CN114076454B - 改进回风罩安装结构的冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种改进回风罩安装结构的冰箱，包括箱体，箱体包括底部内胆和回风罩，底部内胆限定有冷却室和储物空间，冷却室设置于储物空间的下方，回风罩设置于冷却室的前部，其上开设有连通冷却室和储物空间的至少一个前回风口，并且回风罩两侧分别设置有侧边卡接结构，以通过侧边卡接结构与回风罩两侧的支撑壁可拆卸地连接。本发明的回风罩的侧壁上设置有侧边卡接结构，侧边卡接结构可以限定回风罩与底部内胆的前后位置，进一步避免用户能够轻易地将回风罩拽出的情况发生，增加了回风罩的稳固性，结构简单，实用性强，易于推广使用。

Description

改进回风罩安装结构的冰箱

技术领域

本发明涉及冷藏冷冻技术，特别是涉及一种改进回风罩安装结构的冰箱。

背景技术

现有底置蒸发器的冰箱中，回风前盖是回风系统里非常重要的部件，一般用于保护和固定蒸发器，冰箱储物内的热风需要通过回风前盖后与蒸发器进行换热，然后再到达冷冻风机。但是，现有的回风前盖存在一些缺陷，例如现有的回风前盖一般采用较薄的塑料板作为连接件，这可能会导致由于其强度不足出现断裂，并且用户可轻易地将其拽出，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种改进回风罩安装结构的冰箱。

本发明一个进一步的目的是要提高回风罩的稳定性。

本发明另一个进一步的目的是要简化安装工艺，提高生产效率。

特别地，本发明提供了一种改进回风罩安装结构的冰箱，包括箱体，所述箱体包括：

底部内胆，限定有冷却室和储物空间，所述冷却室设置于所述储物空间的下方；

回风罩，设置于所述冷却室的前部，其上开设有连通所述冷却室和所述储物空间的至少一个前回风口，并且所述回风罩两侧分别设置有侧边卡接结构，以通过所述侧边卡接结构与所述回风罩两侧的支撑壁可拆卸地连接。

进一步地，所述侧边卡接结构包括：

导向筋，凸出于所述回风罩的侧壁，并沿竖向延伸，与所述支撑壁上开设的竖向凹槽配合，以限定所述回风罩的前后位置；所述导向筋包括竖向平行设置的两根导向条，以及横向设置于所述导向条之间的加强筋。

进一步地，所述导向筋还包括：

导引部，与两根所述导向条的下端分别相接，并具有圆弧形的导向端，以在安装所述回风罩时便于所述导向筋插入所述竖向凹槽。

进一步地，所述箱体还包括：

纵向隔板，设置于所述储物空间的中部，将所述储物空间分隔为两个横向排列的储物腔；并且

所述回风罩为两个，分别设置于所述纵向隔板的两侧，并且所述纵向隔板的两侧壁分别设置有与一个所述回风罩一侧的侧边卡接结构相配合的配合结构，以作为两个所述回风罩的一侧支撑壁。

进一步地，冰箱还包括：

蒸发器，呈扁平长方体状，从前至后向上倾斜地设置于所述冷却室的前部，所述蒸发器的倾斜角度范围设置为7度至8度。

进一步地，所述底部内胆的内侧壁靠近前端的底部位置处形成有朝向冷却室的凸起面，所述凸起面上设置有与所述回风罩一侧的侧边卡接结构相配合的配合结构，以作为所述回风罩的一侧支撑壁。

进一步地，所述箱体还包括：

上部内胆，设置于所述底部内胆的上方，并限定出上部间室；

侧壁回风道，设置于所述箱体的两侧，配置成连通所述上部内胆与所述冷却室；并且

所述冷却室的侧壁前部开有侧回风口，所述侧回风口处设置有固定件，所述固定件用于固定所述侧壁回风道的下端管口；所述固定件朝向所述冷却室的一侧设置有与所述回风罩一侧的侧边卡接结构相配合的配合结构，以作为所述回风罩的一侧支撑壁。

