CN204718229U - 冰箱及其风道面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冰箱及其风道面板。该风道面板安装在冰箱箱胆上，风道面板的边沿处设有向上伸出的连接板，连接板上设有卡扣，风道面板的板边向外延伸形成限位筋，箱胆的内侧壁上成型有限位槽和限位台阶，卡扣扣在限位槽上，限位筋抵在限位台阶上；其中卡扣安装在连接板上开设的安装孔内，卡扣的上端与安装孔的上壁面连接，卡扣的下端及侧边与安装孔的孔壁之间具有相连通的安装间隙，使卡扣的下端可沿垂直于连接板的方向发生向外的弹性变形，以使卡扣扣紧限位槽。本实用新型提供的风道面板，使卡扣扣紧限位槽，不会因风道面板受到向下的拆卸力而导致卡扣松脱，保证风道面板与箱胆连接的可靠性，满足安全认证的要求，且结构简单、装配方便。

Description

冰箱及其风道面板

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种冰箱的风道面板和包括该冰箱的风道面板的冰箱。

背景技术

现有的冰箱，其风道面板安装在冰箱的箱胆上，由于风道面板内有强电，为满足安全认证的要求，避免发生触电等安全事故，并确保不能徒手将风道面板从箱胆上拆卸下来，风道面板与箱胆之间通常采用螺钉固定连接，并需在螺钉上盖上螺钉盖帽，以实现将风道面板牢固地固定在箱胆上，然而螺钉连接涉及攻丝和打螺钉等繁琐、耗时的工序，从而导致生产工作量加大，人工成本高，降低了生产效率；同时，检修时，需要把盖帽和螺钉全部取下，才能有效地进行检查和维修，这使得维修人员的检修工序十分繁琐，从而降低了检修效率；此外，螺钉容易出现滑牙的情况，从而导致整机报废，降低了产品的使用可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种有效保证风道面板与箱胆的连接强度、满足安全认证要求，且结构简单、装配方便、易于将风道面板拆下对冰箱进行检修的冰箱的风道面板。

本实用新型的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述冰箱的风道面板的冰箱。

为此，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种冰箱的风道面板，所述风道面板安装在所述冰箱的箱胆上，所述风道面板的板边处设有向上伸出的连接板，所述连接板上设有卡扣，且所述风道面板的板边向外延伸形成限位筋，所述箱胆的内侧壁上成型有限位槽和限位台阶，所述卡扣扣在所述限位槽上，所述限位筋抵在所述限位台阶上；其中，所述连接板上开设有安装孔，所述卡扣安装在所述安装孔内，且所述卡扣的上端与所述安装孔的上壁面相连接，所述卡扣的下端及所述卡扣的侧边与所述安装孔的孔壁之间具有相连通的安装间隙，使所述卡扣的下端可沿垂直于所述连接板的方向发生向外的弹性变形，以使所述卡扣扣紧所述限位槽。

本实用新型上述实施例提供的冰箱的风道面板，风道面板的板边处设有向上伸出的连接板，连接板设有卡扣，卡扣与箱胆的内侧壁上成型的限位槽相卡合，实现风道面板与箱胆的固定连接，同时风道面板的板边向外延伸形成限位筋，使限位筋抵在箱胆的限位台阶上，有效避免卡扣从限位槽内脱落，从而实现风道面板与箱胆的固定连接，并保证了连接的可靠性，满足了安全认证的要求，且使得风道面板的结构简单、装配方便、安装效率高，从而有效降低了人工操作难度，提高了生产效率，且使得产品的检修方便、检修效率高。

