CN204711569U - 铜带加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铜带加工设备,包括压延装置、退火装置、冷却装置、压平装置和收带装置,其特征是所述压延装置包括压延支架,在压延支架上设有两个压延辊筒;所述退火装置包括退火炉体和炉盖,炉盖上安装有抽风机;所述冷却装置包括冷却腔,冷却腔内顶部设有冷却管,在冷却腔上面设有鼓风机和储冰箱;所述压平装置包括机架,在机架上设有三个上辊轴和四个下辊轴;所述收带装置包括收带支架,在收带支架上设有收带轮,所述收带轮包括绕线筒、内挡板和外挡板,所述内挡板和外挡板分别位于绕线筒的两端。本实用新型具有结构简单,工作效率高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜加工领域,尤其涉及一种铜带加工设备。
背景技术
铜带加工包括压延、退火、冷却和压平等步骤,在现有铜带加工过程中的上述步骤均是单独进行,工作效率慢。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种集压延、退火、冷却和压平等步骤于一体的铜带加工设备,大大提高了工作效率。本实用新型的目的可通过以下方案来实现:一种铜带加工设备,包括压延装置、退火装置、冷却装置、压平装置和收带装置,其特征是所述压延装置包括压延支架,在压延支架上设有两个压延辊筒;所述退火装置包括退火炉体和炉盖,退火炉体的一侧设有进带口,另一侧设有出带口,退火炉体顶部设有炉盖,炉盖上安装有抽风机,抽风机一端设有进风管,所述进风管通过炉盖伸入退火炉体中央,所述进风管下端略高于炉盖与退火炉体的接触面,进风管的下端设置为便于吸风的喇叭状,退火炉体的炉壁上均匀设置有加热丝,所述炉盖与退火炉体接触处设置有一用于移动炉盖的转轴,由于炉盖上设有抽风机,在退火过程中可抽出退火炉体里的大量空气,使炉内空气密度接近于真空状态,减少了炉内的氧气含量,降低了高温环境下退火炉体内的铜带发生氧化的几率,提高了铜带的品质;所述冷却装置包括冷却腔,冷却腔的一端设有冷却进带口,冷却腔的另一端设有冷却出带口,冷却腔内顶部设有冷却管,所述冷却管上设有若干个喷气头,在冷却腔上面设有鼓风机和储冰箱,所述鼓风机通过导管与储冰箱连接,所述储冰箱通过导管与冷却管连接,储冰箱内设有冰块,鼓风机排出的风经过冰块冷却后从冷却管排出,从而可以达到快速冷却铜带的目的;所述压平装置包括机架,在机架上设有三个上辊轴和四个下辊轴,每个上辊轴和每个下辊轴上均设有调节螺栓,用于调节上下辊轴的距离,位于机架进带端的上辊轴和下辊轴为上下对正,其他上下辊轴间为相互交错,由于进带端的上辊轴和下辊轴为上下对正,不仅可以初步起到压平铜带的作用,而且便于铜带的进入,提高了压平装置的工作效率;所述收带装置包括收带支架,在收带支架上设有收带轮,所述收带轮安装在电机转轴上,所述收带轮包括绕线筒、内挡板和外挡板,所述内挡板和外挡板分别位于绕线筒的两端,所述绕线筒、内挡板和外挡板上均设有供电机转轴穿过的轴孔,所述绕线筒相对外挡板一侧的外表面设有呈轴向设置的滑槽,所述外挡板位于滑槽的出口处且堵住出口,所述滑槽内设有与其配合的滑块,滑槽相对滑动方向的两侧壁上均设有长条状的卡槽,所述滑块上设有与卡槽配合的卡条,所述滑块相对外挡板一端与外挡板之间设有第一弹簧,第一弹簧一端与滑块固定,另一端与外挡板固定,所述滑块相对外挡板一端设有呈轴向设置的拉杆,所述外挡板上设有供拉杆穿出的通孔,所述拉杆一端与滑块固定,另一端依次穿过第一弹簧和通孔且端部位于外挡板外,所述拉杆位于外挡板外的端部设有圆柱形的手拉部,拉杆为圆柱形,手拉部与拉杆同轴设置,手拉部直径大于拉杆直径,所述内挡板圆周面上设有呈径向设置的盲孔,所述盲孔出口处设有压板,所述压板相对盲孔一侧的表面尺寸大于盲孔开口尺寸,所述盲孔内设有第二弹簧,所述第二弹簧一端与盲孔底壁固定,另一端与压板下表面固定。