CN204715775U - 梁端定位支撑装置及梁柱节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种梁端定位支撑装置及梁柱节点，包括固定板、自固定板弯折延伸的支撑板、设于支撑板远离固定板的一侧的两侧板及支撑件，侧板固接于支撑板，并与支撑板形成一可定位支撑预制梁的固定结构，支撑件设于支撑板远离侧板的一侧，进一步支撑定位于固定结构的预制梁。上述梁端定位支撑结构，在起吊预制梁前，首先通过固定板将该梁端定位支撑结构固定于预制柱，同时用支撑件支撑住支撑板，然后起吊预制梁，并将预制梁导引入固定结构内，然后进行混凝土浇筑，当预制梁结构刚度达到一定程度后，将该梁端定位支撑结构从预制柱拆除即可，结构简单、便于安装及拆卸，使用便利，还提供一种装配式框架结构的梁柱节点。

Description

梁端定位支撑装置及梁柱节点

技术领域

本实用新型涉及建筑支撑装置技术领域，特别是涉及一种梁端定位支撑装置及梁柱节点。

背景技术

建筑工业化是提升劳动效率、提升建筑质量的重要方式，也是我国未来成建筑行业的发展方向。其一种体现为发展建筑预制构件，为建筑市场提供各类建筑使用的系列化的通用建筑配件和制品。通常，在施工过程中，需要将预制好的混凝土构件运到现场进行装配，例如，在装配框架结构体系中，预制柱安装好后，再将预制梁的头搭设在预制柱顶侧，然后在预制梁落下后快速定位，并在安装后在其下方设置支撑结构。现有的支撑结构例如中国专利申请号为201220404603.4和201020692976.7的专利，均是在预制梁底部设置支撑托架，但是，支撑托架结构复杂，不便于拆卸与安装，使用不便。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的支撑结构，结构复杂，不便于拆卸与安装的问题，提供一种结构简单、安装与拆卸方便，使用便利的梁端定位支撑装置及梁柱节点。

一种梁端定位支撑结构，安装于预制柱，用于定位支撑预制梁，所述梁端定位支撑结构包括安装于预制柱的固定板、自所述固定板弯折延伸的支撑板、设于所述支撑板远离所述固定板的一侧的两侧板及支撑件，所述侧板固接于所述支撑板，并与所述支撑板形成一可定位支撑所述预制梁的固定结构，所述支撑件设于所述支撑板远离所述侧板的一侧，进一步支撑定位于所述固定结构的所述预制梁。

上述梁端定位支撑结构，在起吊预制梁前，首先通过固定板将该梁端定位支撑结构固定于预制柱，同时用支撑件支撑住支撑板，然后起吊预制梁，并将预制梁导引入固定结构内，然后进行混凝土浇筑，当预制梁结构刚度达到一定程度后，将该梁端定位支撑结构从预制柱拆除即可，结构简单、便于安装及拆卸，使用便利。