具体而言，卡扣安装在连接板上开设有的安装孔内，且卡扣仅上端与安装孔的孔壁相连接，卡扣的下端及侧边与安装孔的孔壁之间具有相连通的安装间隙，这样当风道面板受到向下的拆卸力时，位于限位槽内的卡扣会受到限位槽向上的支撑力，而由于卡扣的下端处于自由状态，会使得卡扣的下端发生沿垂直于连接板的板面方向并朝向限位槽方向的弹性变形，从而使卡扣扣紧限位槽，有效避免卡扣从限位槽内脱出，从而有效保证了风道面板安装在箱胆上时的牢固性，避免了传统技术中的卡扣受到拉力时容易从限位槽内脱出的情况发生，从而提高了风道面板与箱胆连接的可靠性，确保不能徒手将风道面板从箱胆上拆卸下来，且可直接在风道面板上成型该卡扣，使卡扣为非导电材料制成，从而满足了安全认证的要求；并且相对于现有的风道面板与箱胆采用螺钉连接的结构而言，卡接替代了螺钉连接，从而减化了产品生产过程中的攻丝和打螺钉工序，使风道面板与箱胆的装配更容易，从而提高了产品生产效率，降低了人工成本；此外，风道面板与箱胆通过卡扣与限位槽卡接，使维修人员拆卸方便，不用取下螺钉盖帽和螺钉，避免了丢失螺钉盖帽的情况发生，也相对简化了产品的检修工序，从而提高了产品的检修效率。

另外，本实用新型上述实施例提供的冰箱的风道面板还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述卡扣包括：变形部，所述变形部的上端与所述安装孔的孔壁相连接；和钩接部，所述钩接部设在所述变形部的外壁面上，并凸出所述变形部的外壁面，所述钩接部的纵截面呈三角形，所述钩接部的下壁面扣在所述限位槽的下槽壁上，且所述钩接部的下端面高于所述变形部的下端面。

在该实施例中，钩接部的纵截面呈三角形，并凸出变形部的外壁面，钩接部的下壁面扣在限位槽的下槽壁上，增加了钩接部与限位槽的接触面积，加大了二者之间相干涉的作用力，同时，由于三角形具有稳定性，使钩接部不易变形，增加了钩接部与限位槽的连接强度，提高了产品的可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述钩接部的下壁面与所述变形部的外壁面垂直，使所述钩接部的纵截面呈直角三角形，且所述钩接部上开设有多个开口向上的第一凹槽，多个所述第一凹槽沿所述钩接部的宽度方向间隔设置。

在该实施例中，钩接部的下壁面与变形部的外壁面垂直，相应地可设置箱胆的内侧壁面与限位槽的下壁面垂直，这样使得钩接部的下壁面能够与限位槽的下壁面很好地贴合，增大了钩接部与限位槽的接触面积，使得钩接部与限位槽之间连接强度高，且使得变形部的外壁面可抵在内胆的内侧壁面上，从而有效避免钩接部从限位槽内脱出，进而保证了风道面板与箱胆连接的可靠性；钩接部上开设有多个沿钩接部的宽度方向间隔设置的第一凹槽，相较于一整块三角板的钩接部而言，能够有效降低钩接部对变形部产生变形的限制作用，从而使得当风道面板受到向下的拆卸力时，使得变形部的下端产生朝向箱胆内侧壁面方向的弹性变形，从而使位于变形部外壁面上的钩接部与限位槽之间的作用力增加，有效避免钩接部从限位槽内脱出，从而有效保证了风道面板与箱胆连接的可靠性；且减少了钩接部的耗材，降低了产品的生产成本。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接板的上端设有向上延伸形成的支撑部，所述支撑部的外壁面可抵靠在所述箱胆的内侧壁面上；所述连接板的两相对的侧边与所述风道面板之间具有向下凹陷形成的第二凹槽，使所述连接板可沿垂直于所述连接板的板面方向发生弹性变形。

