CN204715028U - 制服臂章袢辅助缝合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制服臂章袢辅助缝合装置，属于服饰制作技术领域。该辅助缝合装置包括底板、转动件以及盖板，所述转动件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部转动连接，所述第一连接部固定于所述底板，所述第二连接部固定于所述盖板，所述底板与所述盖板能通过所述转动件打开或闭合，所述底板面向所述盖板的一面设置有第一定位线，所述盖板的与所述第一定位线对应处设置有第二定位线，所述底板上设置有缝合主通孔，所述盖板的与所述缝合主通孔对应处设置有缝合副通孔。辅助缝合装置的使用可以大大简化臂章袢的缝制过程，降低缝制的操作难度，提高臂章袢的制作效率。

Description

制服臂章袢辅助缝合装置

技术领域

本实用新型涉及服饰制作技术领域，具体而言，涉及一种制服臂章袢辅助缝合装置。

背景技术

制服具有统一样式的一种服装，为了用以进行辨识和区别，其一般会针对不同的穿着者设置不同的标识物，例如胸章、肩章、臂章等等。针对设置有臂章的制服，为了方便更换和调整臂章，一般通过臂章袢来固定臂章。目前，制服上臂章袢的普遍手工在布料上画上标印，然后将臂章袢对齐于标印，然后再进行缝制，采用人工刻画定位印，然后操作者用手固定布料以缝纫机进行缝合；或者通过粗略对位再进行缝制。由于人工操作的误差等问题，使得臂章袢的缝合效率低下，臂章袢的位置不符合要求需要重新拆卸再缝制，这大大降低了臂章袢的制作效率，而且加大了操作的操作难度，增加了制服的制作周期，进而提高了制作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制服臂章袢辅助缝合装置，提高臂章袢的定位精准性以及缝制效率，缩短制作周期，降低生产成本。

本实用新型是这样实现的：

一种制服臂章袢辅助缝合装置，包括底板、转动件以及盖板，所述转动件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部转动连接，所述第一连接部固定于所述底板，所述第二连接部固定于所述盖板，所述底板与所述盖板能通过所述转动件打开或闭合，所述底板面向所述盖板的一面设置有第一定位线，所述盖板的与所述第一定位线对应处设置有第二定位线，所述底板上设置有缝合主通孔，所述缝合主通孔位于第一定位线围成区域内，所述盖板与所述缝合主通孔对应处设置有缝合副通孔。

作为优选的方案，所述底板设置有圆柱形的凸块，所述盖板设置有供所述凸块穿过的限位孔。当底板和盖板闭合时，凸块穿过限位孔，从而起到限定底板与盖板之间的相互滑动的作用。通过凸块与限位孔的配合，使得底板与盖板之间闭合更加的稳定和牢固，从而在缝制臂章袢时，可以将布料的位移限定，避免由于布料的移动而导致缝合出现差错。

作为优选的方案，所述凸块邻近所述底板的一端的直径小于所述凸块远离所述底板的一端的直径。凸块采用底部小顶部大的结构，从而使得当凸块穿过限位孔后，顶部可以卡住限位孔，从而避免在缝制过程中的盖板与底板之间相互分离而打开，进而阻止了布料的产生滑移的情况，使得缝制的效果更佳的优异。

作为优选的方案，还包括两个加固条，所述底板面向所述盖板的一侧沿所述第一定位线设置有一个所述加固条，所述盖板面向所述底板的一侧沿所述第二定位线设置有另一个所述加固条。加固条可以增加面料与底板、盖板之间的接触稳定性，防止面料的滑动。

作为优选的方案，所述底板面向所述连接件且背离所述盖板的一面设置有贴片，所述盖板远离所述连接件且面向所述底板的一面设置有贴片。贴片同样可以增加面料和底板、盖板之间的摩擦，防止滑动从而提高其稳定性。此外，通过将从多个位置对面料进行固定进一步阻碍面料的滑动。

作为优选的方案，所述底板背离所述盖板的一面设置有防滑膜。由于缝纫机的工作台面相对比较光滑，为了防止底板在工作台面的大范围滑动，在底板与背离盖板的一面设置防滑膜可以使得对制服臂章袢辅助缝合装置的控制更加精细，从而可以使得臂章袢的缝制更加精巧，使得臂章袢缝合更加牢固和美观。