在其中一实施例中，所述支撑板基本垂直于所述固定板。

在其中一实施例中，所述梁端定位支撑结构还包括锁固件，所述固定板上开设有安装孔，所述锁固件穿过所述安装孔，并将所述梁端定位支撑结构固接于所述预制柱。

在其中一实施例中，所述安装孔为三个，且均为腰形孔，所述三个安装孔的中心连线构成一等腰三角形，所述等腰三角形的底边与所述支撑板平行；

其中，位于所述等腰三角形底边的两安装孔的长度方向垂直于所述支撑板，位于所述等腰三角形顶点的安装孔的长度方向平行于所述支撑板。

在其中一实施例中，所述梁端定位支撑结构还包括加强筋板，所述加强筋板一端与所述固定板连接，另一端与所述支撑板连接。

在其中一实施例中，所述支撑件包括定位管及支撑管，所述定位管固接于所述支撑板远离所述侧板一侧，并套接于所述支撑管，所述支撑管靠近所述支撑板的一端抵接于所述支撑板。

在其中一实施例中，所述两侧板远离所述支撑板的端部分别设有第一导向部及第二导向部，所述第一导向部及所述第二导向部均具有导向面，以导向所述预制梁进入所述固定结构。

一种梁柱节点，包括预制柱、预制梁及上述的梁端定位支撑结构，所述梁端定位支撑结构安装于所述预制柱，用于定位支撑所述预制梁。

在其中一实施例中，所述预制梁截面呈T字状，其包括梁肋及自所述梁肋两侧延伸出的翼缘，所述两侧板之间的距离略大于所述梁肋的宽度。

在其中一实施例中，所述预制梁两端沿其长度方向开设有一端开口的U形槽，所述固定结构位于所述U形槽远离其开口端的另一端部处。

附图说明

图1为一实施方式的装配式框架结构的梁柱节点的结构示意图；

图2为图1所示的装配式框架结构的梁柱节点的A-A向的截面图；

图3为图1所示的装配式框架结构的梁柱节点的B处的局部放大图；

图4为图1所示的梁端定位支撑装置的结构示意图；

图5为图4所示的梁端定位支撑装置除去加强筋板及定位管的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图4所示，本实用新型较佳实施例中的梁端定位支撑结构10，安装于预制柱20，用于定位支撑预制梁30，所述梁端定位支撑结构10包括固定板12、支撑板14、侧板16及支撑件18。该固定板12可安装于预制柱20，支撑板14自固定板12弯折延伸，两侧板16设于支撑板14远离该固定板12的一侧，两侧板16固接于所述支撑板14，并形成一可定位支撑该预制梁30的固定结构19，该支撑件18设于支撑板14远离侧板16的一侧，用于支撑定位于固定结构19的该预制梁30。

本实施例中，该支撑板14基本垂直于固定板12，支撑板14与固定板12为同一块钢板采用冲压折弯工艺制成，侧板16设于支撑板14远离固定板12的一侧，且位于支撑板14的自由端，固定板12上开设有安装孔122，通过该安装孔122将梁端定位支撑结构10固定于预制柱20。具体地，如图2所示，该梁端定位支撑结构10还包括锁固件13，该安装孔122为三个，且均为腰形孔，锁固件13对应为三个，锁固件13穿过该安装孔122，螺纹连接于预制柱20预设的开孔中，以将梁端定位支撑结构10安装于预制柱20。

更具体地，如图2及图5所示，该安装孔122的中心连线构成一等腰三角形，该等腰三角形的底边与该支撑板14平行。也就是说，两安装孔122位于同一直线，另一安装孔122位于其上方，两安装孔122之间的连线与支撑板14平行。其中，位于该等腰三角形底边的两安装孔122的长度方向垂直于该支撑板14，位于该等腰三角形顶点的安装孔122的长度方向平行于支撑板14。更明确地说，位于等腰三角形底边的两安装孔122沿固定板12竖向开设，另一安装孔122沿横向开设。如此，锁固件在锁固过程中，增加了固定板12固接于预制柱20的强度，提高了梁端定位支撑结构10的可靠性。需要说明的是，前述竖向是指沿预制柱20的长度方向，横向即指在设有固定板12的平面内，与预制柱20长度方向垂直的方向。

为进一步增强梁端定位支撑结构10的强度及刚度，如图4所示，该梁端定位支撑结构10还包括加强筋板11，该加强筋板11一端与固定板12连接，另一端与支撑板14连接。本实施例中，该加强筋板11为两个，沿固定板12的宽度方向平行间隔设置，该加强筋板11的截面为梯形，其两腰分别焊接于固定板12及支撑板14，如此，增加了第支撑板14的刚度和支撑强度，进一步地提高了该梁端定位支撑结构10的可靠性。

请参阅图3，该支撑件18包括定位管182及支撑管184，该定位管182固接于支撑板14远离侧板16的一侧，并套接于该支撑管184，该支撑管184靠近支撑板14的一端抵接于该支撑板14。本实施例中，该支撑管184的直径大于该定位管182，在安装过程中，首先将支撑管184套设于定位管182，并使定位管182收容于支持管184，预制梁30置于固定结构19中，支撑管184抵接于支撑板14，以起到支撑的作用，防止支撑板14与固定板12之间断裂失效，提高了梁端定位支撑结构10的可靠性及安全性。

可以理解，在其他实施例中，该支撑管184可根据实际情况调节其长度，例如，通过两段钢管螺纹连接而成，在需要调节长度时旋转钢管即可，也可在两段钢管开设固定孔，通过锁固销插设于固定孔，从而限位两钢管之间相对的长度。

请参阅图2及图5，本实施例中，该两侧板16远离该支撑板14的另一端分别设有第一导向部162a及第二导向部162b，该第一导向部162a及第二导向部162b分别具有导向面(图未标)，以导向该预制梁30进入该固定结构19。具体地，该第一导向部162a及第二导向部162b朝向支撑板14的正投影落在该固定结构19外，也就是说，该第一导向部162a及第二导向部162b分别朝两侧板16远离预制梁30的一侧倾斜延伸，更清楚地说，该第一导向部162a及第二导向部162b的导向面分别与两侧板16朝向混凝土预制构件20的一侧面呈夹角设置，且朝远离该预制梁30的一侧延伸。由于预制梁30在起吊下降过程中存在摆动，首先与导向面接触，在导向面的作用下，摆动幅度减小，利于固定结构19的定位。

如图1所示，一种装配式框架结构的梁柱节点100，包括预制柱20、预制梁30及上述梁端定位支撑结构10，该梁端定位支撑结构10安装于预制柱20，用于定位支撑该预制梁30。

