CN204711528U - 一种悬垂式推土机连接盘压装机 - Google Patents

Abstract

一种悬垂式推土机连接盘压装机，属于车间设备技术领域，用于提高推土机整机的装配效率和装配质量，其技术方案是，它包括左压臂、横梁、油缸和右压臂，所述横梁放置于推土机的后桥箱体上并与中央传动轴平行，其两端分别与左压臂和右压臂的中部铰接；所述左压臂和右压臂的下端分别与推土机传动系统的左连接盘和右连接盘相对应，左压臂和右压臂的上端分别与油缸的缸体和活塞杆铰接。本实用新型利用横梁和左右压臂传递油缸的动力，将左右连接盘同时压装在中央传动轴两端，大大简化了连接盘装配流程，提高了装配效率和装配质量，降低了装配成本和工人的劳动强度。此外，本实用新型还具有结构简单、成本低廉、操作方便等优点。

Description

一种悬垂式推土机连接盘压装机

技术领域

本实用新型涉及一种用于将165推土机传动系统中的左、右连接盘与中央传动轴压装在一起的装置，属于车间设备技术领域。

背景技术

165推土机传动系统中的中央传动轴和左、右连接盘主要用于将来自变速箱的纵向传动力改变为横向传动力，经转向离合器传给终传动，再由终传动驱动履带行走。中央传动轴和左、右连接盘与后桥箱体的装配关系如图1所示，中央传动轴通过轴承和轴承座与后桥箱体连接，左、右连接盘通过锥花键压装在中央传动轴的两端，在左、右连接盘与轴承座之间还设置有油封，油封主要保证转向离合器油路的畅通。实际压装连接盘时既要保证连接盘与中央传动轴的捏合量，又要保证不损伤油封,而且还得保证连接盘的端面跳动、径向跳动处于设定范围以内。由于后桥箱体空间有限，传统的压装过程是：首先利用油压机将连接盘与中央传动轴预压在一起，用千分尺测量中央传动轴压入连接盘的长度，判断预压到位后将二者拆开，再到装配线上用普通工具进行装配。这种压装方法操作十分繁琐，工人劳动强度大，生产效率低，预压定位困难又不安全，而且预压和拆卸过程中很容易损伤锥花键。同时，由于零部件的刚性回弹，在装配线上用普通工具进行装配时往往达不到油压机压装时的预压力，严重影响了整机装配质量。因此，如何提高推土机左、右连接盘和中央传动轴的装配效率和装配质量一直是困扰有关技术人员的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种悬垂式推土机连接盘压装机，以提高推土机整机的装配效率和装配质量。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种悬垂式推土机连接盘压装机，构成中包括左压臂、横梁、油缸和右压臂，所述横梁放置于推土机的后桥箱体上并与中央传动轴平行，其两端分别与左压臂和右压臂的中部铰接；所述左压臂和右压臂的下端分别与推土机传动系统的左连接盘和右连接盘相对应，左压臂和右压臂的上端分别与油缸的缸体和活塞杆铰接。

上述悬垂式推土机连接盘压装机，所述油缸的液压系统包括过滤器、油泵、调压溢流阀、单向阀、换向阀和液控单向阀，所述油泵的吸油口经过滤器与油箱连接，出油口经单向阀与换向阀的P口连接，所述换向阀的T口接油箱，A口经液控单向阀接油缸的一个油口，B口接油缸的另一个油口和液控单向阀的控制油口。

上述悬垂式推土机连接盘压装机，在油泵的出油口与单向阀之间设置有调压溢流阀。

上述悬垂式推土机连接盘压装机，在液控单向阀与油缸之间的油管上设置有压力表。

上述悬垂式推土机连接盘压装机，所述横梁下方设置有橡胶垫块。

上述悬垂式推土机连接盘压装机，所述左压臂下端与左连接盘相对应的一侧和右压臂下端与右连接盘相对应的一侧均设置有支撑块。

上述悬垂式推土机连接盘压装机，所述左压臂和右压臂的上端均设有吊环。

本实用新型利用横梁和左右压臂传递油缸的动力，将左右连接盘同时压装在中央传动轴两端，大大简化了连接盘装配流程，提高了装配效率和装配质量，降低了装配成本和工人的劳动强度。此外，本实用新型还具有结构简单、成本低廉、操作方便等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是中央传动轴和左、右连接盘与后桥箱体的装配示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的压装过程示意图；

图4为液压系统原理图。

图中各标号为：1、左连接盘；2、中央传动轴；3、支撑块；4、左压臂；5、密封圈；6、轴承座；7、后桥箱体；8、橡胶垫块；9、横梁；10、液压控制箱；11、高压防爆油管；12、销轴；13、吊环；14、油缸；15、右压臂；16、右连接盘；17、过滤器；18、油泵；19、调压溢流阀；20、单向阀；21、换向阀；22、液控单向阀；23、压力表；a、b、c、d为四个关键位置。