进一步地，所述固定件固定设置于所述底部内胆的内侧壁上，并且在所述侧回风口相对的位置处开设有固定框，所述固定框的内周设置有多个卡扣；

所述侧壁回风道的下端管口具有朝向所述冷却室伸出的卡接段，所述卡接段的外周壁与所述固定框的内周壁相适配，并且所述卡接段的外周壁上还还设有与所述卡扣配合的卡槽，以与所述固定框卡接。

进一步地，所述箱体还包括：

蒸发器上盖，横向设置于所述底部内胆内，用于分隔所述冷却室和所述储物空间，所述蒸发器上盖的前端具有向前延伸的上盖连接板；并且

所述回风罩的顶板与所述上盖连接板上分别设置有相互配合的卡扣连接结构，以互相卡接。

进一步地，所述回风罩的顶板的下方还设置有挡板，所述顶板与所述挡板形成卡口；

所述上盖连接板卡入所述卡口内，以加固所述蒸发器上盖与所述回风罩的连接。

本发明的改进回风罩安装结构的冰箱中，回风罩的侧壁上设置有侧边卡接结构，侧边卡接结构的导向筋凸出于回风罩的侧壁，能够与支撑壁上开设的竖向凹槽配合，导向筋的竖向平行设置的两根导向之间具有加强筋。当回风罩两侧的导向筋伸入至支撑壁上的竖向凹槽内时，回风罩与底部内胆的前后位置将被限定，也即在底部内胆的进深方向上回风罩处于相对固定的状态，避免出现用户能够轻易地将回风罩拽出的情况发生，增加了回风罩的稳固性。

进一步地，本发明的改进回风罩安装结构的冰箱中，导向筋的导引部与两根导向条的下端分别相接，并具有圆弧形的导向端，圆弧形的导向端可以使得导向筋平稳光滑地过渡至竖向凹槽内。回风罩与支撑壁装配过程中，安装人员将回风罩上两个导向条的导向端大致对准支撑壁上的竖向凹槽即可使导向筋在圆弧形的导向端的作用下插进竖向凹槽内，使得工艺安装上大大减少了安装时间，提高生产效率。

进一步地，本发明的改进回风罩安装结构的冰箱中，底部内胆的上方设置有上部内胆，侧壁回风道设置于箱体的两侧，用于连通上部内胆与冷却室。固定件在侧回风口相对的位置处开设有固定框，固定框的内周设置有多个卡扣，对应地，侧壁回风道的下端管口具有朝向冷却室伸出的卡接段，卡接段的外周壁与固定框的内周壁相适配，以将侧壁回风道的下端管口和回风罩通过固定件固定在一起，进一步增加了回风罩的稳固性。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意图；

图2是根据本发明一个实施例的冰箱中箱体的示意图，其中隐去了门体；

图3是根据本发明一个实施例的冰箱中箱体的分解图，其中隐去了门体；

图4是图3的A处放大图，其中示出了冰箱中底部内胆内侧壁上的凸起面；

图5是根据本发明一个实施例的冰箱中箱体的截面图；

图6是图5的B处放大图，其中示出了冰箱的回风罩的结构；

图7是根据本发明一个实施例的冰箱中回风罩的立体图；

图8是根据本发明一个实施例的冰箱中回风罩的另外一个视角的立体图；

图9是根据本发明一个实施例的冰箱中回风罩与蒸发器上盖的安装关系示意图；

图10是根据本发明一个实施例的冰箱中回风罩与蒸发器上盖的另外一个视角的安装关系示意图；

图11是图10的C处放大图，其中示出了冰箱中回风罩与蒸发器上盖的安装关系；

图12是根据本发明另外一个实施例的冰箱中箱体的示意图，其中隐去了门体；

图13是根据本发明另外一个实施例的冰箱中箱体的分解图，其中隐去了门体；

图14是根据本发明一个实施例的冰箱中侧壁回风道的下端管口与固定件的位置关系示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“进深”等指示的方位或置关系为基于冰箱正常使用状态下的方位作为参考，并参考附图所示的方位或位置关系可以确定，例如指示方位的“前”指的是冰箱朝向用户的一侧。这仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参见图1至图5，本申请提供一种改进回风罩安装结构的冰箱1，冰箱1一般性地可包括箱体10，箱体10包括外壳和设置在外壳内侧的多个储物内胆，并且外壳与储物内胆之间的空间中填充有保温材料(形成发泡层)。储物内胆可以为一个或多个，根据功能可以任意被划分为冷藏内胆、变温内胆、冷冻内胆等，具体的内胆个数以及功能可以根据冰箱的使用需求进行配置。在本申请的一些实施例中，储物内胆包括底部内胆100和设置于底部内胆100内的回风罩200，底部内胆100一般可为冷冻内胆。

