CN107399904A - 一种定型冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃热弯设备技术领域，尤其涉及一种定型冷却设备，包括第一冷却箱体和第二冷却箱体，第一冷却箱体与第二冷却箱体连接，在本实施例中，第一冷却箱体和第二冷却箱体均安装有三组定型冷却装置，冷却定型装置包括定型上部和载物台，定型上部包括驱动机构和压板单元，驱动机构的输出端与压板单元连接，压板单元与载物台对应设置，第一冷却箱体、第二冷却箱体、压板单元和载物台均设有水冷通道，水冷通道环设于第一冷却箱体、第二冷却箱体、压板单元和载物台的四周，水冷通道连通有水冷管。本发明使热弯后的物料不会由于温度的变化产生形态的变化，能快速对物料进行冷却，提高冷却效率。

Description

一种定型冷却设备

技术领域

本发明涉及玻璃热弯设备技术领域，尤其涉及一种定型冷却设备。

背景技术

在3C制造业中，手机屏幕或外壳一般采用通过模具进行压铸成型，在此过程中，一般步骤是：先在模具上放上毛坯件，再将放有毛坯件的模具放入压铸装置中进行压铸成型。

随着手机技术的发展，现今很多手机都采用曲面屏幕，曲面屏幕需要在加热后进行热压工艺处理，在曲面屏热压后，如果突然对其进行冷却，很容易造成曲面屏变形，增加了不良品率，且现有技术中的冷却效率较差，一般都是热弯后直接取出自然冷却，不仅影响了曲面屏的性能，且加工效率较差。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供能有效提高物料冷却效率，且能有效保持物料热弯后的形状，提高加工效率和产品良率的一种定型冷却设备。

本发明所采用的技术方案是：一种定型冷却设备，包括第一冷却箱体和第二冷却箱体，所述第一冷却箱体与第二冷却箱体连接，所述第一冷却箱体和第二冷却箱体均安装有至少一组定型冷却装置，所述冷却定型装置包括定型上部和载物台，所述定型上部包括驱动机构和压板单元，所述驱动机构的输出端与压板单元连接，所述压板单元与载物台对应设置，所述第一冷却箱体、第二冷却箱体、压板单元和载物台均设有水冷通道，水冷通道环设于第一冷却箱体、第二冷却箱体、压板单元和载物台的四周，所述水冷通道连通有水冷管。

其中，所述驱动机构包括安装架、驱动气缸和滑动单元，所述驱动气缸安装于安装架，所述安装架的内侧设有滑轨，所述滑动单元包括第一滑块、第二滑块和连接杆，所述第一滑块和第二滑块分别与滑轨滑动连接，所述第一滑块和第二滑块通过连接杆连接，所述驱动气缸的输出端与连接杆连接。

其中，所述第一冷却箱体和第二冷却箱体均安装有用于将物料推出到下一工序的推料机构，所述推料机构包括线性导轨座和滑设于线性导轨座的推料滑块，所述推料滑块安装有连接板，所述连接板穿设固定有导杆，所述导杆靠近物料的一端设有推料块。

其中，所述第一冷却箱体和第二冷却箱体均开设有导孔，所述导杆滑动穿设于导孔，所述导孔安装有密封套筒，所述导杆滑动穿设于密封套筒内。

其中，所述第二冷却箱体与第一冷却箱体连接的位置设有第一密闭门机构，所述第一密闭门机构包括升降气缸和复合门板，所述升降气缸的输出端与复合门板连接，所述复合门板的两侧设有安装于第二冷却箱体用于使复合门板贴合第二冷却箱体的压板机构，所述压板机构包括若干个滚动轴承，所述滚动轴承的侧边与第二冷却箱体内壁之间存在门板间隙，所述复合门板滑设于门板间隙。