具体实施方式

参看图2，本实用新型包括支撑块3、左压臂4、橡胶垫块8、横梁9、液压控制箱10、高压防爆油管11、销轴12、吊环13、油缸14和右压臂15。

中央传动轴2和左连接盘1、右连接盘16的装配工艺要求是：压紧力为245-274KN，连接盘内端面a和中央传动轴轴肩b处的压装距离为3.3～6.5mm，连接盘内侧c处径向跳动≤0.15mm，连接盘外端面d处端面跳动≤0.15mm。（参看图1）。

压装过程如下：首先通过4根销轴11将油缸14、横梁9、左压臂4和右压臂15连接在一起，销轴11用销定位以防脱落，左压臂4、右压臂15的前侧和后侧均焊接有吊环13，左压臂4和右压臂15下端各焊接一件支撑块3，支撑块3为椭圆形并经调质处理，横梁9下方粘贴橡胶垫块8。橡胶垫块8主要用于防止横梁9磕碰后桥箱体上端加工面。横梁9上固定有液压控制箱10，液压控制箱10与油缸14之间通过高压防爆油管11连接，此时悬垂油压机组装完成。轻轻把2件密封圈5分别安装在左连接盘1和右连接盘16上，将装有密封圈5的左连接盘1、右连接盘16轻套于中央传动轴2上，用天车吊住吊环13把悬垂式推土机连接盘压装机平稳吊入后桥箱体中，横梁9放置于后桥箱体7上，左压臂4、右压臂15伸入后桥箱体7内部，悬垂式推土机连接盘压装机组件放置平稳，保证支撑块3的横向中心线、左连接盘1的横向中心线、右连接盘16的横向中心线、中央传动轴2的中心线共面。起动电机带动油泵18供油，油缸14的活塞杆伸出，使左压臂4和右压臂15同时旋转，压紧左连接盘1和右连接盘16，通过焊接在左右压臂下端的两块椭圆形支撑块3来保证左右连接盘受力均匀，即支撑块3的横向中心线（受力线）始终与左连接盘1的横向中心线、右连接盘16的横向中心线、中央传动轴2的中心线共面。该连接盘压装机的液压系统配有调压溢流阀19，可以准确地控制装配压力。

参看图4，本实用新型的液压系统包括油箱、过滤器17、油泵18、调压溢流阀19、单向阀20、换向阀21、液控单向阀22、压力表23、油管等。电机带动油泵18从油箱中吸油，油箱中的液压油经油泵18到达调压溢流阀19，由调整调压溢流阀19调整到所需工作压力，从调压溢流阀19出来的液压油经过换向阀21进入油缸14，换向阀21出口装有压力表23，通过扳动换向阀21实现油缸活塞的伸缩，油缸14与换向阀21之间通过高压防爆油管11联接。

Claims (7)

1.一种悬垂式推土机连接盘压装机，其特征是，它包括左压臂（4）、横梁（9）、油缸（14）和右压臂（15），所述横梁（9）放置于推土机的后桥箱体（7）上并与中央传动轴（2）平行，其两端分别与左压臂（4）和右压臂（15）的中部铰接；所述左压臂（4）和右压臂（15）的下端分别与推土机传动系统的左连接盘（1）和右连接盘（16）相对应，左压臂（4）和右压臂（15）的上端分别与油缸（14）的缸体和活塞杆铰接。

2.根据权利要求1所述的一种悬垂式推土机连接盘压装机，其特征是，所述油缸（14）的液压系统包括过滤器（17）、油泵（18）、调压溢流阀（19）、单向阀（20）、换向阀（21）和液控单向阀（22），所述油泵（18）的吸油口经过滤器（17）与油箱连接，出油口经单向阀（20）与换向阀（21）的P口连接，所述换向阀（21）的T口接油箱，A口经液控单向阀（22）接油缸（14）的一个油口，B口接油缸（14）的另一个油口和液控单向阀（22）的控制油口。

3.根据权利要求2所述的一种悬垂式推土机连接盘压装机，其特征是，在油泵（18）的出油口与单向阀（20）之间设置有调压溢流阀（19）。

4.根据权利要求3所述的一种悬垂式推土机连接盘压装机，其特征是，在液控单向阀（22）与油缸（14）之间的油管上设置有压力表（23）。

5.根据权利要求1或2所述的一种悬垂式推土机连接盘压装机，其特征是，所述横梁（9）下方设置有橡胶垫块（8）。

6.根据权利要求5所述的一种悬垂式推土机连接盘压装机，其特征是，所述左压臂（4）下端与左连接盘（1）相对应的一侧和右压臂（15）下端与右连接盘（16）相对应的一侧均设置有支撑块（3）。

7.根据权利要求6所述的一种悬垂式推土机连接盘压装机，其特征是，所述左压臂（4）和右压臂（15）的上端均设有吊环（13）。