在本实施例中，底部内胆100限定有储物空间120和冷却室130，冷却室130设置于储物空间120的下方，该储物空间120可以被配置为冷冻室，冷冻室的保藏温度可为-22～-14℃，或者可为-20～16℃，以储存合适的食物，或者作为保鲜储藏室。

在一些具体的实施例中，回风罩200设置于冷却室130的前部，并且回风罩200上开设有连通冷却室130和储物空间120的至少一个前回风口222，回风罩200两侧分别设置有侧边卡接结构270，以通过侧边卡接结构270与回风罩200两侧的支撑壁可拆卸地连接。

在本实施例中，冷却室130位于储物空间120的下方，蒸发器300设置在冷却室130内，这种设置方式避免了传统冰箱中蒸发器占用冷冻室后部空间而导致冷冻室的进深减小，尤其对于对开门的冰箱来说，在冷冻室横向尺寸本就较小的情况下，增加其深度尺寸尤为重要，由此提升了冰箱1的空间利用率，方便了体积较大且不易分隔物品的存放。

另外，传统冰箱中，位于最下方的冷冻室所处位置较低，用户需要大幅度弯腰或蹲下才能对该冷冻室进行取放物品的操作，不便于用户使用，尤其不方便老人使用。而本实施例中，由于冷却室130占用了底部内胆100的下方空间，抬高了冷却室130上方的储物空间120的高度，降低用户对储物空间120进行取放物品操作时的弯腰程度，从而可提升用户的使用体验。

请参见图2、图3和图5，本实施例的冰箱的还包括送风组件，设置于蒸发器300的后方。送风组件可以包括离心风机610以及送风风道620。其中离心风机610倾斜地设置于蒸发器300的后方，其吸风口朝向前上方，并配置成促使形成经由蒸发器300送向储物空间120的制冷气流；离心风机610的前端至蒸发器300的水平距离占箱体10沿前后方向的进深尺寸的比例小于4.5％，例如设置为4.3％。

离心风机610整体位于蒸发器300的后方，包括蜗壳(图中未示出)和设置于蜗壳内的叶(图中未示出)轮，配置为促使形成制冷气流，并提供制冷气流的循环动力。蜗壳包括下盒体与上盖体扣合而成，方便蜗壳的拆卸和装配。离心风机610的吸风口一般位于蜗壳的中心，其高度可以高于蒸发器300的顶端。

离心风机610的排风口位于后侧，并配置成向斜后方送风。送风风道620与离心风机610的排风口连通，并向上延伸，配置成将制冷气流输送至储物空间120。在储物空间120的后壁开有与送风风道620连通的送风口621，将制冷气流排入储物空间120。送风风道620向上延伸的竖直区段沿前后方向的厚度占箱体10沿前后方向的进深尺寸的比例小于5.0％，例如可以为4.9％。

请参见图5，进一步地，本实施例中的蒸发器300整体呈扁平长方体状，由前至后向上倾斜设置于冷却室130内，突破了现有技术减少进深尺寸需要使蒸发器水平放置的技术桎梏。虽然扁平长方体的蒸发器300倾斜放置会导致前后方向的长度增加，但是将其斜置使得冷却室内其他部件的布置更加合理，而且经过实际气流流场分析证实风循环效率也更加高，排水也更加舒畅。蒸发器300倾斜设置的布局方式是本实施例做出的主要技术改进之一。在一些具体的实施例中，蒸发器300的倾斜角度范围设置为7～8°，例如可以设置为7°、7.5°、8°，优选为7.5°。

请参见图6至图11，在一些具体的实施例中，回风罩200从蒸发器上盖400的前端向下延伸，作为冷却室的前壁，回风罩200还可以包括边框280以及位于边框280内的面板，面板还可以包括第一板面210、第二板面220、第三板面230、第四板面240和第五板面250。

