CN204621536U - 用于铜带生产的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于铜带生产的装置，包括压延装置、退火装置、冷却装置、压平装置和收带装置，其特征是所述压延装置包括压延支架，在压延支架上设有两个压延辊筒；所述退火装置包括退火炉体和炉盖，炉盖上安装有抽风机；所述冷却装置包括冷却腔，冷却腔内顶部和底部分别设有一根冷却管，在冷却腔上面设有鼓风机和储冰箱；所述压平装置包括机架，在机架上设有三个上辊轴和四个下辊轴；所述收带装置包括收带支架，在收带支架上设有收带轮，所述收带轮包括绕线筒、内挡板和外挡板，所述内挡板和外挡板分别位于绕线筒的两端。本实用新型具有结构简单，工作效率高等特点。

Description

用于铜带生产的装置

技术领域

本实用新型涉及铜加工领域，尤其涉及一种用于铜带生产的装置。

背景技术

铜带加工包括压延、退火、冷却和压平等步骤，在现有铜带加工过程中的上述步骤均是单独进行，工作效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种集压延、退火、冷却和压平等步骤于一体的用于铜带生产的装置，大大提高了工作效率。本实用新型的目的可通过以下方案来实现：一种用于铜带生产的装置，包括压延装置、退火装置、冷却装置、压平装置和收带装置，其特征是所述压延装置包括压延支架，在压延支架上设有两个压延辊筒；所述退火装置包括退火炉体和炉盖，退火炉体的一侧设有进带口，另一侧设有出带口，退火炉体顶部设有炉盖，炉盖上安装有抽风机，抽风机一端设有进风管，所述进风管通过炉盖伸入退火炉体中央，所述进风管下端略高于炉盖与退火炉体的接触面，进风管的下端设置为便于吸风的喇叭状，退火炉体的炉壁上均匀设置有加热丝，所述炉盖与退火炉体接触处设置有一用于移动炉盖的转轴，由于炉盖上设有抽风机，在退火过程中可抽出退火炉体里的大量空气，使炉内空气密度接近于真空状态，减少了炉内的氧气含量，降低了高温环境下退火炉体内的铜带发生氧化的几率，提高了铜带的品质；所述冷却装置包括冷却腔，冷却腔的一端设有冷却进带口，冷却腔的另一端设有冷却出带口，冷却腔内顶部和底部分别设有一根冷却管，被冷却的铜带从上下两根冷却管之间通过，所述冷却管上设有若干个喷气头，在冷却腔上面设有鼓风机和储冰箱，所述鼓风机通过导管与储冰箱连接，所述储冰箱通过导管与两根冷却管连接，储冰箱内设有冰块，鼓风机排出的风经过冰块冷却后从冷却管排出，从而可以达到快速冷却铜带的目的；所述压平装置包括机架，在机架上设有三个上辊轴和四个下辊轴，每个上辊轴和每个下辊轴上均设有调节螺栓，用于调节上下辊轴的距离，所述三个上辊轴和四个下辊轴为相互交错设置，这种结构的压平装置能提高铜带的平整度；所述收带装置包括收带支架，在收带支架上设有收带轮，所述收带轮安装在电机转轴上，所述收带轮包括绕线筒、内挡板和外挡板，所述内挡板和外挡板分别位于绕线筒的两端，所述绕线筒、内挡板和外挡板上均设有供电机转轴穿过的轴孔，所述绕线筒相对外挡板一侧的外表面设有呈轴向设置的滑槽，所述外挡板位于滑槽的出口处且堵住出口，所述滑槽内设有与其配合的滑块，滑槽相对滑动方向的两侧壁上均设有长条状的卡槽，所述滑块上设有与卡槽配合的卡条，所述滑块相对外挡板一端与外挡板之间设有第一弹簧，第一弹簧一端与滑块固定，另一端与外挡板固定，所述滑块相对外挡板一端设有呈轴向设置的拉杆，所述外挡板上设有供拉杆穿出的通孔，所述拉杆一端与滑块固定，另一端依次穿过第一弹簧和通孔且端部位于外挡板外，所述拉杆位于外挡板外的端部设有圆柱形的手拉部，拉杆为圆柱形，手拉部与拉杆同轴设置，手拉部直径大于拉杆直径，所述内挡板圆周面上设有呈径向设置的盲孔，所述盲孔出口处设有压板，所述压板相对盲孔一侧的表面尺寸大于盲孔开口尺寸，所述盲孔内设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与盲孔底壁固定，另一端与压板下表面固定。在收带过程中，将拉杆的端部沿轴向向外拉动，拉杆带动滑块移动，滑块与滑槽背离外挡板的一端之间形成间隙，这样可以将铜带的首端置于其内，松开拉杆，滑块会在第一弹簧的作用下恢复原位并夹紧铜带首端，实现铜带首端的固定，在绕线筒上绕满铜带后，可以将压板沿径向方向拉开，由于压板相对盲孔一侧的表面尺寸大于盲孔开口尺寸，再将铜带的末端置于内挡板相对盲孔边部的圆周面上，再松开压板，压板会在第二弹簧作用下，恢复到压紧内挡板圆周面，这样铜带末端被压紧固定，提高收带效率，在退火装置与冷却装置之间设有过带轮。