在收带过程中,将拉杆的端部沿轴向向外拉动,拉杆带动滑块移动,滑块与滑槽背离外挡板的一端之间形成间隙,这样可以将铜带的首端置于其内,松开拉杆,滑块会在第一弹簧的作用下恢复原位并夹紧铜带首端,实现铜带首端的固定,在绕线筒上绕满铜带后,可以将压板沿径向方向拉开,由于压板相对盲孔一侧的表面尺寸大于盲孔开口尺寸,再将铜带的末端置于内挡板相对盲孔边部的圆周面上,再松开压板,压板会在第二弹簧作用下,恢复到压紧内挡板圆周面,这样铜带末端被压紧固定,提高收带效率,在退火装置与冷却装置之间设有过带轮。
本实用新型具有结构简单,工作效率高等特点。
附图说明
图1,本实用新型结构示意图。
图2,收带轮结构示意图。
图3,为图2A-A的截面图。
图4、为图3B-B的截面图。
具体实施方式
对照图1、图2、图3、图4可知,一种铜带加工设备,包括压延装置1、退火装置2、冷却装置3、压平装置4和收带装置5,其特征是所述压延装置包括压延支架6,在压延支架上设有两个压延辊筒7;所述退火装置包括退火炉体8和炉盖9,退火炉体的一侧设有进带口,另一侧设有出带口,退火炉体顶部设有炉盖,炉盖上安装有抽风机10,抽风机一端设有进风管11,所述进风管通过炉盖伸入退火炉体中央,所述进风管下端略高于炉盖与退火炉体的接触面,进风管的下端设置为便于吸风的喇叭状,退火炉体的炉壁上均匀设置有加热丝12,所述炉盖与退火炉体接触处设置有一用于移动炉盖的转轴36;所述冷却装置包括冷却腔13,冷却腔的一端设有冷却进带口,冷却腔的另一端设有冷却出带口,冷却腔内顶部设有冷却管14,所述冷却管上设有若干个喷气头15,在冷却腔上面设有鼓风机16和储冰箱17,所述鼓风机通过导管与储冰箱连接,所述储冰箱通过导管与冷却管连接,储冰箱内设有冰块;所述压平装置包括机架18,在机架上设有三个上辊轴19和四个下辊轴20,每个上辊轴和每个下辊轴上均设有调节螺栓,位于机架进带端的上辊轴和下辊轴为上下对正,其他上下辊轴间为相互交错;所述收带装置包括收带支架21,在收带支架上设有收带轮22,所述收带轮安装在电机转轴(图中未标出)上,所述收带轮包括绕线筒23、内挡板24和外挡板25,所述内挡板和外挡板分别位于绕线筒的两端,所述绕线筒、内挡板和外挡板上均设有供电机转轴穿过的轴孔26,所述绕线筒相对外挡板一侧的外表面设有呈轴向设置的滑槽27,所述外挡板位于滑槽的出口处且堵住出口,所述滑槽内设有与其配合的滑块28,滑槽相对滑动方向的两侧壁上均设有长条状的卡槽,所述滑块上设有与卡槽配合的卡条29,所述滑块相对外挡板一端与外挡板之间设有第一弹簧30,第一弹簧一端与滑块固定,另一端与外挡板固定,所述滑块相对外挡板一端设有呈轴向设置的拉杆31,所述外挡板上设有供拉杆穿出的通孔,所述拉杆一端与滑块固定,另一端依次穿过第一弹簧和通孔且端部位于外挡板外,所述拉杆位于外挡板外的端部设有圆柱形的手拉部32,拉杆为圆柱形,手拉部与拉杆同轴设置,手拉部直径大于拉杆直径,所述内挡板圆周面上设有呈径向设置的盲孔33,所述盲孔出口处设有压板34,所述压板相对盲孔一侧的表面尺寸大于盲孔开口尺寸,所述盲孔内设有第二弹簧35,所述第二弹簧一端与盲孔底壁固定,另一端与压板下表面固定,在退火装置与冷却装置之间设有过带轮。