本实施例中，该预制柱20截面呈长方形，该预制梁30截面呈T字状，其包括梁肋32及自所述梁肋32两侧延伸出的翼缘34，该两侧板16之间的距离略大于梁肋32的宽度。也就是说，该预制梁30为T型梁，两侧板16之间的宽度，即固定结构19的宽度略大于梁肋32的宽度即可使预制梁30的梁肋32嵌入固定结构19中，定位简单且固定稳定。

具体到本实施例中，该预制梁30两端沿其长度方向开设有一端开口的U形槽(图未示)，该固定结构19位于该U形槽远离其开口端的另一端部。通常，预制梁30梁端搭设在预制柱20顶侧的距离约为15～20毫米，为增加预制梁30梁端的连接节点的强度，在预制梁30梁端开设有U形槽，然后在预制柱20顶侧周边搭设模板，在模板及U形槽内侧浇筑混凝土。然而，U形槽底部的混凝土较薄，如果固定结构19直接承托在U形槽底部的混凝土，可能容易造成该处应力集中引起混凝土破损，因此固定结构19不直接设在U形槽两侧，而设置在远离U形槽开口端的另一端部处，并在下方设置支撑件18。更清楚地说，两侧板16不直接设置在U形槽两侧，而设置在远离U形槽开口端的另一端部处，从而避免了U形槽底部的混凝土应力集中。

本实用新型的梁端定位支撑结构10及装配式框架结构的梁柱节点100，在起吊预制梁30前，首先通过锁固件13将该梁端定位支撑结构10固定于预制柱20，同时将支撑管184套设入定位管182，支撑住支撑板14，然后起吊预制梁30，并通过第一导向部162a及第二导向部162b将预制梁30导向入固定结构19内，然后进行混凝土浇筑，当预制梁30结构刚度达到一定程度后，取下支撑管184，拧松锁固件13，将该梁端定位支撑结构10从预制柱20拆除即可，结构简单、便于安装及拆卸，使用便利。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种梁端定位支撑结构，安装于预制柱，用于定位支撑预制梁，其特征在于，所述梁端定位支撑结构包括安装于预制柱的固定板、自所述固定板弯折延伸的支撑板、设于所述支撑板远离所述固定板的一侧的两侧板及支撑件，所述侧板固接于所述支撑板，并与所述支撑板形成一可定位支撑所述预制梁的固定结构，所述支撑件设于所述支撑板远离所述侧板的一侧，进一步支撑定位于所述固定结构的所述预制梁。

2.根据权利要求1所述的梁端定位支撑结构，其特征在于，所述支撑板基本垂直于所述固定板，所述两侧板之间的距离略大于所述预制梁梁端的宽度。

3.根据权利要求2所述的梁端定位支撑结构，其特征在于，所述梁端定位支撑结构还包括锁固件，所述固定板上开设有安装孔，所述锁固件穿过所述安装孔，并将所述梁端定位支撑结构固接于所述预制柱。

4.根据权利要求3所述的梁端定位支撑结构，其特征在于，所述安装孔为三个，且均为腰形孔，所述三个安装孔的中心连线构成一等腰三角形，所述等腰三角形的底边与所述支撑板平行；

其中，位于所述等腰三角形底边的两安装孔的长度方向垂直于所述支撑板，位于所述等腰三角形顶点的安装孔的长度方向平行于所述支撑板。

5.根据权利要求1所述的梁端定位支撑结构，其特征在于，所述梁端定位支撑结构还包括加强筋板，所述加强筋板一端与所述固定板连接，另一端与所述支撑板连接。

6.根据权利要求1所述的梁端定位支撑结构，其特征在于，所述支撑件包括定位管及支撑管，所述定位管固接于所述支撑板远离所述侧板一侧，并套接于所述支撑管，所述支撑管靠近所述支撑板的一端抵接于所述支撑板。

7.根据权利要求1所述的梁端定位支撑结构，其特征在于，所述两侧板远离所述支撑板的端部分别设有第一导向部及第二导向部，所述第一导向部及所述第二导向部均具有导向面，以导向所述预制梁进入所述固定结构。

8.一种装配式框架结构的梁柱节点，其特征在于，包括预制柱、预制梁及如权利要求1～7任意一项所述的梁端定位支撑结构，所述梁端定位支撑结构安装于所述预制柱，用于定位支撑所述预制梁。

9.根据权利要求8所述的装配式框架结构的梁柱节点，其特征在于，所述预制梁截面呈T字状，其包括梁肋及自所述梁肋两侧延伸出的翼缘，所述两侧板之间的距离略大于所述梁肋的宽度。

10.根据权利要求9所述的装配式框架结构的梁柱节点，其特征在于，所述预制梁两端沿其长度方向开设有一端开口的U形槽，所述固定结构位于所述U形槽远离其开口端的另一端部处。