在该实施例中，连接板的上端设有向上延伸形成的支撑部，使支撑部的外壁面抵靠在箱胆的内侧壁面上，使连接板的上端与箱胆的内侧壁面相干涉，有效保证了风道面板与箱胆连接的可靠性；连接板的两相对的侧边与风道面板之间具有向下凹陷形成的第二凹槽，使连接板沿垂直于连接板的板面方向发生弹性变形的能力增强，从而使卡扣与限位槽相卡接更加容易，从而提高了产品的装配效率和生产效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述风道面板的两相对的板边上均设有所述卡扣，且两所述板边上的所述卡扣相背设置，所述箱胆的内侧壁上成型有与所述卡扣相对应的所述限位槽，所述卡扣扣在所述限位槽内，使所述风道面板的两相对的板边固定在所述箱胆的内侧壁上。

在该实施例中，风道面板的两相对的板边上均设有卡扣，增加了卡扣的数量，使风道面板的两侧均与箱胆的内侧壁相卡接，增加了风道面板与箱胆连接的作用点，从而增加了风道面板与箱胆的连接强度，提高了产品的可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接板、所述卡扣和所述风道面板为一体式结构。

在该实施例中，连接板、卡扣和风道面板为一体式结构，既保证了连接板与风道面板、卡扣与连接板的连接强度，降低了连接板与风道面板、卡扣与连接板之间发生断裂的概率，又使得连接板、卡扣与风道面板可一体加工成型，提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本。

根据本实用新型的一个实施例，所述风道面板上开设有贯穿所述风道面板的上下板面的拆卸孔，且所述拆卸孔紧贴所述卡扣的内侧壁面设置。

在该实施例中，风道面板上开设有贯穿风道面板的上下板面的拆卸孔，且拆卸孔紧贴卡扣的内侧壁面设置，一方面增加了卡扣的内侧面向拆卸孔弹性形变的空间，使卡扣与限位槽卡接时更加容易，提高了产品的装配效率，另一方面，使产品检修时，用改锥等拆卸工具可伸入拆卸孔内，容易拆下卡扣，使检修时拆卸方便，提高了产品的检修效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述风道面板还包括固定件，所述固定件安装在所述拆卸孔内，并与所述拆卸孔的形状相适配，且所述固定件与所述安装孔过盈配合。

在该实施例中，固定件安装在拆卸孔内，并与拆卸孔的形状相适配，使固定件可与拆卸孔紧密配合，增加了风道面板的美观性，此外，固定件与安装孔过盈配合，使固定件能够对卡扣起到限位作用，锁住卡扣，确保卡扣装配后不变形，从而避免了卡扣从限位槽内脱出的情况发生，进一步提高了卡扣与限位槽卡接的牢固性，进而提升风道面板与箱胆连接的可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定件的上端呈楔形，使所述固定件的上端插入所述拆卸孔内；所述固定件的侧壁面上设有防滑齿，所述卡扣与所述防滑齿相对的内侧壁面上设有限位凸筋，所述防滑齿抵靠在所述限位凸筋上；所述固定件的下端设有周向限位凸起，所述安装孔的下端设有周向限位台阶，所述周向限位凸起抵靠在所述周向限位台阶上。

在该实施例中，固定件的上端呈楔形，使固定件更容易的插入安装孔内，同时，固定件的侧壁面上设有防滑齿，卡扣与防滑齿相对的内侧壁面上设有限位凸筋，防滑齿抵靠在限位凸筋上，一方面使防滑齿与限位凸筋过盈配合，从而增加固定件对卡扣挤压的作用力，防止卡扣从限位槽内脱出，提高了卡扣与限位槽卡接的牢固性，进而提升风道面板与箱胆连接的可靠性，另一方面卡扣与固定件产生相互挤压的作用力，防滑齿增加了与限位凸筋的摩擦力，避免了固定件从拆卸孔中脱落的情况发生；此外，固定件的下端设有周向限位凸起，安装孔的下端设有周向限位台阶，周向限位凸起抵靠在周向限位台阶上，周向限位凸起与周向限位台阶相干涉，保证固定件在安装孔内安装到位，从而使得固定件的外端面可与风道面板保持平齐，提升了整体风道面板的美观性。