具体地，第一板面210从蒸发器上盖400的前端从后向前向下倾斜延伸，第二板面220从第一板面210的前端从前向后向下倾斜延伸，第三板面230从第二板面220的后端从后向前向下倾斜延伸，从而向前凸出，第四板面240从第三板面230的前端从前向后向下倾斜延伸，从而向冷却室130的方向凹入，第五板面250从第四板面240的后端向后继续向下倾斜延伸，第五板面250的倾斜角度小于第四板面240的倾斜角度，并且第二前回风口242形成于第五板面250与边框280之间。边框280与第五板面250相对的位置处形成有与第五板面250平行的导风面，第五板面250与导风面共同形成将第二前回风口242的回风引导为倾斜向下吹送的风道，引导回风的吹送方向。

在一些优选的实施例中，第一板面210与水平面的夹角范围可以设置为25～30°，例如25°、28°或30°等等；第二板面220与第一板面210的夹角范围可以设置为55～65°，例如55°、60°或65°；第三板面230与水平面的夹角范围可以设置为21～25°，例如21°、23°或25°；第四板面240与第三板面230的夹角范围可以设置为75～79°，例如75°、77°或79°，第五板面250与水平面的夹角范围设置为9～11°，例如9°、10°或11°。

不难看出，通过上述角度限定后，回风罩200大致呈连续Z型结构。第一板面210与第二板面220可以形成一个使回风聚集的凹陷区域，进一步将第一前回风口222设置在第二板面220上能够提高了回风效率，使回风更顺畅。另外，由于第二板面220向斜后方倾斜，这也使得减小了第一前回风口222与储物空间120的正对面积，有效地避免了第一前回风口222被灰尘堵塞。

如背景技术部分所述，在现有的底置蒸发器冰箱中，回风前盖一般采用较薄的塑料板作为连接件与箱体固定，这可能会导致由于其强度不足出现断裂，并且用户可轻易地将其拽出，存在一定的安全隐患。为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本申请的回风罩200的两侧分别设置有侧边卡接结构270，以与回风罩200两侧的支撑壁可拆卸地连接。

请参见图7和图8，在本申请一些具体的实施例中，侧边卡接结构270还包括导向筋，导向筋凸出于回风罩200的侧壁260，并沿竖向延伸，与支撑壁上开设的竖向凹槽142配合，以限定回风罩200的前后位置；导向筋包括竖向平行设置的两根导向条272，以及横向设置于导向条272之间的加强筋274。

在本实施例中，回风罩200具有与回风罩200大致呈垂直角度的两个侧壁260，并且每个侧壁260的外侧面(即朝向支撑壁的一面)上凸出于竖直延伸的导向筋。对应地，支撑壁上也开设有与该导向筋相配合的竖向凹槽142。当回风罩200两侧的导向筋伸入至支撑壁上的竖向凹槽142内时，回风罩200与底部内胆100的前后位置将被限定，也即在底部内胆100的进深方向上回风罩200处于相对固定的状态，以避免用户轻易地将回风罩200拽出，增加了结构的稳固性。

请参见图4，在本申请的另外一些实施例中，底部内胆100的侧壁110靠近前端的底部位置处形成有朝向冷却室130的凸起面140，凸起面140上设置有与回风罩200一侧的侧边卡接结构270相配合的配合结构，以作为回风罩200的一侧支撑壁。

在本实施例中，凸起面140的表面上向远离回风罩200一侧凹陷，以形成与回风罩200的导向筋相配合的竖向凹槽142，并且回风罩200的侧壁260上还具有至少一个第一卡勾278，对应地，凸起面140上设置有能够与卡勾278相卡接的第一卡孔144，以使得回风罩200与底部内胆100的侧壁110向固定，使得回风罩200在底部内胆100的进深方向和上下方向均固定。也就是说，在本实施例中，底部内胆100的两侧壁110作为回风罩两侧的支撑壁。

在本申请一些实施例中，导向筋还包括两条平行设置的导向条272，并且两条平行设置的导向条272之间沿横向设置有导向条的加强筋274，进一步增加了导向筋的强度，避免出现由于导向筋断裂而造成的回风罩200错位、移位等现象。