作为优选的方案，所述缝合副通孔内设置有至少一条隔离带。对于需要设置多个臂章袢的制服而言，利用缝合副通孔来限定臂章袢的位置时则会限制臂章袢的缝制精准性。隔离带可以将缝合副通孔分割为多个窗口，利用多个窗口来限定臂章袢会更加方便，减少由手工去对齐而造成的偏差。

作为优选的方案，所述盖板由透明材质制成。透明材质的盖板使得操作者能够在缝制过程中进行查验，当面料偏移定位线时，可以及时地进行调整，从而防止面料的移动而导致臂章袢的缝制位置的偏差，从而确保了臂章袢的缝制质量。

作为优选的方案，所述底板的形状、盖板的形状均为矩形。

作为优选的方案，所述缝合主通孔形状、所述缝合副通孔的形状均为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过底板和盖板将面料固定，操作者通过操作盖板带动制服臂章袢辅助缝合装置进而控制缝制动作，这可以简化臂章袢的缝合难度、提高缝合效率。由于面料位于底板和盖板之间，并且通过第一定位线和第二定位线来对其位置进行限定，底板和盖板闭合时将面料固定，缝纫机可以很方便地通过缝合主通孔和缝合副通孔将臂章袢缝合。通过制服臂章袢辅助缝合装置可以准确、快速地定位和固定面料，由于不需要通过人工刻画定位线去对面料进行定位，从而大大降低了误操作导致的缝合质量差的问题，而且还能够降低操作难度，提高缝制的臂章袢的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种制服臂章袢辅助缝合装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的第二种制服臂章袢辅助缝合装置中的凸块和限位孔的位置关系示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的第三种制服臂章袢辅助缝合装置的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例提供的第四种制服臂章袢辅助缝合装置中的贴片和凸块、限位孔的相对位置关系示意图。

附图标记说明

底板101；盖板102；第一连接部103；第二连接部104；

缝合主通孔105；缝合副通孔106；第一定位线107；

第二定位线108；加固条109；隔离带110；凸块111；

限位孔112；贴片113。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1至图4，本实施例提供了一种制服臂章袢辅助缝合装置，包括底板101、转动件以及盖板102。其中，转动件包括第一连接部103和第二连接部104，第一连接部103与第二连接部104转动连接。第一连接部103固定于底板101，第二连接部104固定于盖板102，底板101与盖板102能通过转动件打开或闭合。盖板转动而远离底板时，辅助缝合装置处于打开状态，此时，可以将布料放置于底板或者取出。盖板转动而靠近底板时，辅助缝合装置处于闭合状态并且可以将布料夹住，从而固定布料，此时，可以对布料进行臂章袢的缝制。盖板102的转动方向如图1中双向箭头所示。转动件可以采用合页、燕尾夹或者具有伸缩性能的弧形板等。例如，当转动件采用合页时，合页的两个页片分别固定于底板101和盖板102，底板101和盖板102开合时，通过合页来进行转动连接。本实施例中，底板形状和盖板的形状均为矩形，也可以设置为椭圆形、半圆形等等。

底板101面向盖板102的一面设置有第一定位线107，盖板102的与第一定位线107对应处设置有第二定位线108，底板101上设置有缝合主通孔105，缝合主通孔105位于第一定位线围成的区域内，盖板102的与缝合主通孔105对应处设置缝合副通孔106，优选地，缝合主通孔105与缝合副通孔106具有相同的形状。本实施例中，缝合主通孔105和缝合副通孔106的形状为矩形，缝纫机的机针通过上述两孔来缝合臂章袢。如图1所示，底板设置有两个条状的缝合主通孔105，底板也可以设置一个矩形的缝合主通孔105，如图3、图4所示。本实施例中，第一定位线107的形状为U形，其也可以根据需要缝制臂章袢的布料的形状进行改变，例如，第一定位线为直线形、半圆形、椭圆形等等，第二定位线可以采用与第一定位线相同的形状。

