CN204714164U - 一种化妆镜全自动生产线的自动胶带更换机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化妆镜全自动生产线的自动胶带更换机构，包括自动绕卷机构，自动割胶带机构，自动压胶带机构和自动胶带更换机构，其特征在于：所述的自动胶带更换机构包括电机，转轴，旋转盘，固定板，导向杆和传感器，所述的电机安装在旋转盘的下方，所述的转轴一端与电机连接，所述的转轴另一端与旋转盘连接，所述的固定板安装在旋转盘的外圈，所述的导向杆安装在固定板上，所述的传感器安装在导向杆上。本实用新型中，通过化妆镜全自动生产线的自动胶带更换机构的设置，使得胶带的更换实现了自动化，减少了操作人员，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化妆镜全自动生产线的自动胶带更换机构。
背景技术
现有的化妆镜的镜片的粘胶的胶带的更换工序一般都采用人工，不但生产效率较低，同时也提高了生产成本，增加了人员开支。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种化妆镜全自动生产线的自动胶带更换机构。
本实用新型所设计的一种化妆镜全自动生产线的自动胶带更换机构，包括自动绕卷机构，自动割胶带机构，自动压胶带机构和自动胶带更换机构，其特征在于：所述的自动胶带更换机构包括电机，转轴，旋转盘，固定板，导向杆和传感器，所述的电机安装在旋转盘的下方，所述的转轴一端与电机连接，所述的转轴另一端与旋转盘连接，所述的固定板安装在旋转盘的外圈，所述的导向杆安装在固定板上，所述的传感器安装在导向杆上。
作为一种优选，所述的电机为步进电机。
作为一种优选，所述的传感器为光学传感器。
作为一种优选，所述的固定板为2-4个，所述的固定板等分安装在旋转盘的外圈。
作为一种优选，所述的自动卷绕机构包括自动张紧轮，固定齿轮，活动齿轮，调节杆，固定杆和导向轮，所诉的自动张紧轮在固定板的一侧的上方，所述的固定齿轮和活动齿轮安装在自动压胶带机构的一侧，所述的调节杆与活动齿轮连接，所述的导向轮在调节杆的一侧。
作为一种优选，所述的自动割胶带机构包括气缸，气杆，固定架，导轨，活动块，调节螺杆和刀架，所述的气缸与固定架安装连接，所述的气杆与活动块连接，所述的活动块安装在导轨上，所述的刀架安装在活动块上，所述的刀架后方设有调节螺杆。
本实用新型中，通过化妆镜全自动生产线的自动胶带更换机构的设置，使得胶带的更换实现了自动化，减少了操作人员，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的化妆镜全自动生产线俯视图；
图2是本实用新型的化妆镜全自动生产线的自动胶带更换机构正视图；
图3是本实用新型的化妆镜全自动生产线的自动胶带更换机构俯视图；
图4是本实用新型的化妆镜全自动生产线的自动胶带更换机构轴视图；
图5是本实用新型的化妆镜全自动生产线的自动割胶带机构局部视图；
图中：1、自动绕卷机构，11、自动张紧轮，12、固定齿轮，13、活动齿轮，14、调节杆，15、固定杆，16、导向轮，2、自动割胶带机构，21、气缸，22、气杆，23、固定架，24、导轨，25、活动块，26、调节螺杆，27、刀架，3、自动压胶带机构，4、自动胶带更换机构，41、电机，42、转轴，43、旋转盘，44、固定板，45、导向杆，46、传感器。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例：
如图1、2、3、4、5所示，本实施例所描述的一种化妆镜全自动生产线的自动胶带更换机构，包括自动绕卷机构1，自动割胶带机构2，自动压胶带机构3和自动胶带更换机构4，其特征在于：所述的自动胶带更换机构4包括电机41，转轴42，旋转盘43，固定板44，导向杆45和传感器46，所述的电机41安装在旋转盘46的下方，所述的转轴42一端与电机41连接，所述的转轴42另一端与旋转盘43连接，所述的固定板44安装在旋转盘43的外圈，所述的导向杆45安装在固定板44上，所述的传感器46安装在导向杆45上。
进一步的，所述的电机41为步进电机，通过步进电机的设置为旋转盘43的旋转提供了动力。
进一步的，所述的传感器46为光学传感器，通过光学传感器的设置，当导向杆45上无胶带时，光学传感器将信号发送至控制机构，使自动胶带更换机构进行运作，更换胶带。
进一步的，所述的固定板44为2-4个，所述的固定板44等分安装在旋转盘43的外圈，通过多个固定板44的设置，减少了操作人员更换胶带的频率，实现了半自动化。
进一步的，所述的自动卷绕机构1包括自动张紧轮11，固定齿轮12，活动齿轮13，调节杆14，固定杆15和导向轮16，所述的自动张紧轮11在自动压胶带机构3的一侧，所述的调节杆14与活动齿轮13连接，所述的导向轮16在调节杆14的一侧。
进一步的，所述的自动割胶带机构2包括气缸21，气杆22，固定架23，导轨24，活动块25，调节螺杆26和刀架27，所述的气缸21与固定架23安装连接，所述的气杆22与活动块25连接，所述的活动块25安装在导轨24上，所述的刀架27安装在活动块25上，所述的刀架27后方设有调节螺杆26。
本实用新型中，当光电传感器感应到导向杆45上无胶带时，将信号发送至控制机构，此时控制机构控制步进电机进行工作，使转轴42带动旋转盘43进行旋转，使下一个固定板44上的自动绕卷机构1，自动割胶带机构2和自动压胶带机构3进行工作，工作人员进行替补胶带。
本实用新型中，通过化妆镜全自动生产线的自动胶带更换机构的设置，使得胶带的更换实现了自动化，减少了操作人员，提高了生产效率，降低了生产成本。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种化妆镜全自动生产线的自动胶带更换机构，包括自动绕卷机构，自动割胶带机构，自动压胶带机构和自动胶带更换机构，其特征在于：所述的自动胶带更换机构包括电机，转轴，旋转盘，固定板，导向杆和传感器，所述的电机安装在旋转盘的下方，所述的转轴一端与电机连接，所述的转轴另一端与旋转盘连接，所述的固定板安装在旋转盘的外圈，所述的导向杆安装在固定板上，所述的传感器安装在导向杆上。
2.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的自动胶带更换机构，其特征在于：所述的电机为步进电机。
3.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的自动胶带更换机构，其特征在于：所述的传感器为光学传感器。
4.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的自动胶带更换机构，其特征在于：所述的固定板为2-4个，所述的固定板等分安装在旋转盘的外圈。
5.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的自动胶带更换机构，其特征在于：所述的自动卷绕机构包括自动张紧轮，固定齿轮，活动齿轮，调节杆，固定杆和导向轮，所诉的自动张紧轮在固定板的一侧的上方，所述的固定齿轮和活动齿轮安装在自动压胶带机构的一侧，所述的调节杆与活动齿轮连接，所述的导向轮在调节杆的一侧。
6.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的自动胶带更换机构，其特征在于：所述的自动割胶带机构包括气缸，气杆，固定架，导轨，活动块，调节螺杆和刀架，所述的气缸与固定架安装连接，所述的气杆与活动块连接，所述的活动块安装在导轨上，所述的刀架安装在活动块上，所述的刀架后方设有调节螺杆。
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