CN204716926U - 一种嵌件注塑式电机齿轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种嵌件注塑式电机齿轮，包括由金属嵌件注塑而成的金属嵌件齿轮和塑料齿轮；所述金属嵌件齿轮包括金属嵌件齿轮齿条、金属嵌件齿轮凸台、金属嵌件齿轮轴孔和花键状注塑结构，所述金属嵌件齿轮凸台设置于花键状注塑结构与金属嵌件齿轮齿条之间；所述塑料齿轮包括塑料齿轮齿条、塑料齿轮主体及设置在塑料齿轮主体内的安装孔，所述金属嵌件齿轮凸台的半径R1大于金属嵌件齿轮轴孔中心至金属嵌件齿轮齿条端头距离R2，所述金属嵌件齿轮与塑料齿轮之间通过花键状注塑结构与设置在塑料齿轮主体内的安装孔吻合连接。本实用新型通过金属嵌件齿轮的设计，增大台阶面积，增加花键状注塑结构定位，使其连接更紧固、精度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机齿轮，特别是涉及一种嵌件注塑式电机齿轮，属于电机领域。
背景技术
目前，由金属齿轮和塑料齿轮组合而成的双层齿轮，目前主要通过嵌件注塑工艺加工。加工时，先加工金属齿轮，然后将金属齿轮作为嵌件压入塑料齿轮的模具内，最后再注塑加工塑料齿轮。现有工艺中注塑时模具必须与作为嵌件的金属齿轮完全吻合，否则就会有塑料覆盖到金属齿轮的表面，加工工艺要求较高。
在中国专利，申请号：CN201220139799.9，专利名称：一种双层齿轮，该专利公开了为了解决上述技术问题，提供的技术方案是：一种双层齿轮，包括塑料齿轮和粉末冶金齿轮，所述塑料齿轮的中心设有安装孔，所述粉末冶金齿轮的厚度大于塑料齿轮的厚度，并且粉末冶金齿轮压接在塑料齿轮的安装孔中，所述塑料齿轮的安装孔为通孔，该专利将塑料齿轮和粉末冶金齿轮分别加工，然后将粉末冶金齿轮压入塑料齿轮的安装孔内，简化了加工工艺，避免了嵌件注塑的弊端，在该专利中由于采用了分别制作，再压入塑料齿轮的方法，导致两个齿轮的同轴精度不能得到很好的保证。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了解决上述嵌件注塑式电机齿轮存在的同轴精度不高的问题，提供一种装配方便、结构简单、可以有效提高电机齿轮同轴精度的嵌件注塑式电机齿轮。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种嵌件注塑式电机齿轮，包括由金属嵌件注塑而成的金属嵌件齿轮和与金属嵌件齿轮连接并吻合的塑料齿轮；所述金属嵌件齿轮包括金属嵌件齿轮齿条、金属嵌件齿轮凸台、金属嵌件齿轮轴孔和花键状注塑结构；所述塑料齿轮包括塑料齿轮齿条、塑料齿轮主体及设置在塑料齿轮主体内的安装孔。
作为一种优选方案，所述金属嵌件齿轮凸台设置于花键状注塑结构与金属嵌件齿轮齿条之间。
作为一种优选方案，所述金属嵌件齿轮凸台的半径R1大于金属嵌件齿轮轴孔中心至金属嵌件齿轮齿条端头距离R2。
作为一种优选方案，所述金属嵌件齿轮与塑料齿轮之间通过花键状注塑结构与设置在塑料齿轮主体内的安装孔吻合连接。
作为一种优选方案，所述金属嵌件齿轮轴孔为中空的通孔。
作为一种优选方案，所述金属嵌件齿轮凸台的半径R1略小于设置在塑料齿轮主体内的安装孔的半径，且金属嵌件齿轮凸台与安装孔紧密配合。
作为一种优选方案，所述塑料齿轮的厚度大于花键状注塑结构的厚度。
作为一种优选方案，所述设置在塑料齿轮主体内的安装孔为内凹形成的用于固定花键状注塑结构的固定环。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型通过电机齿轮由金属嵌件注塑而成，通过对金属嵌件齿轮凸台的半径R1大于金属嵌件齿轮轴孔中心至金属嵌件齿轮齿条端头距离R2的设计，增大台阶面积，并增加花键状注塑结构定位，可以解决金属
嵌件齿轮与塑料齿轮之间同轴精度难以得到保证的问题，使两者连接更紧固、精度更高、工作更可靠，同时，可实现工人操作时拿取方便，且嵌件注塑时不需认向，可有效改善传统嵌件注塑难加工及效率低的问题，实现高效及大批量生产。
附图说明
图1为本实用新型的一种嵌件注塑式电机齿轮整体结构示意图；
图2为本实用新型的一种嵌件注塑式电机齿轮延中轴线的切面图；
图3为本实用新型的一种嵌件注塑式电机齿轮金属嵌件齿轮结构示意图；
图4为本实用新型的一种嵌件注塑式电机齿轮塑料齿轮结构示意图。
图中：1-塑料齿轮齿条，2-塑料齿轮主体，3-金属嵌件齿轮凸台，4-金属嵌件齿轮齿条，5-金属嵌件齿轮轴孔，6-花键状注塑结构，7-安装孔，R1-金属嵌件齿轮凸台的半径，R2-金属嵌件齿轮轴孔中心至金属嵌件齿轮齿条端头距离。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1、图3和图4所示，一种嵌件注塑式电机齿轮，包括由金属嵌件注塑而成的金属嵌件齿轮和与金属嵌件齿轮连接并吻合的塑料齿轮；所述金属嵌件齿轮包括金属嵌件齿轮齿条4、金属嵌件齿轮凸台3、金属嵌件齿轮轴孔5和花键状注塑结构6；所述塑料齿轮包括塑料齿轮齿条1、塑料齿轮主体2及设置在塑料齿轮主体2内的安装孔7。