本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种冰箱，包括：箱胆；和上述任一实施例所述的冰箱的风道面板，所述风道面板安装在所述箱胆上，所述冰箱具有上述任一实施例所述的冰箱的风道面板的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例所述的风道面板的立体结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是根据本实用新型的另一个实施例所述的风道面板与箱胆相配合时的局部剖视结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1箱胆，11限位槽，12限位台阶，2风道面板，21限位筋，22连接板，221安装孔，222安装间隙，223支撑部，23卡扣，231变形部，232钩接部，233第一凹槽，234限位凸筋，24第二凹槽，25拆卸孔，251周向限位台阶，26固定件，261防滑齿，262周向限位凸起。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述的冰箱及其风道面板。

如图3所示，本实用新型的实施例提供了一种冰箱的风道面板2，所述风道面板2安装在冰箱的箱胆1上。

其中，箱胆1的内侧壁上成型有限位槽11和限位台阶12，且限位槽11的开口朝向箱胆1的内侧；

风道面板2安装在箱胆1内，且风道面板2的板边处设有向上伸出的连接板22，连接板22上设有卡扣23，风道面板2的板边向外延伸形成限位筋21，卡扣4扣在限位槽11上，限位筋21抵靠在限位台阶12上；其中，连接板22上开设有安装孔221，卡扣23安装在安装孔221内，且卡扣23的上端与安装孔221的上壁面相连接，卡扣23的下端及卡扣23的侧边与安装孔221的孔壁之间具有相连通的安装间隙222，使卡扣23的下端可沿垂直于连接板22的方向发生向外的弹性变形，以使卡扣23扣紧限位槽11。

本实用新型上述实施例提供的冰箱的风道面板，风道面板的板边处设有向上伸出的连接板，连接板设有卡扣，卡扣与箱胆的内侧壁上成型的限位槽相卡合，实现风道面板与箱胆的固定连接，同时风道面板的板边向外延伸形成限位筋，使限位筋抵在箱胆的限位台阶上，有效避免卡扣从限位槽内脱落，从而实现风道面板与箱胆的固定连接，并保证了连接的可靠性，满足了安全认证的要求，且使得风道面板的结构简单、装配方便、安装效率高，从而有效降低了人工操作难度，提高了生产效率，且使得产品的检修方便、检修效率高。

具体而言，卡扣安装在连接板上开设有的安装孔内，且卡扣仅上端与安装孔的孔壁相连接，卡扣的下端及侧边与安装孔的孔壁之间具有相连通的安装间隙，这样当风道面板受到向下的拆卸力时，位于限位槽内的卡扣会受到限位槽向上的支撑力，而由于卡扣的下端处于自由状态，会使得卡扣的下端发生沿垂直于连接板的板面方向并朝向限位槽方向的弹性变形，从而使卡扣扣紧限位槽，有效避免卡扣从限位槽内脱出，从而有效保证了风道面板安装在箱胆上时的牢固性，避免了传统技术中的卡扣受到拉力时容易从限位槽内脱出的情况发生，从而提高了风道面板与箱胆连接的可靠性，确保不能徒手将风道面板从箱胆上拆卸下来，且可直接在风道面板上成型该卡扣，使卡扣为非导电材料制成，从而满足了安全认证的要求；并且相对于现有的风道面板与箱胆采用螺钉连接的结构而言，卡接替代了螺钉连接，从而减化了产品生产过程中的攻丝和打螺钉工序，使风道面板与箱胆的装配更容易，从而提高了产品生产效率，降低了人工成本；此外，风道面板与箱胆通过卡扣与限位槽卡接，使维修人员拆卸方便，不用取下螺钉盖帽和螺钉，避免了丢失螺钉盖帽的情况发生，也相对简化了产品的检修工序，从而提高了产品的检修效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，卡扣23包括：变形部231和钩接部232。