进一步地，导向筋还包括导引部276，导引部276与两根导向条272的下端分别相接，并具有圆弧形的导向端，以在安装回风罩200时便于导向筋插入竖向凹槽142。

在本实施例中，圆弧形的导向端可以使得导向筋平稳光滑地过渡至竖向凹槽142内。在回风罩200与支撑壁装配过程中，安装人员将回风罩200上两个导向条272的导向端大致对准支撑壁上的竖向凹槽142即可使导向筋在圆弧形的导向端的作用下插进竖向凹槽142内，使得工艺安装上大大减少了安装时间，提高生产效率。

当然，本领域技术人员在知晓本发明实施例的技术方案后也可以对回风罩200与底部内胆100的安装方式作简单地替换或者变形，再次不作一一阐述。

在本申请的另外一些实施例中，箱体10还可以包括纵向隔板160，纵向隔板160设置于储物空间120的中部，将储物空间120分隔为两个横向排列的储物腔；并且回风罩200为两个，分别设置于纵向隔板160的两侧，并且纵向隔板160的两侧壁分别设置有与一个回风罩200一侧的侧边卡接结构270相配合的配合结构，以作为两个回风罩200的一侧支撑壁。

请参见图12，在本实施例中，储物空间120被纵向隔板160分隔成两个横向排列的独立储物腔，这两个独立的储物腔共用一个冷却室130和蒸发器300，且蒸发器300位于其底部。为了使每个独立的储物腔的回风顺利地回流至冷却室130，每个储物腔分别配置一回风罩200，每个回风罩200的一侧的侧边卡接结构270与底部内胆100的侧壁110可拆卸地连接，每个回风罩200的另一侧的侧边卡接结构270与靠近其的纵向隔板160可拆卸地连接。也即是，本实施例的回风罩200的支撑壁分别为底部内胆100的侧壁110和纵向隔板160靠近该回风罩200的一面。

进一步地，如之前所述，每个回风罩200也具有与回风罩200大致呈垂直角度的两个侧壁260，并且每个侧壁260的外侧面(即朝向支撑壁的一面)上凸出于竖直延伸的导向筋。对应地，支撑壁(底部内胆的侧壁110和纵向隔板160)上也开设有与该导向筋相配合的竖向凹槽142。当回风罩200两侧的导向筋伸入至支撑壁上的竖向凹槽142时，回风罩200与底部内胆200的前后位置将被限定，以避免用户轻易地将回风罩拽出，增加了结构的稳固性。

请参见图13，在本申请的一些实施例中，箱体10还包括上部内胆和侧壁回风道530。上部内胆设置于底部内胆200的上方，并限定出上部间室，上部间室可以被配置为冷藏室或者变温室。在一些具体的实施例中，冷藏室的保藏温度可为2～9℃，或者可为4～7℃；变温室可根据需求进行调整，以储存合适的食物，或者作为保鲜储藏室。

在本实施例中，上部内胆可以包括两个横向排列的第一上部内胆510和第二上部内胆520，并且第一上部内胆510和第二上部内胆520均位于底部内胆100的上方。在前述实施例中，为了增加冷却室130的进深尺寸和抬高冷却室130上方的储物空间120的高度，将冷却室130设置在了底部内胆100的下方。因此，为了将位于冷却室130的上部内胆内的回风气流导流至冷却室130中。

本实施例中的箱体10的两侧设置有侧壁回风道530，侧壁回风道530配置成连通上部内胆与冷却室130，侧壁回风道530的数量为两条，可以分别从冷却室130的两侧向上延伸至第一上部内胆510和第二上部内胆520。不难看出，本实施例中的上部内胆可独立于其他内胆，不再占用底部内胆100的空间，可增大底部内胆100所限定的储物空间120的存储容积。

具体地，第一上部内胆510和第二上部内胆520的侧部分别设置有回风口和与上部内胆的送风风道相连通的送风口(图中未示出)，冷却室内的冷却气流在通过送风口进入第一上部内胆510和第二上部内胆520内，并与其内的气流进行换热；在换热结束后，回风气流在侧壁回风道530的导流下回到冷却室130，由蒸发器300进行冷却，从而在上部内胆与冷却室130之间形成气流循环。