其中，所述第二冷却箱体包括冷却腔和出料腔，所述冷却腔和出料腔之间设有第二密闭门机构。

其中，所述出料腔安装有用于将物料推出出料腔的下料装置。

其中，所述下料装置包括下料导轨和下料推杆，所述下料推杆通过下料滑块滑动安装于下料导轨，所述出料腔开设有用于下料推杆滑动的长条孔。

其中，所述第一冷却箱体安装有至少两组定型冷却装置，所述第一冷却箱体安装有移料杆，所述移料杆与第一冷却箱体定型冷却装置的排列方向平行布置，所述移料杆安装有若干个用于移动物料到下一定型冷却装置的导料杆。

其中，所述移料杆一端连接有移料驱动机构，所述移料驱动机构包括移料电机，所述移料电机的输出端连接有传动丝杆，所述传动丝杆螺纹连接有移料滑块，所述移料滑块安装有旋转气缸，所述移料杆与旋转气缸的输出端连接。

本发明的有益效果为:

本发明通过设置驱动机构驱动压板单元对热弯后的物料进行再次定型，保证热弯后的物料不会由于温度的变化产生形态的变化，同时，压板单元和载物台均设有水冷通道，通过水冷管通入冷水后，能快速对物料进行冷却，提高了冷却效率，且多组的定型冷却装置进一步的提高了冷却的效率，物料在定型冷却装置之间的流动也使物料能与箱体内的气体进行热交换，进一步提高冷却的效率，且设置了第一冷却箱体和第二冷却箱体，使较高温箱体的热量与低温箱体的热量不能直接进行热交换，使高温箱体的物料进入低温箱体后能更快的冷却。

附图说明

附图1为本发明的立体图；

附图2为本发明的第一冷却箱体的立体结构图；

附图3为本发明的第二冷却箱体的立体结构图；

附图4为本发明的第二冷却箱体的局部立体结构图；

附图5为本发明定型上部的立体结构图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

如图1～5所示，一种定型冷却设备，包括第一冷却箱体1和第二冷却箱体2，第一冷却箱体1与第二冷却箱体2连接，在本实施例中，第一冷却箱体1和第二冷却箱体2均安装有三组定型冷却装置3，冷却定型装置包括定型上部31和载物台32，定型上部31包括驱动机构311和压板单元312，驱动机构311的输出端与压板单元312连接，压板单元312与载物台32对应设置，第一冷却箱体 1、第二冷却箱体2、压板单元312和载物台32均设有水冷通道，水冷通道环设于第一冷却箱体1、第二冷却箱体2、压板单元312和载物台32的四周，水冷通道连通有水冷管4。本发明通过设置驱动机构311驱动压板单元312对热弯后的物料进行再次定型，保证热弯后的物料不会由于温度的变化产生形态的变化，同时，压板单元312和载物台32均设有水冷通道，通过水冷管4通入冷水后，能快速对物料进行冷却，提高了冷却效率，且多组的定型冷却装置3进一步的提高了冷却的效率，物料在定型冷却装置3之间的流动也使物料能与箱体内的气体进行热交换，进一步提高冷却的效率，且设置了第一冷却箱体1和第二冷却箱体2，使较高温箱体的热量与低温箱体的热量不能直接进行热交换，使高温箱体的物料进入低温箱体后能更快的冷却。

如图5所示，驱动机构311包括安装架3111、驱动气缸3112和滑动单元3113，驱动气缸3112安装于安装架3111，安装架3111的内侧设有滑轨a1，滑动单元 3113包括第一滑块a2、第二滑块a3和连接杆a4，第一滑块a2和第二滑块a3 分别与滑轨a1滑动连接，第一滑块a2和第二滑块a3通过连接杆a4连接，驱动气缸3112的输出端与连接杆a4连接，使压板单元312能稳定的上下升降，提高定型的精度和稳定性。

如图1～4所示，第一冷却箱体1和第二冷却箱体2均安装有用于将物料推出到下一工序的推料机构5，推料机构5包括线性导轨座51和滑设于线性导轨座51的推料滑块52，推料滑块52安装有连接板53，连接板53穿设固定有导杆54，导杆54靠近物料的一端设有推料块55，方便将物料在不同的冷却箱体中移动，提高自动化程度，提高生产效率。