具体地，变形部231的上端与安装孔221的孔壁相连接；钩接部232设在变形部231的外壁面上，并凸出变形部231的外壁面，钩接部232的纵截面呈三角形，钩接部232的下壁面扣在限位槽11的下槽壁上，且钩接部232的下端面高于变形部231的下端面。

在该实施例中，钩接部的纵截面呈三角形，并凸出变形部的外壁面，钩接部的下壁面扣在限位槽的下槽壁上，增加了钩接部与限位槽的接触面积，加大了二者之间相干涉的作用力，同时，由于三角形具有稳定性，使钩接部不易变形，增加了钩接部与限位槽的连接强度，提高了产品的可靠性。

进一步，如图1和图2所示，钩接部232的下壁面与变形部231的外壁面垂直，使钩接部232的纵截面呈直角三角形，且钩接部232上开设有多个开口向上的第一凹槽233，多个第一凹槽233沿钩接部232的宽度方向间隔设置。

在该实施例中，钩接部的下壁面与变形部的外壁面垂直，相应地可设置箱胆的内侧壁面与限位槽的下壁面垂直，这样使得钩接部的下壁面能够与限位槽的下壁面很好地贴合，增大了钩接部与限位槽的接触面积，使得钩接部与限位槽之间连接强度高，且使得变形部的外壁面可抵在内胆的内侧壁面上，从而有效避免钩接部从限位槽内脱出，进而保证了风道面板与箱胆连接的可靠性；钩接部上开设有多个沿钩接部的宽度方向间隔设置的第一凹槽，相较于一整块三角板的钩接部而言，能够有效降低钩接部对变形部产生变形的限制作用，从而使得当风道面板受到向下的拆卸力时，使得变形部的下端产生朝向箱胆内侧壁面方向的弹性变形，从而使位于变形部外壁面上的钩接部与限位槽之间的作用力增加，有效避免钩接部从限位槽内脱出，从而有效保证了风道面板与箱胆连接的可靠性；且减少了钩接部的耗材，降低了产品的生产成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，连接板22的上端设有向上延伸形成的支撑部223，支撑部223的外壁面可抵靠在箱胆1的内侧壁面上；连接板22的两相对的侧边与风道面板2之间具有向下凹陷形成的第二凹槽24，以使连接板22可沿垂直于连接板22的板面方向发生弹性变形。

在该实施例中，连接板的上端设有向上延伸形成的支撑部，使支撑部的外壁面抵靠在箱胆的内侧壁面上，使连接板的上端与箱胆的内侧壁面相干涉，有效保证了风道面板与箱胆连接的可靠性；连接板的两相对的侧边与风道面板之间具有向下凹陷形成的第二凹槽，使连接板沿垂直于连接板的板面方向发生弹性变形的能力增强，从而使卡扣与限位槽相卡接更加容易，从而提高了产品的装配效率和生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，风道面板2的两相对的板边上均设有卡扣23，且风道面板2的两相对板边上的卡扣23相背设置，箱胆1的内侧壁上成型有与卡扣23相对应的限位槽11，卡扣23扣在限位槽11内，使风道面板2的两相对的板边固定在箱胆1的内侧壁上。

在该实施例中，风道面板的两相对的板边上均设有卡扣，增加了卡扣的数量，使风道面板的两侧均与箱胆的内侧壁相卡接，增加了风道面板与箱胆连接的作用点，从而增加了风道面板与箱胆的连接强度，提高了产品的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，连接板22、卡扣23与风道面板2为一体式结构；限位槽11和限位台阶12为箱胆1的内侧壁面向外弯折形成。

在该实施例中，连接板、卡扣和风道面板为一体式结构，既保证了连接板与风道面板、卡扣与连接板的连接强度，降低了连接板与风道面板、卡扣与连接板之间发生断裂的概率，又使得连接板、卡扣与风道面板可一体加工成型，提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本；限位槽和限位台阶为箱胆的内侧壁面向外弯折形成，使限位槽、限位台阶和箱胆一体成型，既保证了限位槽、限位台阶和箱胆之间的连接强度，降低了三者之间发生断裂的概率，又使三者可一体加工成型，提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，风道面板2上开设有贯穿风道面板2的上下板面的拆卸孔25，且拆卸孔25紧贴卡扣23的内侧壁面设置。