两条侧壁回风道530可分别设置于箱体10的两侧的前部，以将回风气流输送会冷却室130中蒸发器300的前部。且冷却室130的侧壁前部开有侧回风口，侧回风口处设置有固定件150，固定件150用于固定侧壁回风道530的下端管口532；固定件150朝向冷却室130的一侧设置有与回风罩200一侧的侧边卡接结构270相配合的配合结构，以作为回风罩200的一侧支撑壁。

请参见图14，在本申请的一些实施例中，固定件150固定设置于底部内胆100的侧壁110上，并且在侧回风口相对的位置处开设有固定框152，固定框152的内周设置有多个卡扣154；侧壁回风道的下端管口532具有朝向冷却室130伸出的卡接段540，卡接段540的外周壁与固定框152的内周壁相适配，并且卡接段540的外周壁上还设有与第二卡扣154配合的卡槽542，以与固定框152卡接。

具体地，固定件150的一面与底部内胆100的侧壁110的固定连接，且其中部开设一固定框152，固定框152的每个内周壁上设置有至少一个第二卡扣154，侧壁回风道530的下端管口532的卡接段540套设于固定框152上，其上的卡槽542分别卡入一固定框152的第二卡扣154，这样将侧壁回风道530的下端管口532与固定框152连接在一起。

本实施例的侧壁回风道530的一部分可以镶嵌于底部内胆100的侧壁110内，并且其上端向上延伸至靠近该侧壁回风道530的上部内胆，并与该上部内胆的回风口连接，其下端从底部内胆100的侧壁110内弯折伸出，然后通过固定件150将侧壁回风道530、底部内胆100和回风罩200的侧壁260固定在一起，这样就可以使得侧壁回风道530被牢固与底部内胆100固定在一起，并且固定件150间接地将侧壁回风道530的下端管口532紧密地连接于回风罩200的侧壁260，保证了回风气流的气密性。

在本申请的一些实施例中，箱体10还包括蒸发器上盖400，蒸发器上盖400横向设置于底部内胆100内，用于分隔冷却室130和储物空间120，蒸发器上盖400的前端具有向前延伸的上盖连接板410；并且回风罩200的顶板296与上盖连接板410上分别设置有相互配合的卡扣连接结构，以互相卡接。在本实施例中，回风罩200的顶板296上设置有多个第三卡扣292，对应地，上盖连接板410上设置有多个分别与第三卡扣292相卡接的第三卡孔412。

进一步地，为了加固蒸发器上盖400与回风罩200，回风罩200的顶板296下方还设置有多个挡板294，挡板294与顶板296平行，以限定出多个卡口，对应地，上盖连接板410上也具有与每个卡口相卡合的第三卡孔412。在安装时，上盖连接板410的第三卡孔412能够对应地伸入每个卡口内，并且在卡扣连接的作用下，使得蒸发器上盖400与回风罩200的连接地更加稳固。

在本申请的一些实施例中，为了满足冰箱1的制冷需求，其额定制冷功率或者最大制冷功率设置为不低于150瓦(150W)。也即，制冷系统的制冷能力不低于150W。

箱体10沿前后方向的进深尺寸设置为小于或等于510mm。经过大量的结构优化工作，本实施例的冰箱1在进深尺寸小于或等于510mm的情况下，在冷却室130内布置了额定制冷功率或者最大制冷功率不低于150W的制冷系统的蒸发器300，满足了冰箱1正常运行以及能耗标准的要求。

为了减小前后方向的进深尺寸，本实施例的冰箱1对于冷却室130内各个部件的前后方向的位置以及尺寸均进行了严格设定，其中蒸发器300在水平方向上的投影沿前后方向的长度占箱体10沿前后方向的进深尺寸的比例小于30％，例如可设置为29.8％。箱体10沿前后方向的进深尺寸指从前端至后端整体的水平长度。上述蒸发器300的尺寸以及布置方式是根据空间要求以及制冷性能要求作出的结构优化，并且得到试制产品的效果验证。

回风罩200的前端至箱体10的前端的水平距离占箱体10沿前后方向的进深尺寸的比例小于4.9％，例如可以设置为4.7％。上述回风罩200与箱体10前度的距离是根据空间要求以及回风性能要求作出的结构优化，并且得到试制产品的效果验证。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (9)

