对于表面要求高的高端医疗设备等行业来说是非常严重的缺陷，使得这类型材因为具有氧化铝颗粒物无法使用。
因此，如何提供一种能避免氧化铝颗粒物产生的挤压模具的模垫来生产型材是亟待解决的问题。
实用新型内容
为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能避免氧化铝颗粒物产生的挤压模具的模垫。
本实用新型公开了一种挤压模具的模垫，包括主体部以及模孔，所述模孔为贯穿所述主体部的通孔，所述模垫还具有导气槽和进气孔，其中，所述进气孔贯穿所述主体部，所述导气槽为设置在所述主体部的表面上的凹槽并且通过所述导气槽将所述进气孔和所述模孔相连通。
优选地，所述模孔设置在所述主体部的中心，其截面为长方形或者圆形。
优选地，所述模垫的主体部上还设置有定位孔，通过所述定位孔将所述模面与所述模垫以表面贴合的方式组装紧固。
优选地，所述定位孔的数量为四个，分别均匀地分布在所述主体部的四周。
优选地，所述主体部为圆柱体状。
优选地，所述导气槽包括第一导气槽、第二导气槽和第三导气槽，其中，所述第一导气槽的形状为一条线段并且第一导气槽的一端与所述进气孔相连通，另一端与所述第二导气槽相连通；所述第二导气槽的形状为长方形，包围着所述模孔，所述长方形的第二导气槽的一条边与所述第一导气槽相垂直；所述第三导气槽的形状为分别从所述第二导气槽的长方形的四条边上分别延伸连通所述模孔的若干条线段。
优选地，所述导气槽包括第一导气槽、第二导气槽和第三导气槽，其中，所述第一导气槽的形状为一条线段并且第一导气槽的一端与所述进气孔相连通，另一端与所述第二导气槽相连通；所述第二导气槽的形状为圆形，包围着所述模孔；所述第三导气槽的形状为分别从所述第二导气槽的圆形的周边上分别延伸连通所述模孔的若干条线段。
优选地，所述惰性气体为氮气。
优选地，所述模孔的数量为至少两个。
采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.符合本实用新型优选实施例的挤压模具的模垫能够提供惰性气体保护，从而避免型材表面发生氧化反应而生成氧化铝颗粒物。
2.符合本实用新型优选实施例的挤压模具的模垫不仅仅应用于铝型材的生产成型，也可以广泛地应用于其它金属型材的生成成型。
附图说明
图1为现有技术中挤压模具的模垫的示意图。
图2为符合本实用新型优选实施例的挤压模具的模垫的立体图。
图3为符合本实用新型优选实施例的挤压模具的模垫的主视图之一。
图4为符合本实用新型优选实施例的挤压模具的模垫的主视图之二。
图5为符合本实用新型优选实施例的挤压模具的模垫的主视图之三。
图6为符合本实用新型优选实施例的挤压模具的示意图。
附图标记：
1：模垫、11：主体部、12：模孔、13：进气孔、14：导气槽、15：定位孔；
2：模面、21：模具工作带。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。
如图2、图3和图6所示，本实用新型公开了一种挤压模具，包括模面2和模垫1，如图6所示，该挤压模具的模面2在其中心位置处具有用于型材成型的模具工作带21。
如图2和图3所示，该挤压模具的模垫1包括主体部11以及模孔12，模孔12为贯穿主体部11的通孔，模垫1还具有导气槽14和进气孔13，其中，进气孔13贯穿主体部11，导气槽14为设置在主体部11的表面上的凹槽并且通过导气槽14将进气孔13和模孔12相连通。
如图6所示，模面2与模垫1通过表面贴合的方式组装紧固，从而使导气槽14形成挤压模具内部的导气通道从而使得惰性气体能够从模垫1的进气孔13进入并通过该导气通道流入模孔12中。
符合本实用新型优选实施例的挤压模具的工作原理为：如图6所示，在通过挤压模具来生成铝型材时，先将挤压模具加热到480度左右，然后将铝锭置入模面2的模具工作带21中进行挤压成为铝型材。当铝型材从模面2的模具工作带21中伸出并进入到模孔12时，由于模面2和模垫1通过表面贴合的方式组装紧固，从而使导气槽14形成挤压模具内部的导气通道，惰性气体由模垫1上的进气孔13进入到导气槽14，再通过导气槽14流到模孔12中，从而在铝型材的出料口处形成一个稳定的惰性气体环境，阻隔了高温的型材与氧气的接触，从而避免型材表面发生氧化反应，从而达到避免在型材的表面有氧化铝颗粒物产生的效果。