第一冷却箱体1和第二冷却箱体2均开设有导孔，导杆54滑动穿设于导孔，导孔安装有密封套筒，导杆54滑动穿设于密封套筒内，提高第一冷却箱体1和第二冷却箱体2的密封性，提高在高温环境下定型的稳定性。

第二冷却箱体2与第一冷却箱体1连接的位置设有第一密闭门机构6，第一密闭门机构6包括升降气缸61和复合门板62，升降气缸61的输出端与复合门板62连接，复合门板62的两侧设有安装于第二冷却箱体2用于使复合门板62 贴合第二冷却箱体2的压板机构63，压板机构63包括若干个滚动轴承，滚动轴承的侧边与第二冷却箱体2内壁之间存在门板间隙，复合门板62滑设于门板间隙，进一步防止不同箱体之间进行热交换，同时，可防止外界气体进入箱体内，影响高温环境下物料定型的稳定性，且复合门板62通过滚动轴承与箱体内壁贴合，使复合门板62能更好的升降滑动，且稳定性较高，在本实施例中，门板间隙的宽度较小于复合门板62的厚度，使复合门板62能更好的与箱体内壁贴合，提高封闭效果。

第二冷却箱体2包括冷却腔21和出料腔22，冷却腔21和出料腔22之间设有第二密闭门机构7，进一步防止高温状态的物料与外接接触，提高定型精度。

出料腔22安装有用于将物料推出出料腔22的下料装置8，下料装置8包括下料导轨81和下料推杆82，下料推杆82通过下料滑块83滑动安装于下料导轨 81，出料腔22开设有用于下料推杆82滑动的长条孔221，方便将冷却定型后的物料推出第二冷却箱体2，使用更方便。

第一冷却箱体1安装有三组定型冷却装置3，第一冷却箱体1安装有移料杆 11，移料杆11与第一冷却箱体1定型冷却装置3的排列方向平行布置，移料杆 11安装有若干个用于移动物料到下一定型冷却装置3的导料杆12，移料杆11 一端连接有移料驱动机构13，移料驱动机构13包括移料电机131，移料电机131 的输出端连接有传动丝杆132，传动丝杆132螺纹连接有移料滑块133，移料滑块133安装有旋转气缸134，移料杆11与旋转气缸134的输出端连接，便于使第一冷却箱体1内的物料在多个定型冷却装置3之间进行移动，无须开箱操作，使用方便的同时，提高了自动化程度，且进一步将箱体内的环境也外接隔绝，无须开箱进行移动，定型冷却更稳定。

本发明的工作原理为：

首先，将加热加工后的物料通过移料杆11将物料移动到载物台32，驱动机构311驱动压板单元312下降，压住载有物料的模具，使物料进一步定型，同时，水冷管4通入冷水在压板单元312和载物台32的水冷通道中循环，对物料和模具进行冷却，待冷却一定时间后，移料杆11将物料移动到下一定型冷却装置3继续定型冷却，待第一冷却箱体1的最后一组定型冷却装置3定型完成后，此时第一密闭门机构6打开，第二密闭门机构7关闭，推料机构5将物料推入到第二冷却箱体2的定型冷却装置3继续冷却定型，完成定型冷却后，打开第二密闭门机构7，推料机构5将物料推入到出料腔22，出料腔22的定型冷却装置3定型冷却完成后，下料装置8将物料推出出料腔22，完成加工。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种定型冷却设备，包括第一冷却箱体(1)和第二冷却箱体(2)，所述第一冷却箱体(1)与第二冷却箱体(2)连接，其特征在于，所述第一冷却箱体(1)和第二冷却箱体(2)均安装有至少一组定型冷却装置(3)，所述冷却定型装置(3)包括定型上部(31)和载物台(32)，所述定型上部(31)包括驱动机构(311)和压板单元(312)，所述驱动机构(311)的输出端与压板单元(312)连接，所述压板单元(312)与载物台(32)对应设置，所述第一冷却箱体(1)、第二冷却箱体(2)、压板单元(312)和载物台(32)均设有水冷通道，水冷通道环设于第一冷却箱体(1)、第二冷却箱体(2)、压板单元(312)和载物台(32)的四周，所述水冷通道连通有水冷管(4)。