1.一种改进回风罩安装结构的冰箱，包括箱体，所述箱体包括：

底部内胆，限定有冷却室和储物空间，所述冷却室设置于所述储物空间的下方；

回风罩，设置于所述冷却室的前部，其上开设有连通所述冷却室和所述储物空间的至少一个前回风口，并且所述回风罩两侧分别设置有侧边卡接结构，以通过所述侧边卡接结构与所述回风罩两侧的支撑壁可拆卸地连接；

蒸发器上盖，横向设置于所述底部内胆内，用于分隔所述冷却室和所述储物空间，所述蒸发器上盖的前端具有向前延伸的上盖连接板；并且

所述回风罩的顶板与所述上盖连接板上分别设置有相互配合的卡扣连接结构，以互相卡接；并且

所述回风罩包括边框以及位于所述边框内的面板；

所述面板包括第一板面、第二板面、第三板面、第四板面和第五板面；其中

所述第一板面从所述蒸发器上盖的前端从后向前向下倾斜延伸；

所述第二板面从所述第一板面的前端从前向后向下倾斜延伸；

所述第三板面从所述第二板面的后端从后向前向下倾斜延伸，从而向前凸出；

所述第四板面从所述第三板面的前端从前向后向下倾斜延伸，从而向所述冷却室的方向凹入；

所述第五板面从所述第四板面的后端向后继续向下倾斜延伸；并且

第一前回风口设置在所述第二板面上，并且

第二前回风口形成于所述第五板面与所述边框之间。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述侧边卡接结构包括：

导向筋，凸出于所述回风罩的侧壁，并沿竖向延伸，与所述支撑壁上开设的竖向凹槽配合，以限定所述回风罩的前后位置；所述导向筋包括竖向平行设置的两根导向条，以及横向设置于所述导向条之间的加强筋。

3.根据权利要求2所述的冰箱，其中所述导向筋还包括：

导引部，与两根所述导向条的下端分别相接，并具有圆弧形的导向端，以在安装所述回风罩时便于所述导向筋插入所述竖向凹槽。

4.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述箱体还包括：

纵向隔板，设置于所述储物空间的中部，将所述储物空间分隔为两个横向排列的储物腔；并且

所述回风罩为两个，分别设置于所述纵向隔板的两侧，并且所述纵向隔板的两侧壁分别设置有与一个所述回风罩一侧的侧边卡接结构相配合的配合结构，以作为两个所述回风罩的一侧支撑壁。

5.根据权利要求1所述的冰箱，还包括：

蒸发器，呈扁平长方体状，从前至后向上倾斜地设置于所述冷却室的前部，所述蒸发器的倾斜角度范围设置为7度至8度。

6.根据权利要求1所述的冰箱，其中

所述底部内胆的内侧壁靠近前端的底部位置处形成有朝向冷却室的凸起面，所述凸起面上设置有与所述回风罩一侧的侧边卡接结构相配合的配合结构，以作为所述回风罩的一侧支撑壁。

7.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述箱体还包括：

上部内胆，设置于所述底部内胆的上方，并限定出上部间室；

侧壁回风道，设置于所述箱体的两侧，配置成连通所述上部内胆与所述冷却室；并且

所述冷却室的侧壁前部开有侧回风口，所述侧回风口处设置有固定件，所述固定件用于固定所述侧壁回风道的下端管口；所述固定件朝向所述冷却室的一侧设置有与所述回风罩一侧的侧边卡接结构相配合的配合结构，以作为所述回风罩的一侧支撑壁。

8.根据权利要求7所述的冰箱，其中，

所述固定件固定设置于所述底部内胆的内侧壁上，并且在所述侧回风口相对的位置处开设有固定框，所述固定框的内周设置有多个卡扣；

所述侧壁回风道的下端管口具有朝向所述冷却室伸出的卡接段，所述卡接段的外周壁与所述固定框的内周壁相适配，并且所述卡接段的外周壁上还还设有与所述卡扣配合的卡槽，以与所述固定框卡接。

9.根据权利要求1所述的冰箱，其中

所述回风罩的顶板的下方还设置有挡板，所述顶板与所述挡板形成卡口；

所述上盖连接板卡入所述卡口内，以加固所述蒸发器上盖与所述回风罩的连接。