本实用新型具有结构简单，工作效率高等特点。

附图说明

图1，本实用新型结构示意图。

图2，收带轮结构示意图。

图3，为图2A-A的截面图。

图4、为图3B-B的截面图。

具体实施方式

对照图1、图2、图3、图4可知，一种用于铜带生产的装置，包括压延装置1、退火装置2、冷却装置3、压平装置4和收带装置5，其特征是所述压延装置包括压延支架6，在压延支架上设有两个压延辊筒7；所述退火装置包括退火炉体8和炉盖9，退火炉体的一侧设有进带口，另一侧设有出带口，退火炉体顶部设有炉盖，炉盖上安装有抽风机10，抽风机一端设有进风管11，所述进风管通过炉盖伸入退火炉体中央，所述进风管下端略高于炉盖与退火炉体的接触面，进风管的下端设置为便于吸风的喇叭状，退火炉体的炉壁上均匀设置有加热丝12，所述炉盖与退火炉体接触处设置有一用于移动炉盖的转轴36；所述冷却装置包括冷却腔13，冷却腔的一端设有冷却进带口，冷却腔的另一端设有冷却出带口，冷却腔内顶部和底部分别设有一根冷却管14，被冷却的铜带从上下两根冷却管之间通过，所述冷却管上设有若干个喷气头15，在冷却腔上面设有鼓风机16和储冰箱17，所述鼓风机通过导管与储冰箱连接，所述储冰箱通过导管与两根冷却管连接，储冰箱内设有冰块；所述压平装置包括机架18，在机架上设有三个上辊轴19和四个下辊轴20，每个上辊轴和每个下辊轴上均设有调节螺栓，所述三个上辊轴和四个下辊轴为相互交错设置；所述收带装置包括收带支架21，在收带支架上设有收带轮22，所述收带轮安装在电机转轴（图中未标出）上，所述收带轮包括绕线筒23、内挡板24和外挡板25，所述内挡板和外挡板分别位于绕线筒的两端，所述绕线筒、内挡板和外挡板上均设有供电机转轴穿过的轴孔26，所述绕线筒相对外挡板一侧的外表面设有呈轴向设置的滑槽27，所述外挡板位于滑槽的出口处且堵住出口，所述滑槽内设有与其配合的滑块28，滑槽相对滑动方向的两侧壁上均设有长条状的卡槽，所述滑块上设有与卡槽配合的卡条29，所述滑块相对外挡板一端与外挡板之间设有第一弹簧30，第一弹簧一端与滑块固定，另一端与外挡板固定，所述滑块相对外挡板一端设有呈轴向设置的拉杆31，所述外挡板上设有供拉杆穿出的通孔，所述拉杆一端与滑块固定，另一端依次穿过第一弹簧和通孔且端部位于外挡板外，所述拉杆位于外挡板外的端部设有圆柱形的手拉部32，拉杆为圆柱形，手拉部与拉杆同轴设置，手拉部直径大于拉杆直径，所述内挡板圆周面上设有呈径向设置的盲孔33，所述盲孔出口处设有压板34，所述压板相对盲孔一侧的表面尺寸大于盲孔开口尺寸，所述盲孔内设有第二弹簧35，所述第二弹簧一端与盲孔底壁固定，另一端与压板下表面固定，在退火装置与冷却装置之间设有过带轮。