在该实施例中，风道面板上开设有贯穿风道面板的上下板面的拆卸孔，且拆卸孔紧贴卡扣的内侧壁面设置，一方面增加了卡扣的内侧面向拆卸孔弹性形变的空间，使卡扣与限位槽卡接时更加容易，提高了产品的装配效率，另一方面，使产品检修时，用改锥等拆卸工具可伸入拆卸孔内，容易拆下卡扣，使检修时拆卸方便，提高了产品的检修效率。

进一步，如图3所示，风道面板2还包括固定件26，固定件26安装在拆卸孔25内，并与拆卸孔25的形状相适配，且固定件26与拆卸孔25过盈配合。

在该实施例中，固定件安装在拆卸孔内，并与拆卸孔的形状相适配，使固定件可与拆卸孔紧密配合，增加了风道面板的美观性，此外，固定件与安装孔过盈配合，使固定件能够对卡扣起到限位作用，锁住卡扣，确保卡扣装配后不变形，从而避免了卡扣从限位槽内脱出的情况发生，进一步提高了卡扣与限位槽卡接的牢固性，进而提升风道面板与箱胆连接的可靠性。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3所示，固定件26的上端呈楔形，使固定件26的上端插入拆卸孔25内；固定件26的侧壁面上设有防滑齿261，卡扣23与防滑齿261相对的内侧壁面上设有限位凸筋234，防滑齿261抵靠在限位凸筋234上；固定件26的下端设有周向限位凸起262，拆卸孔25的下端设有周向限位台阶251，周向限位凸起262抵靠在周向限位台阶251上。

在该实施例中，固定件的上端呈楔形，使固定件更容易的插入安装孔内，同时，固定件的侧壁面上设有防滑齿，卡扣与防滑齿相对的内侧壁面上设有限位凸筋，防滑齿抵靠在限位凸筋上，一方面使防滑齿与限位凸筋过盈配合，从而增加固定件对卡扣挤压的作用力，防止卡扣从限位槽内脱出，提高了卡扣与限位槽卡接的牢固性，进而提升风道面板与箱胆连接的可靠性，另一方面卡扣与固定件产生相互挤压的作用力，防滑齿增加了与限位凸筋的摩擦力，避免了固定件从拆卸孔中脱落的情况发生；此外，固定件的下端设有周向限位凸起，安装孔的下端设有周向限位台阶，周向限位凸起抵靠在周向限位台阶上，周向限位凸起与周向限位台阶相干涉，保证固定件在安装孔内安装到位，从而使得固定件的外端面可与风道面板保持平齐，提升了整体风道面板的美观性。

本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种冰箱，包括：箱胆1和上述任一实施例所述的冰箱的风道面板2，风道面板2安装在箱胆1上，所述冰箱具有上述任一实施例所述的冰箱的风道面板的有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的冰箱，风道面板的板边处设有向上伸出的连接板，连接板设有卡扣，卡扣与箱胆的内侧壁上成型的限位槽相卡合，实现风道面板与箱胆的固定连接，同时风道面板的板边向外延伸形成限位筋，使限位筋抵在箱胆的限位台阶上，有效避免卡扣从限位槽内脱落，从而实现风道面板与箱胆的固定连接，并保证了连接的可靠性，满足了安全认证的要求，且使得风道面板的结构简单、装配方便、安装效率高，从而有效降低了人工操作难度，提高了生产效率，且使得产品的检修方便、检修效率高；具体而言，卡扣安装在连接板上开设有的安装孔内，且卡扣仅上端与安装孔的孔壁相连接，卡扣的下端及侧边与安装孔的孔壁之间具有相连通的安装间隙，这样当风道面板受到向下的拆卸力时，会使得卡扣的下端发生沿垂直于连接板的板面方向并朝向限位槽方向的弹性变形，从而使卡扣扣紧限位槽，有效避免卡扣从限位槽内脱出，从而有效保证了风道面板安装在箱胆上时的牢固性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冰箱的风道面板，安装在所述冰箱的箱胆上，其特征在于，

