CN204718741U - 一种电机阀检测机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种电机阀检测机架，包括呈对称设置的一对竖梁组，每个竖梁组均包括前竖梁、中间竖梁及后竖梁；同一个竖梁组的前竖梁的底部、中间竖梁的底部及后竖梁的底部通过第一纵梁相连接，前竖梁的顶部通过第二纵梁与中间竖梁的中部相连接，中间竖梁的顶部与后竖梁的顶部通过第三纵梁相连接，并且中间竖梁与后竖梁之间还并列连接有三个第四纵梁；两个前竖梁的顶部通过第一横梁相连接，两个中间竖梁的中部及顶部分别通过相应第二横梁相连接，两个后竖梁的底部及顶部分别通过相应第三横梁相连接，两个第一纵梁的中部通过两个并列设置的第四横梁相连接。本实用新型结构简单合理、不易变形、稳定性较高。

Description

一种电机阀检测机架

技术领域

本实用新型涉及电机阀自动检测设备技术领域，特别涉及一种电机阀检测机架。

背景技术

在电机阀制造行业，对刚生产出来的电机阀产品，需要进行密封性能测试。随着检测技术的发展，目前常借助自动检测设备对电机阀进行密封性测试。为了安装使用方便，自动检测设备的各主要元件(例如供气装置、测控装置及定位机构等)通常是安装在机架上。然而，现有机架由于横梁、竖梁及纵梁的连接结构设置不合理，在使用过程中容易发生变形现象，导致机架整体的稳定性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、不易变形、稳定性较高的电机阀检测机架。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种电机阀检测机架，包括呈对称设置的一对竖梁组，每个所述竖梁组均包括前竖梁、中间竖梁及后竖梁，所述前竖梁的高度是所述后竖梁高度的一半；同一个所述竖梁组的所述前竖梁的底部、所述中间竖梁的底部及所述后竖梁的底部通过第一纵梁相连接，所述前竖梁的顶部通过第二纵梁与所述中间竖梁的中部相连接，所述中间竖梁的顶部与所述后竖梁的顶部通过第三纵梁相连接，并且所述中间竖梁与所述后竖梁之间还并列连接有三个第四纵梁；

两个所述前竖梁的顶部通过第一横梁相连接，两个所述中间竖梁的中部及顶部分别通过相应第二横梁相连接，两个所述后竖梁的底部及顶部分别通过相应第三横梁相连接，两个所述第一纵梁的中部通过两个并列设置的第四横梁相连接；

所述第一横梁、两个所述第二纵梁及位于所述中间竖梁中部的第二横梁之间设置有检测台；两个所述中间竖梁及两个所述第二横梁之间设置有安装板。

进一步地，两个所述第三纵梁、位于所述中间竖梁顶部的第二横梁及位于所述后竖梁顶部的第三横梁之间设置有上挡板。

进一步地，所述前竖梁、中间竖梁、后竖梁、第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁、第四纵梁、第一横梁、第二横梁、第三横梁及第四横梁均采用形状相同的型材制成；

所述型材包括型材本体，所述型材本体横截面的外周边呈正方形，所述型材本体的中心沿长度方向设有通孔，所述型材本体的正方形外周边的每条边上均设有螺母槽，所述螺母槽的形状类“T”形。

进一步地，所述通孔的内壁沿径向延伸有若干凸齿。

进一步地，所述型材本体的外周边的四个直角部位均沿长度方向设有第一减重孔。

进一步地，所述型材本体位于所述通孔与每个所述第一减重孔之间设有第二减重孔，所述第一减重孔的周缘与所述第二减重孔的周缘相连通。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种电机阀检测机架，通过设置前竖梁、中间竖梁、后竖梁、第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁、第四纵梁、第一横梁、第二横梁、第三横梁及第四横梁，并在第一横梁、两个第二纵梁及位于中间竖梁中部的第二横梁之间设置有检测台，在两个中间竖梁及两个第二横梁之间设置有安装板，使得本实用新型使用过程中不易发生变形现象，稳定性较高。本实用新型结构设置简单合理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型所用型材的结构示意图；

图3是本实用新型第二纵梁与第一横梁的安装结构示意图。

图1至图3中：

11、前竖梁；12、中间竖梁；13、后竖梁；21、第一纵梁；22、第二纵梁；23、第三纵梁；24、第四纵梁；31、第一横梁；32、第二横梁；33、第三横梁；34、第四横梁；4、检测台；5、安装板；6、上挡板；7、型材本体；71、通孔；711、凸齿；72、螺母槽；73、螺栓；74、第一减重孔；75、第二减重孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示的一种电机阀检测机架，包括呈对称设置的一对竖梁组，每个竖梁组均包括前竖梁11、中间竖梁12及后竖梁13，前竖梁11的高度是后竖梁13高度的一半；同一个竖梁组的前竖梁11的底部、中间竖梁12的底部及后竖梁13的底部通过第一纵梁21相连接，前竖梁11的顶部通过第二纵梁22与中间竖梁12的中部相连接，中间竖梁12的顶部与后竖梁13的顶部通过第三纵梁23相连接，并且中间竖梁12与后竖梁13之间还并列连接有三个第四纵梁24。