如图1、图2、图3和图4所示，作为本实施例的一种优选方案，所述金属嵌件齿轮凸台3设置于花键状注塑结构6与金属嵌件齿轮齿条4之间；所述金属嵌件齿轮凸台3的半径R1大于金属嵌件齿轮轴孔5中心至金属嵌件齿轮齿条4端头距离R2；所述金属嵌件齿轮与塑料齿轮之间通过花键状注塑结构6与设置在塑料齿轮主体2内的安装孔7吻合连接；所述金属嵌件齿轮轴孔5为中空的通孔；所述金属嵌件齿轮凸台3的半径R1略小于设置在塑料齿轮主体2内的安装孔7的半径，且金属嵌件齿轮凸台3与安装孔7紧密配合；所述塑料齿轮的厚度大于花键状注塑结构6的厚度；所述设置在塑料齿轮主体2内的安装孔7为内凹形成的用于固定花键状注塑结构6的固定环。
综上所述，本实用新型通过电机齿轮由金属嵌件注塑而成，通过对金属嵌件齿轮凸台的半径R1大于金属嵌件齿轮轴孔中心至金属嵌件齿轮齿条端头距离R2的设计，增大台阶面积，并增加花键状注塑结构定位，可以解决金属嵌件齿轮与塑料齿轮之间同轴精度难以得到保证的问题，使两者连接更紧固、精度更高、工作更可靠，同时，可实现工人操作时拿取方便，且嵌件注塑时不需认向，可有效改善传统嵌件注塑难加工及效率低的问题，实现高效及大批量生产。
以上所述，仅为本实用新型专利优选的实施例，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型专利所公开的范围内，根据本实用新型专利的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型专利的保护范围。
Claims (8)
1.一种嵌件注塑式电机齿轮，其特征在于：包括由金属嵌件注塑而成的金属嵌件齿轮和与金属嵌件齿轮连接并吻合的塑料齿轮；所述金属嵌件齿轮包括金属嵌件齿轮齿条(4)、金属嵌件齿轮凸台(3)、金属嵌件齿轮轴孔(5)和花键状注塑结构(6)；所述塑料齿轮包括塑料齿轮齿条(1)、塑料齿轮主体(2)及设置在塑料齿轮主体(2)内的安装孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种嵌件注塑式电机齿轮，其特征在于：所述金属嵌件齿轮凸台(3)设置于花键状注塑结构(6)与金属嵌件齿轮齿条(4)之间。
3.根据权利要求1所述的一种嵌件注塑式电机齿轮，其特征在于：所述金属嵌件齿轮凸台(3)的半径R1大于金属嵌件齿轮轴孔(5)中心至金属嵌件齿轮齿条(4)端头距离R2。
4.根据权利要求1所述的一种嵌件注塑式电机齿轮，其特征在于：所述金属嵌件齿轮与塑料齿轮之间通过花键状注塑结构(6)与设置在塑料齿轮主体(2)内的安装孔(7)吻合连接。
5.根据权利要求1所述的一种嵌件注塑式电机齿轮，其特征在于：所述金属嵌件齿轮轴孔(5)为中空的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种嵌件注塑式电机齿轮，其特征在于：所述金属嵌件齿轮凸台(3)的半径R1略小于设置在塑料齿轮主体(2)内的安装孔(7)的半径，且金属嵌件齿轮凸台(3)与安装孔(7)紧密配合。
7.根据权利要求1所述的一种嵌件注塑式电机齿轮，其特征在于：所述塑料齿轮的厚度大于花键状注塑结构(6)的厚度。
8.根据权利要求1所述的一种嵌件注塑式电机齿轮，其特征在于：所述设置在塑料齿轮主体(2)内的安装孔(7)为内凹形成的用于固定花键状注塑结构(6)的固定环。
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| CN201520385308.2U CN204716926U (zh) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 一种嵌件注塑式电机齿轮 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106481782A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-03-08 | 金卡高科技股份有限公司 | 复合式齿条结构 |
| CN108679680A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-10-19 | 江苏雷利电机股份有限公司 | 开合式油烟机执行器和具有其的开合式油烟机 |
| CN110005784A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-12 | 天津特克执行器有限公司 | 一种用于阀门电动执行器的电机齿轮 |
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