本实施例提供的制服臂章袢辅助缝合装置的使用过程如下：

首先辅助缝合装置放置于缝纫工具，例如缝纫机的工作台上。其次，将盖板102与底板101分开，将需要缝制臂章袢的的面料放置于底板101，并且通过第一定位线107调整其位置，操作者将需要缝制的布料放置于底板，并且沿第一定位线放置，以便使需要缝制臂章袢的位置处于缝合副通孔对应的位置。之后，将底板101和盖板102重合，使两者紧密贴合，从而固定面料。缝合时，首先将臂章袢放置于缝合副通孔106内，然后将缝纫机的机针伸入缝合副通孔106并置于臂章袢上，随后开启缝纫机，使机针沿缝合副通孔106和缝合主通孔105运动。通过移动辅助缝合装置使机针在缝合副通孔106和缝合主通孔105之间不断的运动中，从而使得位于缝合主通孔105和缝合副通孔106之间面料和臂章袢被缝合为一体，从而完成缝合操作。

由于底板101和盖板102的形状为预先定制完成，缝合主通孔105和缝合副通孔106的位置也已经固定，需要缝合臂章袢时，直接通过缝合主通孔105和缝合副通孔106即可将面料和臂章袢进行定位，从而可以实现快速、高质量地缝合地臂章袢。本实施例中底板101和盖板102的形状均为矩形，其具体形状可以根据需要具体需要作出改变。如图1所示，缝合主通孔的形状、缝合副通孔的形状均为矩形，缝合主通孔和缝合副通孔也可以设计为椭圆形、多边形。

作为优选的方案，底板101设置有圆柱形的凸块111，盖板102设置有供凸块111穿过的限位孔112。当底板101和盖板102闭合时，凸块111可穿过限位孔112，从而限定底板101和盖板102之间的相对移动，这就使得待缝制臂章袢的面料不会轻易滑动，从而可以确保臂章袢的缝制位置的正确性。通过凸块111与限位孔112的配合，底板101和盖板102形成一个整体的稳定的结构，从而也使得位于底板101和盖板102之间的布料被固定，从而可以快速地进行缝制，凸块111与限位孔112的相对位置关系如图4所示。优选地，凸块111邻近底板101的一端的直径小于凸块111远离底板101的一端的直径。凸块111穿过限位孔112后，凸块111直径较大的部分被盖板102卡住，使得底板101和盖板102之间的闭合更稳固，能够承受外界更大的作用力。凸块111的形状可以有多种，例如选用多棱柱结构、球形等多种形状，其并不限定于圆柱形。作为另一种实现方式，底板101设置有球形凸起，盖板102设置与球形凸起匹配的球形凹槽，当底板101与盖板102闭合时，球形凸起伸入球形凹槽，使底板101和盖板102之间的相对滑动更困难。或者，可以将底板101和盖板102相互面向的一面设置磨砂纸，从而提高两者之间的摩擦力，以减小两者的相对滑动。

较佳地，制服臂章袢辅助缝合装置还包括多两个加固条109，底板101面向盖板102的一侧沿第一定位线107设置有一个加固条109，盖板102面向底板101的一侧沿第二定位线108设置有另一个加固条109。加固条109可以增加待缝制臂章袢的面料与底板101和盖板102之间的摩擦力，从而使得位于两者之间的面料不容易滑动，从而对面料起到限定作用。加固条109可以采用粘扣带，由于粘扣带表面的毛刺能够与面中的纤维进行勾连，从而进一步提高两者之间的摩擦，阻碍布料的滑动。另一方面，加固条109还可以起到标示第一定位线107和第二定位线108的作用，此时加固条109与第一定位线和第二定位线的形状相同。当制服臂章袢辅助缝合装置长期使用后，第一定位线107和第二定位线108可能会被刮花或者被抹掉，从而不能利用对位线来进行面料对位时，则可以通过加固条109对有待缝制臂章袢定位。

作为优选的方案，底板101远离连接件且面向盖板的一面设置有贴片113，盖板102远离连接件且面向底板的一面设置有贴片113。贴片113位于底板101和盖板102之间，即底板101和盖板102闭合时，底板101面向盖板102的一面设置贴片113，盖板102面向底板101的一面设置贴片113，此时贴片113与面料接触，利用贴片113可以将面料限定。从而加固条109和贴片113的固定使得面料被多个位置限定，从而可以提高防止面料滑动的效果。