Claims (1)
1.一种铜带加工设备,包括压延装置(1)、退火装置(2)、冷却装置(3)、压平装置(4)和收带装置(5),其特征是所述压延装置包括压延支架(6),在压延支架上设有两个压延辊筒(7);所述退火装置包括退火炉体(8)和炉盖(9),退火炉体的一侧设有进带口,另一侧设有出带口,退火炉体顶部设有炉盖,炉盖上安装有抽风机(10),抽风机一端设有进风管(11),所述进风管通过炉盖伸入退火炉体中央,所述进风管下端略高于炉盖与退火炉体的接触面,进风管的下端设置为便于吸风的喇叭状,退火炉体的炉壁上均匀设置有加热丝(12),所述炉盖与退火炉体接触处设置有一用于移动炉盖的转轴(36);所述冷却装置包括冷却腔(13),冷却腔的一端设有冷却进带口,冷却腔的另一端设有冷却出带口,冷却腔内顶部设有冷却管(14),所述冷却管上设有若干个喷气头(15),在冷却腔上面设有鼓风机(16)和储冰箱(17),所述鼓风机通过导管与储冰箱连接,所述储冰箱通过导管与冷却管连接,储冰箱内设有冰块;所述压平装置包括机架(18),在机架上设有三个上辊轴(19)和四个下辊轴(20),每个上辊轴和每个下辊轴上均设有调节螺栓,位于机架进带端的上辊轴和下辊轴为上下对正,其他上下辊轴间为相互交错;所述收带装置包括收带支架(21),在收带支架上设有收带轮(22),所述收带轮安装在电机转轴上,所述收带轮包括绕线筒(23)、内挡板(24)和外挡板(25),所述内挡板和外挡板分别位于绕线筒的两端,所述绕线筒、内挡板和外挡板上均设有供电机转轴穿过的轴孔(26),所述绕线筒相对外挡板一侧的外表面设有呈轴向设置的滑槽(27),所述外挡板位于滑槽的出口处且堵住出口,所述滑槽内设有与其配合的滑块(28),滑槽相对滑动方向的两侧壁上均设有长条状的卡槽,所述滑块上设有与卡槽配合的卡条(29),所述滑块相对外挡板一端与外挡板之间设有第一弹簧(30),第一弹簧一端与滑块固定,另一端与外挡板固定,所述滑块相对外挡板一端设有呈轴向设置的拉杆(31),所述外挡板上设有供拉杆穿出的通孔,所述拉杆一端与滑块固定,另一端依次穿过第一弹簧和通孔且端部位于外挡板外,所述拉杆位于外挡板外的端部设有圆柱形的手拉部(32),拉杆为圆柱形,手拉部与拉杆同轴设置,手拉部直径大于拉杆直径,所述内挡板圆周面上设有呈径向设置的盲孔(33),所述盲孔出口处设有压板(34),所述压板相对盲孔一侧的表面尺寸大于盲孔开口尺寸,所述盲孔内设有第二弹簧(35),所述第二弹簧一端与盲孔底壁固定,另一端与压板下表面固定,在退火装置与冷却装置之间设有过带轮。
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CN106816797A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-09 | 菏泽海诺知识产权服务有限公司 | 一种无接缝v型滑触线压合装置及制作装置 |
CN106848796A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-13 | 菏泽海诺知识产权服务有限公司 | 一种无接缝v型滑触线制作装置及其滚压铜带变v型装置 |
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