所述风道面板的板边处设有向上伸出的连接板，所述连接板上设有卡扣，且所述风道面板的板边向外延伸形成限位筋，所述箱胆的内侧壁上成型有限位槽和限位台阶，且所述限位槽的开口朝向所述箱胆的内侧，所述卡扣扣在所述限位槽上，所述限位筋抵在所述限位台阶上；

其中，所述连接板上开设有安装孔，所述卡扣安装在所述安装孔内，且所述卡扣的上端与所述安装孔的上壁面相连接，所述卡扣的下端及所述卡扣的侧边与所述安装孔的孔壁之间具有相连通的安装间隙，使所述卡扣的下端可沿垂直于所述连接板的方向发生向外的弹性变形，以使所述卡扣扣紧所述限位槽。

2.根据权利要求1所述的冰箱的风道面板，其特征在于，所述卡扣包括：

变形部，所述变形部的上端与所述安装孔的孔壁相连接；和

钩接部，所述钩接部设在所述变形部的外壁面上，并凸出所述变形部的外壁面，所述钩接部的纵截面呈三角形，所述钩接部的下壁面扣在所述限位槽的下槽壁上，且所述钩接部的下端面高于所述变形部的下端面。

3.根据权利要求2所述的冰箱的风道面板，其特征在于，

所述钩接部的下壁面与所述变形部的外壁面垂直，使所述钩接部的纵截面呈直角三角形，且所述钩接部上开设有多个开口向上的第一凹槽，多个所述第一凹槽沿所述钩接部的宽度方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的冰箱的风道面板，其特征在于，

所述连接板的上端设有向上延伸形成的支撑部，所述支撑部的外壁面可抵靠在所述箱胆的内侧壁面上；所述连接板的两相对的侧边与所述风道面板之间具有向下凹陷形成的第二凹槽，使所述连接板可沿垂直于所述连接板的板面方向发生弹性变形。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的冰箱的风道面板，其特征在于，

所述风道面板的两相对的板边上均设有所述卡扣，且两所述板边上的所述卡扣相背设置，所述箱胆的内侧壁上成型有与所述卡扣相对应的所述限位槽，所述卡扣扣在所述限位槽内，使所述风道面板的两相对的板边固定在所述箱胆的内侧壁上。

6.根据权利要求5所述的冰箱的风道面板，其特征在于，

所述连接板、所述卡扣和所述风道面板为一体式结构。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的冰箱的风道面板，其特征在于，

所述风道面板上开设有贯穿所述风道面板的上下板面的拆卸孔，且所述拆卸孔紧贴所述卡扣的内侧壁面设置。

8.根据权利要求7所述的冰箱的风道面板，其特征在于，还包括：

固定件，所述固定件安装在所述拆卸孔内，并与所述拆卸孔的形状相适配，且所述固定件与所述安装孔过盈配合。

9.根据权利要求8所述的冰箱的风道面板，其特征在于，

所述固定件的上端呈楔形，使所述固定件的上端插入所述拆卸孔内；所述固定件的侧壁面上设有防滑齿，所述卡扣与所述防滑齿相对的内侧壁面上设有限位凸筋，所述防滑齿抵靠在所述限位凸筋上；所述固定件的下端设有周向限位凸起，所述安装孔的下端设有周向限位台阶，所述周向限位凸起抵靠在所述周向限位台阶上。

10.一种冰箱，其特征在于，包括：

箱胆；和

如权利要求1至9中任一项所述的冰箱的风道面板，所述风道面板安装在所述箱胆上。