CN203688934U - 显示屏安装壳及显示屏 - Google Patents
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Abstract
一种显示屏安装壳，包括前壳以及后壳，前壳包括底板框架和固定在底板框架边缘的侧壁，侧壁的内侧固定设置有卡扣，底板框架的内侧固定设置有限位件，后壳的边缘固定有止口筋，止口筋上开设有和卡扣匹配的卡孔，卡扣从止口筋的一侧穿过卡孔和止口筋卡合，限位件位于限位筋的另一侧。上述显示屏安装壳，侧壁上的卡扣从后壳的止口筋的一侧穿过卡孔和止口筋卡合，可以快速的将前壳和后壳扣合，并且，限位件位于限位筋的另一侧，限位筋可以限制限位件的位置，使前壳不会往外移动。将上述显示屏安装壳应用于显示屏的安装时，将液晶屏和背光组件置于前壳和后壳之间后，通过卡扣和限位件组合的方式将液晶屏预夹紧后直接翻转，简化了装配工艺，装配效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种显示设备技术领域，特别是涉及一种显示屏安装壳及显示屏。
背景技术
由于显示屏的成本压力越来越大，提高显示屏的生成效率，降低生产成本，成为了很多企业的追求目标。
然而，显示屏在生产装配中，将后壳组件、背光组件、液晶屏和前壳组件层叠后，需要将整个层叠后的装置翻转过来再用螺丝拧紧。翻转过程中液晶屏容易破碎，为了避免液晶屏破碎现象的产生，生产时常需用到翻转夹具将整个层叠后的装置夹持住，防止各个组件散开，导致显示屏的生产装配效率低。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种装配效率较高的显示屏安装壳及显示屏。
一种显示屏安装壳，包括前壳以及与所述前壳匹配的后壳，所述前壳包括底板框架和固定在所述底板框架边缘的侧壁，所述侧壁的内侧固定设置有卡扣，所述底板框架的内侧固定设置有限位件，所述后壳的边缘固定有止口筋，所述止口筋上开设有和所述卡扣匹配的卡孔，所述卡扣从所述止口筋的一侧穿过所述卡孔和所述止口筋卡合，所述限位件位于所述限位筋的另一侧。
在其中一个实施例中，所述卡扣包括相对设置的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面面对所述底板框架，所述第一斜面与所述卡扣所在的所述侧壁所在的平面的夹角为钝角，所述第二斜面与所述卡扣所在的所述侧壁所在的平面内侧的夹角为钝角。
在其中一个实施例中，所述第一斜面与所述卡扣所在的所述侧壁所在的平面的夹角为115度～135度。
在其中一个实施例中，所述第二斜面与所述卡扣所在的所述侧壁所在的平面的夹角为115度～135度。
在其中一个实施例中，所述卡扣在所述的底板框架所在的平面上的投影和所述限位件之间的距离为25mm～35mm。
在其中一个实施例中，所述限位件包括固定在所述底板框架上的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板固定连接，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成夹角。
在其中一个实施例中，所述底板框架包括在同一平面的第一底板、第二底板、第三底板和第四底板，所述第一底板、所述第二底板、所述第三底板和所述第四底板首尾相接形成框形，所述第一底板的内侧、所述第二底板的内侧和所述第三底板的内侧均固定设置有多个限位件。
在其中一个实施例中，所述侧壁包括固定在所述第一底板边缘的第一侧板，固定在所述第二底板边缘的第二侧板，固定在所述第三底板边缘的第三侧板，固定在所述第四底板边缘的第四侧板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板首尾相接，所述第一侧板的内侧固定设置有三个所述卡扣，所述第二侧板的内侧固定设置有四个所述卡扣，所述第三侧板的内侧固定设置有三个所述卡扣。
一种显示屏，包括显示屏安装壳、液晶屏和背光组件，所述显示屏安装壳包括前壳以及与所述前壳匹配的后壳，所述前壳包括底板框架和固定在所述底板框架边缘的侧壁，所述侧壁的内侧固定设置有卡扣，所述底板框架的内侧固定设置有限位件，所述后壳的边缘固定有止口筋，所述止口筋上开设有和所述卡扣匹配的卡孔，所述卡扣从所述止口筋的一侧穿过所述卡孔和所述止口筋卡合，所述限位件位于所述限位筋的另一侧，所述液晶屏和所述背光组件设于所述前壳和所述后壳之间，所述背光组件靠近所述后壳，所述液晶屏靠近所述前壳。