优选地，如图2和图3所述模孔12设置在所述主体部的中心，其截面为长方形或者圆形。需要特别说明的是，该模孔12的具体形状并不局限于上述长方形或者圆形，可以根据实际的需要而设计出不同的形状。
优选地，如图3所示，模垫1的主体部11上还设置有定位孔15，例如通过在定位孔15上设置销钉等方式即可以将模面2与模垫1以表面贴合的方式组装紧固。
优选地，如图3所示，定位孔15的数量为四个，分别均匀地分布在主体部11的四周。
优选地，如图2所示，主体部11为圆柱体状。
优选地，如图2和图3所述导气槽14包括第一导气槽、第二导气槽和第三导气槽，其中，第一导气槽的形状为一条线段并且第一导气槽的一端与进气孔13相连通，另一端与第二导气槽相连通；第二导气槽的形状为长方形，包围着长方形的模孔12，长方形的第二导气槽的一条边与第一导气槽相垂直；第三导气槽的形状为分别从第二导气槽的长方形的四条边上分别延伸连通模孔12的若干条线段，例如在图2和图3中，该线段的数量为八条。 通过该优选实施例，能够将惰性气体均匀地从模孔12的周围流入模孔12中，从而使得模孔12内充满惰性气体，完全阻隔高温型材与氧气的接触。
优选地，如图4所示，导气槽14包括第一导气槽、第二导气槽和第三导气槽，其中，第一导气槽的形状为一条线段并且第一导气槽的一端与进气孔13相连通，另一端与第二导气槽相连通；第二导气槽的形状为圆形，包围着圆形的模孔12；第三导气槽的形状为分别从第二导气槽的圆形的周边上分别延伸连通模孔12的若干条线段。
优选地，惰性气体为氮气。
优选地，如图5所示，模孔12的数量为至少两个，而不限于单个模孔12。
应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种挤压模具的模垫，包括主体部以及模孔，所述模孔为贯穿所述主体部的通孔，其特征在于，所述模垫还具有导气槽和进气孔，其中，所述进气孔贯穿所述主体部，所述导气槽为设置在所述主体部的表面上的凹槽并且通过所述导气槽将所述进气孔和所述模孔相连通。
2.如权利要求1所述的挤压模具的模垫，其特征在于，所述模孔设置在所述主体部的中心，其截面为长方形。
3.如权利要求1所述的挤压模具的模垫，其特征在于，所述模垫的主体部上还设置有定位孔，所述定位孔的数量为四个，分别均匀地分布在所述主体部的四周。
4.如权利要求1所述的挤压模具的模垫，其特征在于，所述主体部为圆柱体状。
5.如权利要求1所述的挤压模具的模垫，其特征在于，所述导气槽包括第一导气槽、第二导气槽和第三导气槽，其中，所述第一导气槽的形状为一条线段并且第一导气槽的一端与所述进气孔相连通，另一端与所述第二导气槽相连通；所述第二导气槽的形状为长方形，包围着所述模孔，所述长方形的第二导气槽的一条边与所述第一导气槽相垂直；所述第三导气槽的形状为分别从所述第二导气槽的长方形的四条边上分别延伸连通所述模孔的若干条线段。
6.如权利要求1所述的挤压模具的模垫，其特征在于，所述导气槽包括第一导气槽、第二导气槽和第三导气槽，其中，所述第一导气槽的形状为一 条线段并且第一导气槽的一端与所述进气孔相连通，另一端与所述第二导气槽相连通；所述第二导气槽的形状为圆形，包围着所述模孔；所述第三导气槽的形状为分别从所述第二导气槽的圆形的周边上分别延伸连通所述模孔的若干条线段。
7.如权利要求1所述的挤压模具的模垫，其特征在于，所述模孔的数量为至少两个。
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| CN112718906A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-30 | 郑州明泰交通新材料有限公司 | 一种具有冷却功能的中垫装置 |
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