2.根据权利要求1所述一种定型冷却设备，其特征在于，所述驱动机构(311)包括安装架(3111)、驱动气缸(3112)和滑动单元(3113)，所述驱动气缸(3112)安装于安装架(3111)，所述安装架(3111)的内侧设有滑轨(a1)，所述滑动单元(3113)包括第一滑块(a2)、第二滑块(a3)和连接杆(a4)，所述第一滑块(a2)和第二滑块(a3)分别与滑轨(a1)滑动连接，所述第一滑块(a2)和第二滑块(a3)通过连接杆(a4)连接，所述驱动气缸(3112)的输出端与连接杆(a4)连接。

3.根据权利要求1所述一种定型冷却设备，其特征在于，所述第一冷却箱体(1)和第二冷却箱体(2)均安装有用于将物料推出到下一工序的推料机构(5)，所述推料机构(5)包括线性导轨座(51)和滑动设于线性导轨座(51)的推料滑块(52)，所述推料滑块(52)安装有连接板(53)，所述连接板(53)穿设固定有导杆(54)，所述导杆(54)靠近物料的一端设有推料块(55)。

4.根据权利要求3所述一种定型冷却设备，其特征在于，所述第一冷却箱体(1)和第二冷却箱体(2)均开设有导孔，所述导杆(54)滑动穿设于导孔，所述导孔安装有密封套筒，所述导杆(54)滑动穿设于密封套筒内。

5.根据权利要求1所述一种定型冷却设备，其特征在于，所述第二冷却箱体(2)与第一冷却箱体(1)连接的位置设有第一密闭门机构(6)，所述第一密闭门机构(6)包括升降气缸(61)和复合门板(62)，所述升降气缸(61)的输出端与复合门板(62)连接，所述复合门板(62)的两侧设有安装于第二冷却箱体(2)用于使复合门板(62)贴合第二冷却箱体(2)的压板机构(63)，所述压板机构(63)包括若干个滚动轴承，所述滚动轴承的侧边与第二冷却箱体(2)内壁之间存在门板间隙，所述复合门板(62)滑设于门板间隙。

6.根据权利要求1所述一种定型冷却设备，其特征在于，所述第二冷却箱体(2)包括冷却腔(21)和出料腔(22)，所述冷却腔(21)和出料腔(22)之间设有第二密闭门机构(7)。

7.根据权利要求6所述一种定型冷却设备，其特征在于，所述出料腔(22)安装有用于将物料推出出料腔(22)的下料装置(8)。

8.根据权利要求7所述一种定型冷却设备，其特征在于，所述下料装置(8)包括下料导轨(81)和下料推杆(82)，所述下料推杆(82)通过下料滑块(83)滑动安装于下料导轨(81)，所述出料腔(22)开设有用于下料推杆(82)滑动的长条孔(221)。

9.根据权利要求1所述一种定型冷却设备，其特征在于，所述第一冷却箱体(1)安装有至少两组定型冷却装置(3)，所述第一冷却箱体(1)安装有移料杆(11)，所述移料杆(11)与第一冷却箱体(1)的定型冷却装置(3)的排列方向平行布置，所述移料杆(11)安装有若干个用于移动物料到下一定型冷却装置(3)的导料杆(12)。

10.根据权利要求9所述一种定型冷却设备，其特征在于，所述移料杆(11)一端连接有移料驱动机构(13)，所述移料驱动(13)机构包括移料电机(131)，所述移料电机(131)的输出端连接有传动丝杆(132)，所述传动丝杆(132)螺纹连接有移料滑块(133)，所述移料滑块(133)安装有旋转气缸(134)，所述移料杆(11)与旋转气缸(134)的输出端连接。