在其中一个实施例中，所述卡扣包括相对设置的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面面对所述底板框架，所述第一斜面与所述卡扣所在的所述侧壁所在的平面的夹角为115度～135度，所述第二斜面与所述卡扣所在的所述侧壁所在的平面的夹角为115度～135度。
上述显示屏安装壳，侧壁上的卡扣从后壳的止口筋的一侧穿过卡孔和止口筋卡合，可以快速的将前壳和后壳扣合，并且，限位件位于限位筋的另一侧，限位筋可以限制限位件的位置，使前壳不会往外移动。当将上述显示屏安装壳应用于显示屏的安装时，将液晶屏和背光组件置于前壳和后壳之间后，通过卡扣和限位件组合的方式将液晶屏预夹紧后直接翻转，简化了装配工艺，装配效率高。
附图说明
图1为一实施方式的显示屏的分解结构示意图；
图2为图1所示的显示屏装配后的结构示意图；
图3为图1所示的显示屏的前壳的结构示意图；
图4为图3所示的前壳的A部分的放大结构示意图；
图5为图1所示的显示屏的后壳的结构示意图；
图6为图5所示的后壳的B部分的放大结构示意图；
图7为图2所示的显示屏的C部分的放大结构示意图；
图8为卡扣的受力分析图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1和图2所示的一实施方式的显示屏10，包括显示屏安装壳100、液晶屏200和背光组件300。
显示屏安装壳100包括前壳110以及与前壳110匹配的后壳120。液晶屏200和背光组件300设于前壳110和后壳120之间，背光组件300靠近后壳120，液晶屏200靠近前壳110。
请同时参考图3至图6，前壳110包括底板框架112以及固定在底板框架112边缘的侧壁114。侧壁114的内侧固定设置有卡扣116。底板框架112的内侧固定设置有限位件118。后壳120的边缘固定有止口筋122，止口筋122上开设有和卡扣116匹配的卡孔124，卡扣116从止口筋122的一侧穿过卡孔124和止口筋122卡合，限位件118位于限位筋122的另一侧。卡扣116穿过卡孔124后，由于限位筋122能够阻挡限位件118往外移动，从而使前壳110和后壳120很好的卡合。
请同时参考图3和图4，底板框架112包括在同一平面的的第一底板1122、第二底板1124、第三底板1126和第四底板1128。第一底板1122、第二底板1124、第三底板1126和第四底板1128首尾相接形成框形。第一底板1122、第二底板1124和第三底板1126的内侧均固定设置有多个限位件118。多个限位件118间隔设置。第一底板1122、第二底板1124和第三底板1126的内侧均固定设置有多个限位件118，在前壳110受到冲击力时，限位件118能够在前壳110的各个地方限制前壳110相对于后壳120的移动，使前壳110和后壳120的卡合更加稳固。可以理解，第一底板1122、第二底板1124和第三底板1126上固定的限位件118的个数可以根据需要进行设置，限位件118之间的距离也可以根据实际需要进行合理的布置。
请同时参考图4，限位件118包括固定在底板框架112上的第一限位板1182和第二限位板1184，第一限位板1182和第二限位板1184固定连接，第一限位板1182和第二限位板1184之间形成夹角。限位件118包括固定连接的第一限位板1182和第二限位板1184时，限位件118在前壳110上更加稳固，前壳110受到外力发生形变时，止口筋122能够更好地限制限位件118的位置，从而使前壳110不往外移动。
请参考图4，底板框架112的内侧还固定设置有螺孔固定件119。具体的，第一底板1122、第二底板1124、第三底板1126和第四底板1128的内侧均固定设置有螺孔固定件119。后壳120与螺孔固定件119对应的位置设置有螺孔（图未标）。将前壳110和后壳120卡合翻转后，将螺孔固定件119和后壳120上的螺孔用螺丝固定连接。
请同时参考图3，侧壁114包括固定在第一底板1122边缘的第一侧板1142，固定在第二底板1124边缘的第二侧板1144，固定在第三底板1126边缘的第三侧板1146，固定在第四底板1128边缘的第四侧板1148。第一侧板1142、第二侧板1144、第三侧板1146和第四侧板1148首尾相接。具体的，第一侧板1142的内侧固定设置有三个卡扣116。第二侧板1144的内侧固定设置有四个卡扣116。第三侧板1146的内侧固定设置有三个卡扣116。第一侧板1142的、第二侧板1144和第三侧板1146上固定的卡扣116间隔设置。卡扣116在侧壁114的内侧分布均匀。当卡扣116在侧壁114的内侧上的分布均匀时，前壳110安装到后壳120后形成的结构更为稳固。第一侧板1142、第二侧板1144和第三侧板1146上设置多个卡扣116，能够使前壳110和后壳120之间的卡合作用更加紧固。第一侧板1142、第二侧板1144和第三侧板1146上卡扣116的数量可以根据需要进行设置，卡扣116之间的距离也可以根据实际需要进行合理的布置。