作为另一种方案，贴片分设于底板101和盖板102的两侧，即底板101和盖板102闭合时，底板101背离盖板102的一侧设置贴片，盖板102背离底板101的一侧设置贴片，此时位于底板101的贴片与缝纫机的工作台面接触，位于盖板102的贴片远离缝纫机的工作台面。设置于底板101的贴片使得底板101与缝纫机的工作台面之间的摩擦更大，制服臂章袢辅助缝合装置的移动更具有可控性。设置于盖板102的贴片使得操作者更方便操作制服臂章袢辅助缝合装置，不会轻易发生手与盖板102相脱离而不能移动辅助缝合装置进行缝合的情况。优选地，底板101背离盖板102的一面设置有防滑膜，防滑膜与缝纫机的工作台面接触，起到增加摩擦的作用，避免辅助缝合装置大幅度移动而不能准确控制臂章袢的缝制。

较佳地，缝合副通孔106内设置有至少一条隔离带110，以对对个或者非规则的臂章袢进行定位。对于臂章袢规格不同的制服或者臂章袢数目较多时，隔离带110可以将缝合副通孔106分割为多个空间，利用该多个空间可以对多条臂章袢进行更加精准的定位，减少由手工去定位而造成的偏差，同时还能够起到限制相邻的臂章袢之间的距离的作用。优选地，制服臂章袢辅助缝合装置还可以包括一个定位板，定位板设置有一个矩形孔。使用辅助缝合装置时，底板和盖板闭合，从而将布料夹持住，布料需要缝制臂章袢的位置对齐于缝合副通孔106。此时，可以将定位板覆盖于盖板远离底板的一面，使定位板上的矩形孔与缝合副通孔对齐，缝制臂章袢时，可以用定位板将臂章袢压住，从而防止其在缝制过程中发生移动。此外，还可以限定缝纫机的机针的移动范围，从而可以更加精确地缝制臂章袢。

进一步地，盖板102由透明材质制成。透明材质的盖板102使得操作者能够透过盖板102观察面料与第二对位线之间的相互位置关系，从而可以在缝制过程中进行监控，当面料偏移第二定位线108时，可以及时地对面料进行调整，从而防止面料的移动而导致臂章袢的缝制位置的偏差，从而确保了臂章袢的缝制质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制服臂章袢辅助缝合装置，其特征在于，包括底板、转动件以及盖板，所述转动件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部转动连接，所述第一连接部固定于所述底板，所述第二连接部固定于所述盖板，所述底板与所述盖板能通过所述转动件打开或闭合，所述底板面向所述盖板的一面设置有第一定位线，所述盖板的与所述第一定位线对应处设置有第二定位线，所述底板上设置有缝合主通孔，所述缝合主通孔位于第一定位线围成的区域内，所述盖板与所述缝合主通孔对应处设置有缝合副通孔。

2.根据权利要求1所述的制服臂章袢辅助缝合装置，其特征在于，所述底板设置有圆柱形的凸块，所述盖板设置有供所述凸块穿过的限位孔。

3.根据权利要求2所述的制服臂章袢辅助缝合装置，其特征在于，所述凸块邻近所述底板的一端的直径小于所述凸块远离所述底板的一端的直径。

4.根据权利要求1至3之一所述的制服臂章袢辅助缝合装置，其特征在于，还包括两个加固条，所述底板面向所述盖板的一侧沿所述第一定位线设置有一个所述加固条，所述盖板面向所述底板的一侧沿所述第二定位线设置有另一个所述加固条。

5.根据权利要求1所述的制服臂章袢辅助缝合装置，其特征在于，所述底板远离所述连接件的且面向所述盖板的一面设置有贴片，所述盖板远离所述连接件且面向所述底板的一面设置有的一端均设置有贴片。

6.根据权利要求1所述的制服臂章袢辅助缝合装置，其特征在于，所述底板背离所述盖板的一面设置有防滑膜。

7.根据权利要求1所述的制服臂章袢辅助缝合装置，其特征在于，所述缝合副通孔内设置有至少一条隔离带。

8.根据权利要求1所述的制服臂章袢辅助缝合装置，其特征在于，所述盖板由透明材质制成。

9.根据权利要求1所述的制服臂章袢辅助缝合装置，其特征在于，所述底板的形状、盖板的形状均为矩形。

10.根据权利要求1所述的制服臂章袢辅助缝合装置，其特征在于，所述缝合主通孔形状、所述缝合副通孔的形状均为矩形。