Claims (1)

1.一种用于铜带生产的装置，包括压延装置（1）、退火装置（2）、冷却装置（3）、压平装置（4）和收带装置（5），其特征是所述压延装置包括压延支架（6），在压延支架上设有两个压延辊筒（7）；所述退火装置包括退火炉体（8）和炉盖（9），退火炉体的一侧设有进带口，另一侧设有出带口，退火炉体顶部设有炉盖，炉盖上安装有抽风机（10），抽风机一端设有进风管（11），所述进风管通过炉盖伸入退火炉体中央，所述进风管下端略高于炉盖与退火炉体的接触面，进风管的下端设置为便于吸风的喇叭状，退火炉体的炉壁上均匀设置有加热丝（12），所述炉盖与退火炉体接触处设置有一用于移动炉盖的转轴（36）；所述冷却装置包括冷却腔（13），冷却腔的一端设有冷却进带口，冷却腔的另一端设有冷却出带口，冷却腔内顶部和底部分别设有一根冷却管（14），被冷却的铜带从上下两根冷却管之间通过，所述冷却管上设有若干个喷气头（15），在冷却腔上面设有鼓风机（16）和储冰箱（17），所述鼓风机通过导管与储冰箱连接，所述储冰箱通过导管与两根冷却管连接，储冰箱内设有冰块；所述压平装置包括机架（18），在机架上设有三个上辊轴（19）和四个下辊轴（20），每个上辊轴和每个下辊轴上均设有调节螺栓，所述三个上辊轴和四个下辊轴为相互交错设置；所述收带装置包括收带支架（21），在收带支架上设有收带轮（22），所述收带轮安装在电机转轴上，所述收带轮包括绕线筒（23）、内挡板（24）和外挡板（25），所述内挡板和外挡板分别位于绕线筒的两端，所述绕线筒、内挡板和外挡板上均设有供电机转轴穿过的轴孔（26），所述绕线筒相对外挡板一侧的外表面设有呈轴向设置的滑槽（27），所述外挡板位于滑槽的出口处且堵住出口，所述滑槽内设有与其配合的滑块（28），滑槽相对滑动方向的两侧壁上均设有长条状的卡槽，所述滑块上设有与卡槽配合的卡条（29），所述滑块相对外挡板一端与外挡板之间设有第一弹簧（30），第一弹簧一端与滑块固定，另一端与外挡板固定，所述滑块相对外挡板一端设有呈轴向设置的拉杆（31），所述外挡板上设有供拉杆穿出的通孔，所述拉杆一端与滑块固定，另一端依次穿过第一弹簧和通孔且端部位于外挡板外，所述拉杆位于外挡板外的端部设有圆柱形的手拉部（32），拉杆为圆柱形，手拉部与拉杆同轴设置，手拉部直径大于拉杆直径，所述内挡板圆周面上设有呈径向设置的盲孔（33），所述盲孔出口处设有压板（34），所述压板相对盲孔一侧的表面尺寸大于盲孔开口尺寸，所述盲孔内设有第二弹簧（35），所述第二弹簧一端与盲孔底壁固定，另一端与压板下表面固定，在退火装置与冷却装置之间设有过带轮。