请同时参考图7，卡扣116包括相对设置的第一斜面1162和第二斜面1164。第一斜面1162面对底板框架112，第一斜面1162与卡扣116所在的侧壁114所在的平面的夹角为钝角。优选的，第一斜面1162与卡扣116所在的侧壁114所在的平面的夹角为115度～135度。当然，在实际应用中，根据实际需要，第一斜面1162与卡扣116所在的侧壁114所在的平面的夹角也可以是其他角度。第一斜面1162起到拆出导向的作用。由于第一斜面1162与后壳120上的卡孔124的边缘具有一定的缝隙，将前壳110与后壳120进行拆分时，卡扣116容易沿第一斜面1162从卡孔124出来。
请同时参考图7，第二斜面1164与卡扣116所在的侧壁114所在的平面的夹角为钝角。优选的，第二斜面1164与卡扣116所在的侧壁114所在的平面的夹角为115度～135度。当然，在实际应用中，根据实际需要，第二斜面1164与卡扣116所在的侧壁114所在的平面的夹角也可以是其他角度。第二斜面1164起到装入导向的作用。由于第二斜面1164与后壳120上的卡孔124的边缘具有一定的缝隙，将前壳110与后壳120进行拆分时，卡扣116容易沿第二斜面1164滑入卡孔124内。
卡扣116在底板框架112所在的平面上的投影和限位件118之间的距离为25mm～35mm。卡扣116在底板框架112所在的平面上的投影和限位件118之间的距离为25mm～35mm时，前壳110受到外力时，止口筋122对限位件118阻挡作用，可保证卡扣116难以从卡孔124滑出，又不至于让前壳110无法和后壳120分离。
上述显示屏安装壳100，请同时参考图7和图8，当前壳110受到向左的外力F1时，卡扣116的受力情况如下：卡扣116会受到后壳120上的卡孔124的法向作用力F2、切向摩擦力F3，以及前壳110的侧壁114形变后的回弹力F4。这三个力的合力F5与外力F1的方向相反。后壳120上的限位筋122能够阻挡底板框架112上固定设置的限位件118往外移动，从而使前壳110上的卡扣116不能随意的往外移动。此外，卡扣116若要向卡孔124的外侧移动，则前壳110的内侧要产生很大的扭曲变形，而前壳110的内侧的扭曲变形将产生很大回弹力，这个力与前壳110的内侧垂直，它可以约束卡扣116不往外跳出。
另外，由于卡扣116面对底板框架112的第一斜面1162具有一定的角度，对卡扣116从后壳120的卡孔124中滑出有很好的导向作用。且卡扣116从卡孔124中滑出时，对后壳120的卡孔124的剪切力较小，不足以拉断或拉裂卡孔124，拆卸时不会导致拆卸后后壳120报废的问题，从而可以满足工厂内部返工和售后维修时拆机的需要。
上述显示屏安装壳100，侧壁114上的卡扣116从后壳120的止口筋122的一侧穿过卡孔124和止口筋122卡合，可以快速的将前壳110和后壳120扣合，并且，限位件118位于限位筋122的另一侧，限位筋122可以阻挡限位件118往外移动，从而使前壳110不会往外移动，使前壳110和后壳120很好的卡合。当将上述显示屏安装壳100应用于显示屏10的安装时，将液晶屏200和背光组件300置于前壳110和后壳120之间后，通过卡扣116和限位件118组合的方式将液晶屏200预夹紧后直接翻转，简化了装配工艺，装配效率高。
使用了上述显示屏安装壳100的显示屏10装配时，先将背光组件300装到后壳120上，然后将液晶屏200放置到背光组件300上，再盖上前壳110卡合，翻转后将前壳110和后壳120用螺丝固定。上述装配过程不需要使用翻转夹具即可进行翻转，简化了装配动作，将翻转工位的工时从原来的50秒左右降低到了22秒左右，显示屏产出效率提高了2倍以上，降低了生产成本，提高产品的竞争力。另外由于卡扣116特殊的双面斜边设计，显示屏10方便工厂内拆卸返工和售后维修。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种显示屏安装壳，包括前壳以及与所述前壳匹配的后壳，其特征在于，所述前壳包括底板框架和固定在所述底板框架边缘的侧壁，所述侧壁的内侧固定设置有卡扣，所述底板框架的内侧固定设置有限位件，所述后壳的边缘固定有止口筋，所述止口筋上开设有和所述卡扣匹配的卡孔，所述卡扣从所述止口筋的一侧穿过所述卡孔和所述止口筋卡合，所述限位件位于所述限位筋的另一侧。