两个前竖梁11的顶部通过第一横梁31相连接，两个中间竖梁12的中部及顶部分别通过相应第二横梁32相连接，两个后竖梁13的底部及顶部分别通过相应第三横梁33相连接，两个第一纵梁21的中部通过两个并列设置的第四横梁34相连接。第一横梁31、两个第二纵梁22及位于中间竖梁12中部的第二横梁32之间设置有检测台4；两个中间竖梁12及两个第二横梁32之间设置有安装板5，其中，检测台4用于安装固定电机阀的定位机构，安装板5用于安装供气装置及测控装置。以上构成本实用新型的主体结构。通过设置上述结构，使得本实用新型使用过程中不易发生变形现象，稳定性较高。本实用新型结构设置简单合理。

两个第三纵梁23、位于中间竖梁12顶部的第二横梁32及位于后竖梁13顶部的第三横梁33之间设置有上挡板6，通过设置上挡板6，既有效对供气装置及测控装置起到了防护作用，同时也使得本实用新型的外形更为美观。

作为一种优选实施方式，为了使本实用新型整体重量更轻，安装更为方便、快捷，前竖梁11、中间竖梁12、后竖梁13、第一纵梁21、第二纵梁22、第三纵梁23、第四纵梁24、第一横梁31、第二横梁32、第三横梁33及第四横梁34均采用形状相同的型材制成。

具体地说，型材包括型材本体7，型材本体7横截面的外周边呈正方形，相比于外周呈其他形状的型材，本实用新型在装配时，各处于连接状态的型材之间能够形成稳定的配合，不易转动，稳定性更好；型材本体7的中心沿长度方向设有通孔71，型材本体7的正方形外周边的每条边上均设有螺母槽72，螺母槽72的形状类“T”形，螺母槽72内用于安装放置螺栓73，当两个型材本体7配合连接时(参见图3)，通过其中一个型材本体7螺母槽72内的螺栓73与另一个相应型材本体7的通孔71相连接，从而实现各型材之间方便安装。

通孔71的内壁沿径向延伸有若干凸齿711，具体地说，若干凸齿711呈阵列设置，通过设置凸齿711，既有效提高了本实用新型所用型材的抗弯和抗扭方面的力学性能，也充分保证了组装时螺母槽72内的螺栓73能够与另一型材本体7的通孔71紧固连接。型材本体7的外周边的四个直角部位均沿长度方向设有第一减重孔74，通过设置第一减重孔74，有效使得本实用新型整体重量较轻。为了进一步减轻本实用新型的整体重量，型材本体7位于通孔71与每个第一减重孔74之间设有第二减重孔75，第一减重孔74的周缘与第二减重孔75的周缘相连通。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种电机阀检测机架，其特征在于：包括呈对称设置的一对竖梁组，每个所述竖梁组均包括前竖梁、中间竖梁及后竖梁，所述前竖梁的高度是所述后竖梁高度的一半；同一个所述竖梁组的所述前竖梁的底部、所述中间竖梁的底部及所述后竖梁的底部通过第一纵梁相连接，所述前竖梁的顶部通过第二纵梁与所述中间竖梁的中部相连接，所述中间竖梁的顶部与所述后竖梁的顶部通过第三纵梁相连接，并且所述中间竖梁与所述后竖梁之间还并列连接有三个第四纵梁；

两个所述前竖梁的顶部通过第一横梁相连接，两个所述中间竖梁的中部及顶部分别通过相应第二横梁相连接，两个所述后竖梁的底部及顶部分别通过相应第三横梁相连接，两个所述第一纵梁的中部通过两个并列设置的第四横梁相连接；

所述第一横梁、两个所述第二纵梁及位于所述中间竖梁中部的第二横梁之间设置有检测台；两个所述中间竖梁及两个所述第二横梁之间设置有安装板。

2.根据权利要求1所述的电机阀检测机架，其特征在于：两个所述第三纵梁、位于所述中间竖梁顶部的第二横梁及位于所述后竖梁顶部的第三横梁之间设置有上挡板。

3.根据权利要求1或2所述的电机阀检测机架，其特征在于：所述前竖梁、所述中间竖梁、所述后竖梁、所述第一纵梁、所述第二纵梁、所述第三纵梁、所述第四纵梁、所述第一横梁、所述第二横梁、所述第三横梁及所述第四横梁均采用形状相同的型材制成；

所述型材包括型材本体，所述型材本体横截面的外周边呈正方形，所述型材本体的中心沿长度方向设有通孔，所述型材本体的正方形外周边的每条边上均设有螺母槽，所述螺母槽的形状类“T”形。

4.根据权利要求3所述的电机阀检测机架，其特征在于：所述通孔的内壁沿径向延伸有若干凸齿。

5.根据权利要求3所述的电机阀检测机架，其特征在于：所述型材本体的外周边的四个直角部位均沿长度方向设有第一减重孔。

6.根据权利要求5所述的电机阀检测机架，其特征在于：所述型材本体位于所述通孔与每个所述第一减重孔之间均设有第二减重孔，所述第一减重孔的周缘与所述第二减重孔的周缘相连通。