2.根据权利要求1所述的显示屏安装壳，其特征在于，所述卡扣包括相对设置的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面面对所述底板框架，所述第一斜面与所述卡扣所在的所述侧壁所在的平面的夹角为钝角，所述第二斜面与所述卡扣所在的所述侧壁所在的平面内侧的夹角为钝角。
3.根据权利要求2所述的显示屏安装壳，其特征在于，所述第一斜面与所述卡扣所在的所述侧壁所在的平面的夹角为115度～135度。
4.根据权利要求2所述的显示屏安装壳，其特征在于，所述第二斜面与所述卡扣所在的所述侧壁所在的平面的夹角为115度～135度。
5.根据权利要求1所述的显示屏安装壳，其特征在于，所述卡扣在所述的底板框架所在的平面上的投影和所述限位件之间的距离为25mm～35mm。
6.根据权利要求1所述的显示屏安装壳，其特征在于，所述限位件包括固定在所述底板框架上的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板固定连接，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成夹角。
7.根据权利要求1所述的显示屏安装壳，其特征在于，所述底板框架包括在同一平面的第一底板、第二底板、第三底板和第四底板，所述第一底板、所述第二底板、所述第三底板和所述第四底板首尾相接形成框形，所述第一底板的内侧、所述第二底板的内侧和所述第三底板的内侧均固定设置有多个所述限位件。
8.根据权利要求7所述的显示屏安装壳，其特征在于，所述侧壁包括固定在所述第一底板边缘的第一侧板，固定在所述第二底板边缘的第二侧板，固定在所述第三底板边缘的第三侧板，固定在所述第四底板边缘的第四侧板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板首尾相接，所述第一侧板的内侧固定设置有三个所述卡扣，所述第二侧板的内侧固定设置有四个所述卡扣，所述第三侧板的内侧固定设置有三个所述卡扣。
9.一种显示屏，其特征在于，包括显示屏安装壳、液晶屏和背光组件，所述显示屏安装壳包括前壳以及与所述前壳匹配的后壳，所述前壳包括底板框架和固定在所述底板框架边缘的侧壁，所述侧壁的内侧固定设置有卡扣，所述底板框架的内侧固定设置有限位件，所述后壳的边缘固定有止口筋，所述止口筋上开设有和所述卡扣匹配的卡孔，所述卡扣从所述止口筋的一侧穿过所述卡孔和所述止口筋卡合，所述限位件位于所述限位筋的另一侧，所述液晶屏和所述背光组件设于所述前壳和所述后壳之间，所述背光组件靠近所述后壳，所述液晶屏靠近所述前壳。
10.根据权利要求9所述的显示屏，其特征在于，所述卡扣包括相对设置的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面面对所述底板框架，所述第一斜面与所述卡扣所在的所述侧壁所在的平面的夹角为115度～135度，所述第二斜面与所述卡扣所在的所述侧壁所在的平面的夹角为115度～135度。
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Legal Events
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Effective date of registration: 20190328 Address after: 518000 9th Floor, D4 Building, International E City, 1001 Zhongshan Garden Road, Xili Street, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: SHENZHEN TCL NEW TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 516006 No. 78 Huifeng 4th Road, Zhongkai High-tech Development Zone, Huizhou City, Guangdong Province Patentee before: TCL Photoelectric Technology (Huizhou) Co.,Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140702 |